一种垃圾桶的制作方法

1.本技术涉及生活用品技术领域，更具体地说，是涉及一种垃圾桶。


背景技术：

2.目前，垃圾桶通常包括容纳部、压盖和顶盖，垃圾袋套设在容纳部上，压盖的一端铰接在容纳部上，压盖能够将垃圾袋的顶部边缘罩设住，以提高垃圾桶的美观度。压盖具有开口，开口与位于桶内的垃圾袋连通，通过开口可向垃圾袋内投入垃圾。顶盖盖合在开口处，顶盖在驱动器的作用下可以自动开启或关闭，开启顶盖后可向开口内投入垃圾，关闭顶盖后可将开口盖合，以避免垃圾味道漏出。
3.在将垃圾袋取出时，需要将压盖掀起，然后将套设在容纳部的垃圾袋提起。但是在提起垃圾袋的过程中，压盖会出现回落打到使用者手部的情况，从而使得取出垃圾袋的过程相对更为困难。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种垃圾桶，旨在解决现有技术中在取出垃圾桶内的垃圾袋的过程中压盖打手导致取出垃圾袋困难的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种垃圾桶，包括：
6.容纳部，具有容纳腔，所述容纳腔在所述容纳部的端部形成第一开口，
7.桶盖组件，安装在所述第一开口处，所述桶盖组件包括：压盖、顶盖、顶盖驱动机构和定位组件，所述压盖和所述顶盖分别可相对于所述容纳部翻转，所述压盖具有与所述第一开口连通的第二开口；所述顶盖驱动机构用于驱动所述顶盖转动以打开或关闭所述第二开口；所述定位组件包括第一定位体和第二定位体，所述第一定位体设置于所述压盖，所述第二定位体设置于所述顶盖，当所述顶盖和所述压盖均位于开启位置时，所述第一定位体与所述第二定位体相连以使所述顶盖和所述压盖保持在开启位置。
8.在一种可能的设计中，当所述顶盖和所述压盖均位于开启位置时，所述顶盖与所述压盖相对倾斜且相互接触。
9.在一种可能的设计中，所述顶盖连接有第一传动齿，所述顶盖驱动机构包括顶盖驱动器，所述顶盖驱动器的输出轴连接有第二传动齿，所述第一传动齿和所述第二传动齿啮合。
10.在一种可能的设计中，所述第一定位体为第一磁性件，所述第二定位体为第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件相对且磁性相吸连接。
11.在一种可能的设计中，所述第一定位体安装于所述顶盖朝向所述容纳部的一侧。
12.在一种可能的设计中，所述第一定位体和所述第二定位体被配置为，当所述顶盖和所述压盖均位于闭合位置时，所述第一定位体与所述第二定位体相互断开连接。
13.在一种可能的设计中，所述顶盖具有第一转轴，所述压盖具有第二转轴，所述顶盖能够绕所述第一转轴转动，所述压盖能够绕所述第二转轴转动，所述第一转轴在水平面的
投影与所述第二转轴在水平面的投影间隔分布。
14.在一种可能的设计中，所述第二定位体安装于所述压盖朝向所述容纳部的一侧。
15.在一种可能的设计中，所述定位组件为魔术贴，所述第一定位体和所述第二定位体中，一者为毛面体，另一者为勾面体。
16.在一种可能的设计中，所述桶盖组件还包括安装座和遮挡罩，所述安装座可翻转地安装在所述第一开口，所述遮挡罩盖设于所述安装座背离所述容纳部的一侧，所述顶盖驱动机构安装于所述遮挡罩与所述安装座之间，所述顶盖的部分结构穿过所述遮挡罩以与所述顶盖驱动机构传动连接，所述压盖铰接于所述遮挡罩。
17.在一种可能的设计中，所述安装座和所述遮挡罩之间安装有热熔处理装置，所述热熔处理装置包括：第一收口结构和第二收口结构，所述第一收口结构上设置有第一热熔件，所述第二收口结构上设置有第二热熔件，所述第一收口结构和/或所述第二收口结构能够向靠近或远离对方的方向移动；在所述第一收口结构和所述第二收口结构之间形成热熔区，所述第一热熔件和所述第二热熔件用于对所述热熔区的物品进行热熔处理。
18.在一种可能的设计中，所述第一收口结构和所述第二收口结构分别能够向靠近或远离对方的方向移动，所述热熔处理装置还包括第一导电触片、第二导电触片、第三导电触片和第四导电触片，所述第二导电触片和所述第四导电触片安装于所述安装座且分别与电源连接，所述第一导电触片与所述第一热熔件电连接，所述第三导电触片与所述第二热熔件电连接，所述第一收口结构能够带动所述第一导电触片移动以靠近或远离所述第二导电触片，所述第二收口结构能够带动所述第三导电触片移动以靠近或远离所述第四导电触片；在所述第一导电触片与所述第二导电触片接触时，所述第一热熔件能够对所述热熔区的物品进行热熔处理，在所述第三导电触片与所述第四导电触片接触时，所述第二热熔件能够对所述热熔区的物品进行热熔处理。
