一种炉架一体式燃烧器及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉架一体式燃烧器及燃气灶。


背景技术：

2.目前，市面上的炉架基本都是作为独立件放置在燃气灶上的，用户在进行烹饪操作时，很容易牵动炉架使炉架发生晃动，不便于进行烹饪。因此，不少厂家为了避免炉架发生意外晃动，而大力增加物料用量以加重炉架本身质量，这导致生产成本居高不下。
3.为了减少物料用量，使炉架轻量化并同时克服晃动问题，不少厂家设计出了替代产品，例如，授权公告号为cn204141649u、题为一种红外线炉头的聚能环的中国实用新型专利，公开了：一种红外线炉头的聚能环，包括环形本体，环形本体底部设有翻边，翻边上设有用于与炉头固定的固定孔，环形本体顶部设有用于放置炉架的固定槽。该实用新型所述技术方案，实际上是使聚能环固定在炉头上，无法实现使炉架本身轻量化的目的，而且部件数量多，在清理烹饪残余时没办法挪动部件进行清理，该产品具有相对多的弊端。
4.此外，还例如，授权公告号为cn203395955u、题为聚能灶的中国实用新型专利，公开了：一种聚能灶，包括燃烧室(1)、燃烧盘(2)、点火室(3)、锅架托圈(4)，所述燃烧室(1)的中心设有内圈(10)，所述燃烧室(1)是独立的预混合燃烧室；所述燃烧盘(2)的内圆孔(21)与燃烧室(1)的内圈槽(11)之间设有内石棉垫(51)；所述燃烧盘(2)的外边缘(22)与燃烧室(1)的外圈槽(12)之间设有外石棉垫(52)；内压力圈(61)与所述内圈(10)螺纹连接并将所述内圆孔(21)固定在燃烧室(1)上；外压力圈(62)与燃烧室(1)通过螺钉螺纹连接并将所述外边缘(22)固定在燃烧室(1)上。进一步地，本专利附图1中还公开了锅架托圈(4)与燃烧室(1)的外侧壁相连接。该实用新型所述技术方案，无法抬起炉架清理烹饪过程中的残余物，结构设计的实用性较差，而且，锅架托圈(4)与燃烧室(1)外侧壁相接合处还需要单独设置连接片，加工工艺复杂。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轻量化、物料成本小、不易晃动、加工工艺简单、便于清洁的炉架一体式燃烧器及燃气灶。
6.本实用新型主要采用如下技术方案：
7.一种炉架一体式燃烧器，包括引射管、炉头和燃烧盘，所述引射管至少包括外环引射管，所述炉头至少包括外圈燃气腔，所述外环引射管与所述外圈燃气腔相连通并向所述外圈燃气腔供应燃气，所述燃烧盘至少包括外环火分火器座和盖设在所述外环火分火器座上的外环火火盖，所述外环火分火器座形成有进气室和与所述进气室相连通的径向通道，所述外环火分火器座和所述外环火火盖形成有燃烧室，所述进气室与所述外圈燃气腔相连通并将燃气通过所述径向通道输送至所述燃烧室，还包括固定在所述径向通道底壁上的炉架。
8.其中，所述炉架形成有中心孔，所述炉头穿设在所述中心孔处，所述中心孔边缘还
形成有过气缺口，所述过气缺口与所述径向通道之间的间隙位置相对应。
9.其中，所述炉架由依次相接的平延段、内侧壁段、顶壁段和外侧壁段形成，所述炉架的横截面呈“勺子”型。
10.其中，所述平延段上开设有安装孔，所述炉架通过装设在所述安装孔内的紧固件固定在所述径向通道的底壁上。
11.其中，所述内侧壁段自下而上逐渐向外延伸而形成聚能环。
12.其中，所述顶壁段设置有呈倒l型结构的支锅架。
13.其中，所述支锅架上还设置有倒角结构。
14.其中，所述外侧壁段上开设有通风孔。
15.其中，所述外侧壁段的底端还形成有支撑脚，所述平延段所在平面高于所述支撑脚底端所在平面。
16.一种燃气灶，使用上述炉架一体式燃烧器。
17.按照上述技术方案，具有如下有益效果：将炉架固定在外环火分火器座的径向通道底壁上，当用户抬起外环火分火器座的同时可以顺带抬起炉架(类似于外环火分火器座是炉架的配重块)，防止炉架在烹饪过程中发生晃动而且有利于炉架本身的轻量化，由于炉架未被固定在无法抬起的结构(例如炉头)上、也未被固定在会提高加工难度的部位，因此，有利于用户清理烹饪过程中的残余物、降低了加工难度；炉架的中心孔边缘形成有过气缺口，配合炉架外侧壁段上的通风孔，有利于对燃烧器进行二次补气，防止出现红火、熄火的情况，提高了燃气的燃烧效率；炉架的结构设计有利于聚能、将火力集中在锅具底部，热效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型燃气灶结构示意图。
19.图2为图1中a-a去除燃气灶底壳后所示剖面结构示意图。
