一种回转调节拉篮的制作方法

1.本实用新型涉及一种回转调节拉篮，属于登高作业平台技术领域。


背景技术：

2.高空作业平台是服务于各个行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的设备，通过与液压绞车装配、具有灵活移动性而广泛应用于高达建筑、油田施工环境等。平台由剪叉或液压伸缩、折叠臂等升降机构与篮式平台体组成，升降后的平台篮体呈固定式结构，需要反复调节绞车位置或曲臂角度满足作业位置需求，对于篮体内负载的作业设备难以移动时，改变作业设备朝向需要整体移动平台或载具，移动困难影响作业效率和高空作业范围，特别是作业环境限制情况下存在无法到位现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种回转调节拉篮，通过回转支撑的蜗杆蜗轮传动实现回转角度调节、快速改变篮体的作业朝向，连接座拉动或推动篮体沿导轨方向相应移动微调作业位置，避免底座底部高空作业升降机构繁复动作，提高作业范围和效率、灵活地满足高空作业需求。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种回转调节拉篮，包括篮体，所述篮体底部设有底架，其中，所述篮体底部两侧设有平行设置的导轨，所述底架上设有与导轨滑动配合的滑道，底架底部设有回转支撑，所述回转支撑包括底套、与底架底部相连的顶套，所述底套上设有环槽、与环槽连通的罩壳，所述环槽内设有与底套间隙配合的第一轴承，所述环槽顶部设有呈环形的阶梯槽，所述阶梯槽位于第一轴承侧顶部、且与顶套内壁间隙配合；
6.所述罩壳内设有水平设置的蜗杆，罩壳一端设有与蜗杆同轴相连的驱动电机、罩壳另一端设有套于蜗杆外部的轴座；
7.所述顶套内壁与第一轴承外壁间隙配合，顶套外壁上设有与蜗杆啮合的蜗轮和位于涡轮底部的第一凸环，所述第一凸环底部设有与顶套外壁和底套内壁间隙配合的第二轴承，所述环槽内设有与第二轴承间隙配合的凸台；
8.所述底套顶部设有与顶套底部间隙配合的第二凸环，底套底部设有第三凸环，所述第三凸环上设有若干安装孔；
9.所述篮体包括篮筐、与篮筐相连且设置导轨的底板，所述底板一侧设有连接座，所述底架上设有倾斜且与连接座对应设置的支架，所述支架上铰接有液压缸，所述液压缸的液压杆与连接座铰接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.(1)由底座与高空作业升降机构连接部支撑固定，顶套通过内壁与第一轴承间隙配合、第一凸环底部的顶套外壁与第二轴承间隙配合限位安装，罩壳内的驱动电机带动蜗杆旋转时，蜗杆和涡轮啮合传动下，使顶套与底套相对减速旋转，带动底架上的篮体整体回
转，实现回转角度调节，方便快速改变篮体的作业朝向；
12.(2)由外部拉动连接座或液压缸的液压杆伸长或收缩，以连接座推动或拉动篮体沿导轨方向相应移动，液压缸与支架的铰接位置、液压杆与连接座的铰接位置相应偏转适应角度变化，实现篮体与底架的相对位移，方便快速微调作业位置，从而综上避免底座底部高空作业升降机构繁复动作，提高作业范围和效率、灵活地满足高空作业需求。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视立体图。
14.图2为本实用新型仰视立体图。
15.图3为本实用新型正视结构图。
16.图4为本实用新型剖视结构图。
17.图中标记：篮体1，底架2，导轨3，滑道4，回转支撑5，底套51、顶套52，环槽6、罩壳7，第一轴承8，阶梯槽9，蜗杆10，驱动电机13、轴座14，第一凸环15，第二轴承16，凸台17，第二凸环18，第三凸环19，安装孔20，篮筐11、底板12，连接座21，支架22，液压缸23，液压杆24，蜗轮25。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
19.一种回转调节拉篮，包括篮体1，所述篮体1底部设有底架2，其中，所述篮体1底部两侧设有平行设置的导轨3，所述导轨3轴截面呈倒t形结构，所述底架2上设有与导轨3滑动配合的滑道4，底架2底部设有回转支撑5，所述回转支撑5包括底套51、与底架2底部相连的顶套52，所述底套51上设有环槽6、与环槽6连通的罩壳7，所述环槽6内设有与底套51间隙配合的第一轴承8，所述环槽6顶部设有呈环形的阶梯槽9，所述阶梯槽9位于第一轴承8侧顶部、且与顶套52内壁间隙配合；
20.所述罩壳7内设有水平设置的蜗杆10，罩壳7一端设有与蜗杆10同轴相连的驱动电机13、罩壳7另一端设有套于蜗杆10外部的轴座14；
21.所述顶套52内壁与第一轴承8外壁间隙配合，顶套52外壁上设有与蜗杆10啮合的蜗轮25和位于涡轮底部的第一凸环15，所述第一凸环15底部设有与顶套52外壁和底套51内壁间隙配合的第二轴承16，所述环槽6内设有与第二轴承16间隙配合的凸台17；
22.所述底套51顶部设有与顶套52底部间隙配合的第二凸环18，底套51底部设有第三凸环19，所述第三凸环19上设有若干安装孔20；
23.所述篮体1包括篮筐11、与篮筐11相连且设置导轨3的底板12，所述底板12一侧设有连接座21，所述底架2上设有倾斜且与连接座21对应设置的支架22，所述支架22上铰接有液压缸23，所述液压缸23的液压杆24与连接座21铰接。
24.本实用新型的工作原理为：
25.参见附图，由若干安装孔20与高空作业升降机构连接实现底座底部支撑固定，第三凸台17保证底座支撑面积，将第一轴承8套设在环槽6内、第二轴承16限位设置在凸台17内侧，用于紧凑结构、为蜗杆10安装让位，将顶套52通过内壁与第一轴承8间隙配合、第一凸环15底部的顶套52外壁与第二轴承16间隙配合限位安装，并以阶梯槽9上的顶套52内壁和
第一凸环15分别限位第一轴承8和第二轴承16，保证顶套52与底套51同轴支撑稳定，并以底套51顶部的第二凸环18提高对顶套52的支撑稳定性；
26.罩壳7内的一端设置在轴座14上、另一端与驱动电机13的电机轴同轴相连实现蜗杆10安装，将底架2底部与回转支撑5的顶套52相连，由驱动电机13的电机轴带动蜗杆10旋转时，在蜗杆10和涡轮啮合传动下，使顶套52与底套51相对减速旋转，带动底架2上的篮体1整体回转，实现回转角度调节，方便快速改变篮体1的作业朝向，避免底座底部高空作业升降机构繁复动作，提高作业范围和效率；
27.由外部拉动连接座21，带动底板12和篮筐11构成的篮体1、在底架2的滑道4与倒t形的导轨3滑动配合导向下，使篮体1相对底架2水平移动；也可以通过如附图4所示液压缸23的液压杆24伸长或收缩，以连接座21推动或拉动篮体1沿导轨3方向相应移动，液压缸23与支架22的铰接位置、液压杆24与连接座21的铰接位置相应偏转适应角度变化，实现篮体1与底架2的相对位移，方便快速微调作业位置，方便扩大作业范围、提高作业灵活性，从而灵活地满足高空作业需求、减小高空作业升降机构繁复动作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。