19.在一种可能的设计中，所述第一热熔件包括多个间隔分布的第一热熔部，相邻所述第一热熔部之间具有间隙，和/或，所述第二热熔件包括多个间隔分布的第二热熔部，相邻所述第二热熔部之间具有间隙。
20.在一种可能的设计中，所述第一收口结构设置有第一导向结构，所述安装座上设置有导轨结构，所述导轨结构包括第一减摩部，所述第一导向结构滑动装配于所述第一减摩部，所述第一减摩部与所述第一导向结构接触的面具有曲面。
21.在一种可能的设计中，所述第二收口结构设置有第二导向结构，所述导轨结构包括第二减摩部，所述第二导向结构滑动装配于所述第二减摩部，所述第二减摩部与所述第二导向结构接触的面具有曲面。
22.在一种可能的设计中，所述遮挡罩安装有限位结构，所述第一导向结构或第二导向结构位于所述第一减摩部与所述限位结构之间，所述限位结构朝向所述第一导向结构或第二导向结构的一侧设置有第三减摩部，所述第三减摩部与所述第一导向结构或第二导向结构接触的面具有曲面。
23.在一种可能的设计中，所述第二减摩部的顶面高于所述第一减摩部的顶面，或，所述第一减摩部的顶面高于所述第二减摩部的顶面。
24.在一种可能的设计中，所述热熔处理装置还包括第一检测件，所述第一检测件安装于所述安装座与所述遮挡罩之间，所述第一检测件用于在检测所述第一收口结构或第二
收口结构移动到第一预设位置时控制所述第一热熔件和所述第二热熔件进行热封操作。
25.在一种可能的设计中，所述热熔处理装置还包括第二检测件，所述第二检测件安装于所述安装座与所述遮挡罩之间，所述第二检测件用于在检测所述第一收口结构或第二收口结构移动到第二预设位置时控制所述第一热熔件和所述第二热熔件进行预加热操作。
26.在一种可能的设计中，所述安装座与所述容纳部之间设置有第三检测件，所述第三检测件分别与所述第一热熔件和所述第二热熔件电连接，所述第三检测件用于检测所述安装座的翻转角度，在所述翻转角度大于第一预设角度的情况下，所述第三检测件控制所述第一热熔件和所述第二热熔件停止热熔操作。
27.在一种可能的设计中，所述垃圾桶还包括缓冲机构，所述缓冲机构安装于所述容纳部或所述安装座，在所述安装座扣合在所述容纳部时，所述缓冲机构分别抵压于所述容纳部和所述安装座。
28.在一种可能的设计中，所述热熔处理装置还包括收口驱动机构，所述第一收口结构和所述第二收口结构分别与所述收口驱动机构传动连接，所述收口驱动机构用于驱动所述第一收口结构和所述第二收口结构移动以相互靠近或远离。
29.在一种可能的设计中，所述收口驱动机构包括收口驱动器、收口驱动轴、主动轮、从动轮和传动带，所述收口驱动器用于驱动所述收口驱动轴转动，所述主动轮固定套设在所述收口驱动轴上，所述传动带传动连接在所述主动轮和所述从动轮之间；
30.所述第一收口结构和所述第二收口结构中的一个与所述传动带位于所述主动轮的轴线所在水平面上方的结构连接，所述第一收口结构和所述第二收口结构中的另一个与所述传动带位于所述主动轮的轴线所在水平面下方的结构连接。
31.在一种可能的设计中，所述垃圾桶还包括第四检测件，所述第四检测件与所述收口驱动机构电连接，用于在检测到所述第一收口结构与所述第二收口结构之间存在阻碍对象时，控制所述收口驱动机构驱动所述第一收口结构与所述第二收口结构分离。
32.在一种可能的设计中，所述垃圾桶还包括警报部，所述警报部与所述第四检测件电连接，当所述收口驱动机构在特定时间内驱动所述第一收口结构和所述第二收口部结构相互靠近的次数超过预设次数，则通过所述警报部发出警报信号。
33.在一种可能的设计中，所述第一收口结构包括第一v型收口臂，所述第一热熔件安装于所述第一v型收口臂的角部，所述第二收口结构包括第二v型收口臂，所述第二热熔件安装于所述第二v型收口臂的角部，所述第一收口臂和所述第二收口臂在向靠近对方的方向移动的过程中，所述第一v型收口臂与所述第二v型收口臂交叉并围合形成热熔区，所述第一热熔件和所述第二热熔件用于对所述热熔区的物品进行热熔处理。