20.图3为燃烧盘背面结构示意图。
21.图4为炉架背面结构示意图。
22.图5为安装有炉架的燃烧盘背面结构示意图。
23.1炉架一体式燃烧器、111外环引射管、112中心引射管、121外圈燃气腔、122中心燃气腔、131外环火分火器座、1311进气室、1312径向通道、1313燃烧室、132外环火火盖、14炉架、140中心孔、1400过气缺口、141平延段、1410安装孔、142内侧壁段、143顶壁段、1431支锅架、144外侧壁段、1440通风孔、1441支撑脚、30安装位。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步阐述：
25.参见图1至图5所示，一种炉架一体式燃烧器1，包括引射管、炉头和燃烧盘，引射管至少包括外环引射管111，炉头至少包括外圈燃气腔121，外环引射管111与外圈燃气腔121相连通并向外圈燃气腔121供应燃气，燃烧盘至少包括外环火分火器座131和盖设在外环火分火器座131上的外环火火盖132，外环火分火器座131形成有进气室1311和与进气室1311相连通的径向通道1312，外环火分火器座131和外环火火盖132形成有燃烧室1313，进气室
1311与外圈燃气腔121相连通并将燃气通过径向通道1312输送至燃烧室1313，还包括固定在径向通道1312底壁上的炉架14。优选地，引射管还包括中心引射管112，炉头还包括中心燃气腔122，中心引射管112与中心燃气腔122相连通并向中心燃气腔122供应燃气，燃烧盘还包括中心分火器座和盖设在中心分火器座上的中心火火盖。本技术中，优选地，外环火分火器座131可以固定连接在炉头上，也可以可拆卸地连接在炉头上。更优选地，外环火分火器座131可拆卸地连接在炉头上，将炉架固定在外环火分火器座的径向通道底壁上，当用户抬起外环火分火器座的同时可以顺带抬起炉架，由于炉架未被固定在无法抬起的结构(例如炉头)上、也未被固定在会提高加工难度的部位，因此，有利于用户清理烹饪过程中的残余物、降低了加工难度，而且，将炉架固定在外环火分火器座的径向通道底壁上，还能防止炉架在烹饪过程中发生晃动而且有利于轻量化炉架本身，并利用到了外环火分火器座径向通道的结构，部件之间的配合关系更合理巧妙。本技术中，当外环火分火器座131可拆卸地连接在炉头上时，用户在抬起外环火分火器座后还可以利用放电针以及热电偶等结构，在外环火分火器座复位时起到定位作用。
26.参见图4所示，炉架14形成有中心孔140，炉头穿设在中心孔140处，中心孔140边缘还形成有过气缺口1400，过气缺口1400与径向通道1312之间的间隙位置相对应。本技术中，炉架的中心孔边缘形成有过气缺口，配合炉架外侧壁段上的通风孔，有利于对燃烧器进行二次补气，防止出现红火、熄火的情况，提高了燃气的燃烧效率。
27.参见图2、4、5所示，炉架14由依次相接的平延段141、内侧壁段142、顶壁段143和外侧壁段144形成，炉架14的横截面呈“勺子”型。
28.参见图4、5所示，平延段141上开设有安装孔1410，炉架14通过装设在安装孔1410内的紧固件固定在径向通道1312的底壁上。优选地，径向通道1312的底壁上也设置有与紧固件相配合的安装位30。
29.参见图2、4、5所示，内侧壁段142自下而上逐渐向外延伸而形成聚能环。优选地，内侧壁段142自下而上逐渐向外延伸并形成内凹结构，该种结构更有利于聚拢热量，防止热量过快流失，进而提高燃气效率。
30.参见图1、2、4、5所示，顶壁段143设置有呈倒l型结构的支锅架1431。
31.参见图1所示，支锅架1431上还设置有倒角结构。本技术中，支锅架倒角结构的设计，有利于稳定住放置其上的锅具。
32.参见图1、4、5所示，外侧壁段144上开设有通风孔1440。优选地，通风孔1440为倾斜对称设置的条形孔。
33.参见图4、5所示，外侧壁段144的底端还形成有支撑脚1441，平延段141所在平面高于支撑脚1441底端所在平面。该种结构设计使得平延段被抬高一定距离，有利于空气从炉架外部进入并经过平延段底端从过气缺口供给燃烧器。
34.一种燃气灶，使用上述炉架一体式燃烧器。优选地，燃气灶还包括与面板相接合的盛液盘，盛液盘具有浅凹腔结构，将炉架放入盛液盘中，盛液盘的浅凹腔结构边缘还对炉架起到限位作用。
35.尽管上述已经阐述了本实用新型的具体实施方式，但本领域普通技术人员，在不脱离本技术精神和原理的情况下，可以对其进行变换，本实用新型的保护范围是由其权利要求书及其等同物决定的。