34.在一种可能的设计中，所述第一v型收口臂设置有第一避让通道，所述第二v型收口臂的部分结构能够穿过所述第一避让通道；和/或，所述第二v型收口臂设置有第二避让通道，所述第一v型收口臂的部分结构能够穿过所述第二避让通道。
35.在一种可能的设计中，所述遮挡罩包括边框和设置于所述边框上的支撑部，所述支撑部用于支撑垃圾袋的袋口，所述压盖盖设于所述支撑部，并将所述垃圾袋的袋口夹持于所述压盖和所述支撑部之间，所述压盖与所述支撑部之间具有能够供所述垃圾袋移动的间隙；所述垃圾桶还包括抽气装置，所述抽气装置用于将所述垃圾袋与所述容纳腔的内壁之间的气体抽出。
36.在一种可能的设计中，所述遮挡罩还包括挡板，所述挡板设置于所述边框上，所述挡板与所述支撑部间隔设置。
37.在一种可能的设计中，所述容纳部还包括隔挡结构，所述隔挡结构将所述容纳部的内腔分隔为风道和所述容纳腔，所述隔挡结构上设置有通风孔，所述风道与所述容纳腔通过所述通风孔相连通，所述抽气装置设置于所述风道。
38.在一种可能的设计中，所述隔挡结构上设置有电池盒，所述电池盒位于所述风道内侧。
39.在一种可能的设计中，所述容纳部的内壁设置有第一隔挡导向部，所述隔挡结构设置有第二隔挡导向部，所述第一隔挡导向部与所述第二隔挡导向部滑动配合安装。
40.在一种可能的设计中，所述遮挡罩与所述压盖之间设置有第五检测件，所述第五检测件与所述抽气装置电连接，所述压盖盖合在所述支撑部上时触发所述第五检测件。
41.本技术提供的垃圾桶的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的垃圾桶，在使用的过程中，将垃圾袋套设在容纳部，压盖遮罩在垃圾袋的袋口边缘上方，从而将垃圾袋的袋口遮挡，顶盖盖合在压盖的第二开口，从而可以将垃圾袋封闭在垃圾桶内，减轻垃圾袋内垃圾向垃圾桶的外侧散发的味道。在需向垃圾袋内投放垃圾时，顶盖驱动机构驱动顶盖相对于压盖翻转，从而露出第二开口，可使得垃圾穿过第二开口后进入垃圾袋内。在需将垃圾袋从容纳腔中取出时，顶盖驱动机构驱动顶盖相对于压盖翻转，并通过顶盖驱动机构将顶盖定位在开启位置。然后将压盖相对于容纳部翻转，使得压盖与顶盖接触，并使得第一定位体和第二定位体相连，如此使得压盖与顶盖相连，而顶盖在顶盖驱动机构的作用下位置相对固定，从而使得压盖也保持在开启位置。
42.综上，本技术提供的垃圾桶，在取出垃圾袋时，将顶盖和压盖的位置均固定在各自的开启位置，在一定程度上解决了压盖回落打手问题，从而便于将垃圾袋取出。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本技术的一个实施例提供的垃圾桶顶盖和压盖均处于闭合位置的结构示意图；
45.图2是本技术的一个实施例提供的垃圾桶顶盖处于开启位置的结构示意图；
46.图3是本技术的一个实施例提供的垃圾桶的顶盖和压盖均处于开启位置的示意图；
47.图4是本技术的一个实施例提供的垃圾桶的桶盖组件中顶盖和压盖均处于开启位置的示意图一；
48.图5是本技术的一个实施例提供的垃圾桶的桶盖组件中顶盖和压盖均处于开启位置的示意图二；
49.图6是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中顶盖与顶盖驱动机构的相对位置示意图；
50.图7是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中顶盖驱动机构与顶盖的局部示意图；
51.图8是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中压盖的结构示意图一；
52.图9是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中压盖的结构示意图二；
53.图10是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中容纳部的结构示意图一；
54.图11是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中第一收口结构和第二收口结构均位于热熔位置时的示意图；
55.图12是图11中a处的局部放大图；
56.图13是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中第一导电触片与第二导电触片接触的示意图；
57.图14是本技术的一个实施例提供的垃圾桶中第三导电触片与第四导电触片接触的示意图；
58.图15是图14中b处的局部放大图；
59.图16是本技术的一个实施例提供的安装座上第一收口结构和第二收口结构均位于初始位置时的示意图；
60.图17是本技术的一个实施例提供的安装座上第一收口结构和第二收口结构均位于热熔位置时的示意图；
61.图18是本技术的一个实施例提供的一种导电触片的结构示意图；
62.图19是本技术的一个实施例提供的另一种导电触片的结构示意图；
63.图20是本技术的一个实施例提供的第一收口结构的示意图一；
64.图21是本技术的一个实施例提供的第一收口结构的示意图二；
65.图22是本技术的一个实施例提供的第一收口结构的示意图三；
66.图23是本技术的一个实施例提供的第二收口结构的示意图一；
67.图24是本技术的一个实施例提供的第二收口结构的示意图二；
68.图25是本技术的一个实施例提供的第四导电触片的安装状态示意图；
69.图26是本技术的一个实施例提供的第四导电触片在遮挡罩中的安装位置示意图一；
70.图27是本技术的一个实施例提供的第四导电触片在遮挡罩中的安装位置示意图二；
71.图28是本技术的一个实施例提供的热熔处理装置的结构示意图一；
72.图29是本技术的一个实施例提供的热熔处理装置的结构示意图二；
73.图30是本技术的一个实施例提供的第一支撑体的结构示意图；
74.图31是本技术的一个实施例提供的第二支撑体的结构示意图；
75.图32是本技术的一个实施例提供的第一热熔丝与第一支撑体的相对位置关系示意图；
76.图33是图32中c处的局部放大图；
77.图34是本技术的一个实施例提供的第三支撑体的结构示意图；
78.图35是本技术的一个实施例提供的第四支撑体的结构示意图；
79.图36是本技术的一个实施例提供的桶盖组件的截面图；
80.图37是图36中d处的局部放大图；
81.图38是本技术的一个实施例提供的另一种第三减摩部结构示意图；
82.图39是本技术的一个实施例提供的导轨结构的示意图；
83.图40是本技术的一个实施例提供的收口驱动机构与第一收口结构、第二收口结构的装配示意图一；
84.图41是本技术的一个实施例提供的收口驱动机构与第一收口结构、第二收口结构的装配示意图二；
85.图42是本技术的一个实施例提供的第一检测件的结构示意图；
86.图43是本技术的一个实施例提供的安装座的底部结构示意图；
87.图44是本技术的一个实施例提供的遮挡罩与容纳部的装配示意图；
88.图45是本技术的一个实施例提供的垃圾桶的俯视图；
89.图46是图45中e-e方向的剖视图；
90.图47是图45中f-f方向的剖视图；
91.图48是本技术的一个实施例提供的安装座与容纳部的装配示意图；
92.图49是本技术的一个实施例提供的容纳部的结构示意图二；
93.图50是本技术的一个实施例提供的壳体的结构示意图一；
94.图51是本技术的一个实施例提供的壳体的结构示意图二；
95.图52是本技术的一个实施例提供的隔挡结构的示意图一；
96.图53是本技术的一个实施例提供的隔挡结构的示意图二；
97.图54是本技术的一个实施例提供的第五检测件的安装位置示意图。
98.上述附图所涉及的标号明细如下：
99.1、容纳部；11、外壳；111、第一排气孔；112、第一隔挡导向部；12、容纳腔；13、隔挡结构；131、通风孔；132、电池盒；133、第二隔挡导向部；134、分隔板；135、侧板；136、承托板；14、风道；15、隔挡限位件；
100.21、顶盖；211、第一传动齿；212、连接臂；213、第一转轴；214、减重孔；215、第一嵌槽；22、顶盖驱动器；221、第二传动齿；23、第一定位体；
101.3、压盖；31、避让口；32、第二嵌槽；33、第二定位体；
102.4、遮挡罩；41、支撑部；42、边框；43、挡板；44、第三减摩部；45、触片安装座；
103.5、抽气装置；
104.6、安装座；61、导轨结构；611、第一减摩部；612、第二减摩部；62、第二排气孔；63、抽气孔；64、充电插接结构；
105.71、第一收口结构；711、第一导向结构；712、第一梁体；713、第二梁体；714、第三梁体；715、第一避让通道；716、第一安装腔；717、第一导线通道；718、第一导线过孔；719、第一导线限位爪；
106.72、第二收口结构；721、第二导向结构；722、第四梁体；723、第五梁体；724、第二安装腔；725、第二避让通道；726、第二导线通道；727、第二导线过孔；728、第二导线限位爪；
107.73、第一热熔件；7311、第一凸块；7312、第一热熔丝；7313、第一限位块；7314、第二限位块；7315、第一定位柱；7316、第二支撑体；7317、第一限位槽；7318、第一抵接板；7319、第一定位孔；7320、第一过孔；7321、第一孔段；7322、第二孔段；7323、第三孔段；7330、第一紧固件；7340、第一固定套；7350、第一通孔；7360、第一支撑体；
108.74、第二热熔件；7411、第二凸块；7412、第二热熔丝；7413、导向块；7414、第三支撑体；7415、第三限位块；7416、第四限位块；7417、第二定位柱；7418、第四支撑体；7419、第二限位槽；7420、第二抵接板；7430、第二定位孔；7440、第二过孔；7450、第二紧固件；7460、第二通孔；7470、热熔导线；
109.751、收口驱动器；752、收口驱动轴；753、主动轮；754、从动轮；755、传动带；756、主轴支撑座；757、从动支撑座；758、第一收口传动齿轮；759、第二收口传动齿轮；761、第一导电触片；762、第二导电触片；763、第三导电触片；764、第四导电触片；7651、安装部；7652、接触部；7653、倾斜过渡部；7654、安装孔；7655、弹性翻边；
110.81、第一检测件；811、检测本体；812、检测弹片；82、第三检测件；83、第五检测件；
111.9、缓冲机构。
具体实施方式
112.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
113.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
114.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
115.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
116.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
117.如图1至图10所示，本技术的一个实施例提供了垃圾桶，包括容纳部1和桶盖组件，容纳部1内设置有容纳腔12，容纳腔12用于容纳垃圾袋及垃圾，容纳腔12包括第一开口，第一开口形成在容纳腔12的端部。容纳部1可包括外壳11，容纳腔12位于外侧内部。例如，容纳部1包括外壳11，外壳11的内腔即为容纳腔12，外壳11的顶端具有与容纳腔12连通的开口，即为第一开口。或者，如图10所示，外壳11内设置有隔挡结构，隔挡结构将外壳11的内腔分隔为多个腔室，其中一个腔室为容纳腔12。
118.桶盖组件用于封盖容纳腔12的第一开口，在图1至图3所示方案中，第一开口设置于容纳部1的顶端，因此桶盖组件安装在容纳部1的顶部。在其他可选实施方案中，第一开口还可位于容纳部1的侧面，则桶盖组件安装在容纳部1的侧面。
119.为便于描述，在下述方案描述中，均以桶盖组件安装在容纳部1的顶部为例进行进一步描述。
120.桶盖组件包括压盖3、顶盖21、顶盖驱动机构和定位组件，压盖3可相对于容纳部1
翻转，压盖3具有与第一开口连通的第二开口，当压盖3处于闭合位置时(如图2所示)，第一开口和第二开口相对。
121.顶盖21可相对于容纳部1翻转，如图1所示，顶盖21处于闭合位置时，顶盖21封盖在第二开口上。如图2所示，当顶盖21处于开启位置时，可露出第二开口，从而可从第二开口向垃圾桶内的垃圾袋内投放垃圾。
122.压盖3和顶盖21分别可相对于容纳部1翻转，在一种方案中，压盖3和顶盖21分别铰接在容纳部1上，在另一种方案中，如图1-图4所示，桶盖组件还包括安装座6和遮挡罩4，安装座6和遮挡罩4之一与容纳部1铰接，压盖3和顶盖21分别铰接在安装座6或遮挡罩4上。举例来说，桶盖组件包括安装座6和遮挡罩4，安装座6可翻转地安装在第一开口，遮挡罩4盖设于安装座6背离容纳部1的一侧，顶盖驱动机构安装于遮挡罩4与安装座6之间，顶盖21的部分结构穿过遮挡罩4以与顶盖驱动机构传动连接，压盖3铰接于遮挡罩4。
123.在图1-图3所示方案中，压盖3和顶盖21分别铰接在遮挡罩4上，遮挡罩4扣合在安装座6上，遮挡罩4与安装座6连接形成的整体结构与容纳部1可翻转连接。举例来说，可将安装座6的一端与容纳部1铰接，另一端与容纳部1之间通过卡扣结构卡合连接。
124.顶盖驱动机构用于驱动顶盖21转动以打开或关闭第二开口，当桶盖组件包括安装座6和遮挡罩4时，顶盖驱动机构可安装在安装座6与遮挡罩4之间，在遮挡罩4上设置有通孔，以使得顶盖驱动机构的部分结构伸出遮挡罩4与顶盖21连接，或者使得顶盖21的部分结构穿过通孔伸入到遮挡罩4与安装座6之间，以与顶盖驱动机构连接。
125.定位组件包括第一定位体23和第二定位体33，第一定位体23设置于压盖3，第二定位体33设置于顶盖21，当顶盖21和压盖3均位于开启位置时，第一定位体23与第二定位体33相连以使得顶盖21和压盖3均保持在各自的开启位置。
126.第一定位体23和第二定位体33可为吸合连接，或者卡合连接、过盈配合连接等多种不同连接方式。以下举例说明几种可行的定位组件的具体实施方式，值得说明的是，定位组件包括并不限于以下示例中的具体实施方式。
127.第一种可行实施方式中，第一定位体23和第二定位体33中，一者为吸盘，一者为吸合区，吸合区可为便于吸盘吸合的材料制成的板状结构，或者，吸合区可为顶盖21或压盖3上的一块用于与吸盘配合的平面区域。在将顶盖21翻转到开启位置后，翻转压盖3，在压盖3也到达翻转位置时，挤压吸盘，使得吸盘吸合在吸合区，从而使得压盖3固定在顶盖21上。在将容纳部1中的垃圾袋取出并更换新的垃圾袋后，使得吸盘与吸附区分离，从而可将压盖3翻转到闭合位置。
128.第二种可行实施方式中，第一定位体23和第二定位体33中，一者为弹性块，一者为槽体或孔，在顶盖21和压盖3均处于开启位置时，弹性块伸入到槽体或孔中，且弹性块与槽体或孔过盈配合连接，也即在弹性块伸入到槽体或孔的过程中，槽体或孔的内壁挤压弹性块，使得弹性块发生弹性形变，且使得弹性块与槽体或孔的内壁之间的摩擦力增大，以起到将顶盖21与压盖3相固定的效果。在顶盖21位置不动时，向闭合位置翻转压盖3，即可将弹性块从槽体或孔中拔出，以使得顶盖21与压盖3分离。
129.在第三种可行实施方式中，定位组件为魔术贴，第一定位体23和第二定位体33中，一者为毛面体，另一者为勾面体。在顶盖21和压盖3均处于开启位置时，勾面体与毛面体接触且勾面体勾接在毛面体处，以起到将顶盖21与压盖3相固定的效果。在顶盖21位置不动
时，向闭合位置翻转压盖3，即可将毛面体与勾面体分离，以使得顶盖21与压盖3分离。
130.在第四种可行实施方式中，第一定位体23和第二定位体33中，一者为弹性卡扣，另一者为卡槽或卡口，在顶盖21和压盖3均处于开启位置时，弹性卡扣伸入卡槽或卡口，并卡接在卡槽或卡口，以起到将顶盖21与压盖3相固定的效果。在顶盖21位置不动时，向闭合位置翻转压盖3，即可使得弹性卡扣在外力作用下发生一定程度的形变，以使得弹性卡扣从卡槽或卡口中脱离，以使得顶盖21与压盖3分离。
131.在第五种可行实施方式中，如图2和图4所示，第一定位体23和第二定位体33分别为两个能够磁性相吸的磁性件，为便于称呼，将第一定位体23称为第一磁性件，第二定位体33称为第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件相对且磁性相吸连接。具体实施时，第一磁性件可为磁铁，对应地，第二磁性件为铁磁性材料制成的结构，通过磁铁吸合铁磁性材料制成的结构。或者，第一磁性件为铁磁性材料制成的结构，第二磁性件为磁铁；或者，第一磁性件与第二磁性件均为磁铁，且当顶盖21和压盖3均处于开启位置时，第一磁性件朝向第二磁性件的一侧极性与第二磁性件朝向第一磁性件的一侧极性相反，例如，第一磁性件朝向第二磁性件的一侧为n极，第二磁性件朝向第一磁性件的一侧为s极；或者第一磁性件朝向第二磁性件的一侧为s极，第二磁性件朝向第一磁性件的一侧为n极。
132.在一种可能的设计中，第一定位体23安装于顶盖21朝向容纳部1的一侧。也即是说，当顶盖21位于闭合位置时，顶盖21的一侧朝外，而第一定位体23安装在顶盖21的另一侧，从而从垃圾桶的外部不会看到第一定位体23，提高了垃圾桶的外观的美观度。在桶盖组件位于容纳部1上方时，当顶盖21位于闭合位置时，顶盖21的顶面朝外，第一定位体23安装在顶盖21的底面。
133.在一种可能的设计中，第二定位体33安装于压盖3朝向容纳部1的一侧。也即是说，当压盖3位于闭合位置时，压盖3的一侧朝外，而第一定位体23安装在压盖3的另一侧，从而从垃圾桶的外部不会看到第一定位体23，提高了垃圾桶的外观的美观度。
134.如图2所示，在顶盖21上设置有第一嵌槽215，第一嵌槽215的内壁设置有多个凸筋，第一定位体23安装在第一嵌槽215内，且各凸筋分别抵压在第一定位体23的侧面。第一定位体23可通过各凸筋过盈配合安装在第一嵌槽215内，或者，第一定位体23可通过胶质粘接在第一嵌槽215内。
135.如图4所示，在压盖3上设置有第二嵌槽，第二嵌槽的内壁设置有多个凸筋，第二定位体33安装在第二嵌槽内，且各凸筋分别抵压在第二定位体33的侧面。第二定位体33可通过各凸筋过盈配合安装在第二嵌槽内，或者，第二定位体33可通过胶质粘接在第二嵌槽内。
136.如图3和图5所示，在一种可能的设计中，当顶盖21和压盖3均位于开启位置时，顶盖21与压盖3相对倾斜且相互接触。当顶盖21和压盖3直接安装在容纳部1时，在顶盖21与压盖3均位于开启位置时，顶盖21、压盖3和容纳部1形成三角结构，稳定性更强。当顶盖21和压盖3均安装在遮挡罩4(或安装座6)时，顶盖21、压盖3和遮挡罩4(或安装座6)形成三角结构，稳定性更强。
137.具体地，若顶盖21绕第一转轴213转动，压盖3绕第二转轴转动，若将第一转轴213和第二转轴均投影到同一水平面内，则第一转轴213的投影和第二转轴之间的投影之间具有一定距离。
138.值得说明的是，若将顶盖21中除第一转轴213的其他部分称为顶盖主体，则顶盖主
体与第一转轴213可为一体结构，例如第一转轴为顶盖主体的侧面凸出的圆柱形成，或者第一转轴213为顶盖主体的边缘处设置的通孔限定出的一段圆柱结构形成；或顶盖主体上设置有轴孔，第一转轴213穿设于轴孔，第一转轴213与顶盖主体之间可为固定连接。在顶盖21转动的过程中，顶盖21绕第一转轴213(或者说第一转轴213的轴线)转动。同样地，若将压盖3中除第二转轴的其他部分称为压盖主体，则压盖主体与第二转轴可为一体结构，例如第一转轴为压盖主体的侧面凸出的圆柱形成，或者第二转轴为压盖主体边缘的通孔限定出的一段圆柱结构形成；或压盖主体上设置有轴孔，第二转轴穿设于轴孔，第二转轴与压盖主体之间可为固定连接。在压盖3转动的过程中，压盖3绕第二转轴(或者说第二转轴的轴线)转动。
139.当垃圾桶放置于第二开口朝上的状态时，第一转轴213在水平面内的投影，与第二转轴在水平面内的投影间隔分布。如此设置，使得当顶盖21和压盖3均位于开启位置，第一定位体23和第二定位体33相连接时，第一转轴213、第二转轴、以及第一定位体23和第二定位体33的连接处之间形成三角分布状态，从而使得顶盖21和压盖3在开启位置形成三角状稳固支撑。且该种设置方式使得，当第一定位体23和第二定位体33在开启位置相连时，其在沿不同的转轴转动到关闭位置后，第一定位体23和第二定位体33的位置并非完全对正，因此可在一定程度上避免在关闭位置第一定位体23和第二定位体33自动连接。
140.当顶盖21和压盖3均处于开启位置时，第一定位体23和第二定位体33相连接，可选地，当顶盖21处于关闭位置、且压盖3处于关闭位置时，第一定位体23和第二定位体33相互断开连接。或者说，在顶盖21和压盖3均处于关闭位置时，第一定位体23和第二定位体33的位置相互错开，从而避免第一定位体23和第二定位体33在关闭位置发生自动连接。
141.在第一定位体23和第二定位体33采用上述第一种至第四种实施方式时，在关闭压盖3时，可手动操作，在关闭压盖3时，操作者施加到压盖3的力使得第一定位体23与第二定位体33分离，在将压盖3翻转到闭合位置后，顶盖21在顶盖驱动机构的驱动下翻转到闭合位置，第一定位体23和第二定位体33在关闭位置错开分布，从而不会自动连接，以便于后续顶盖21翻转移动到开启位置而压盖3保持在闭合位置的操作。
142.在第一定位体23和第二定位体33采用上述第五种实施方式时(也即第一定位体23和第二定位体33均为磁性件)，在关闭压盖3时，可手动操作，操作者施加到压盖3的力使得第一定位体23与第二定位体33分离。或者也可直接通过顶盖驱动机构带动顶盖21翻转移动至闭合位置，在顶盖21翻转到闭合位置的过程中，顶盖21带动压盖3向闭合位置翻转，在顶盖21和压盖3均向各自的闭合位置翻转的过程中，第一定位体23和第二定位体33之间的相对区域逐渐减小，也即第一定位体23和第二定位体33之间的磁吸作用逐渐减弱，在顶盖21和压盖3均移动到闭合位置时，第一定位体23和第二定位体33完全错开，从而使得第一定位体23和第二定位体33之间的连接断开。
143.如图5所示，顶盖21的第一转轴213和压盖3的第二转轴均位于桶盖组件中的同一侧，在图5中为左侧，而顶盖21的第一转轴213相对于压盖3的第二转轴位于更靠近一侧边缘的区域，在图5中即为顶盖21的第一转轴213位于压盖3的第二转轴的左侧区域。
144.在一种可能的设计中，顶盖21盖合在第二开口时，第一定位体23与第二开口相对，第二定位体33位于第二开口的外围区域。也就是说，在顶盖21和压盖3均处于闭合位置时，第一定位体23和第二定位体33的位置并不相对，而仅在顶盖21和压盖3均处于开启位置时，第一定位体23和第二定位体33的位置相对。如此设置，由于在顶盖21和压盖3均处于闭合位
置时，第一定位体23和第二定位体33的位置并不相对，因此在通过顶盖驱动机构开启顶盖21，使得顶盖21相对压盖3翻转时，遇到的阻力相对更小，便于顶盖21的开启。
145.在一种可选实施方式中，桶盖组件设置有控制机构和顶盖21开关，控制机构分别与开关和顶盖驱动机构连接，在启动顶盖21开关后，控制机构控制顶盖驱动机构驱动顶盖21翻转，以使得顶盖21由闭合位置移动到开启位置。可选地，控制机构可设置有延时模块，在顶盖21移动到开启位置设定时间后，控制机构控制顶盖驱动机构驱动顶盖21翻转，以使得顶盖21由开启位置移动到闭合位置。顶盖21开关可设置在压盖3的顶部区域。
146.在另一种可选实施方式中，桶盖组件设置有控制机构和传感装置，传感装置用于检测是否有物体靠近，传感装置可为红外传感器。控制机构分别与传感装置和顶盖驱动机构连接，在物体与传感装置之间的距离小于距离阈值后，控制机构控制顶盖驱动机构驱动顶盖21翻转，以使得顶盖21由闭合位置移动到开启位置。传感装置可安装在压盖3的顶部区域。
147.顶盖驱动机构包括顶盖驱动器22，顶盖驱动器22可采用电机，例如微型步进电机。在一种可选实施方案中，顶盖驱动器22的输出轴直接与顶盖21相连，以使得顶盖驱动器22的输出轴转动时直接带动顶盖21翻转。或者，顶盖驱动机构还包括顶盖21传动组件，顶盖驱动器22通过顶盖21传动组件带动顶盖21翻转。
148.举例来说，顶盖21传动组件包括第一传动齿211和第二传动齿221，顶盖21连接有第一传动齿211，顶盖驱动机构包括顶盖驱动器22，顶盖驱动器22的输出轴连接有第二传动齿221，第一传动齿211和第二传动齿221啮合。进一步地，顶盖21传动组件还可包括多个传动齿轮，多个传动齿轮依次啮合连接，首个传动齿轮套设固定在顶盖驱动器22的输出轴上，末尾的传动齿轮与第二传动齿221啮合。通过改变多个传动齿之间的传动比，或通过改变第一传动齿211和第二传动齿221之间的传动比，可使得顶盖21传动组件起到减速效果，从而改变顶盖21翻转的速度。
149.如图6和图7所示，在顶盖21的一端设置有连接臂212，连接臂212的一端与顶盖21连接，另一端设置有第一传动齿211，连接臂212设置有第一传动齿211的一端位于遮挡罩4与安装座6之间，连接臂212与顶盖21相连的一端位于遮挡罩4外侧。连接臂212设置有第一传动齿211的一端连接有第一转轴213，连接臂212通过第一转轴213与遮挡罩4转动连接，以使得连接臂212可相对于遮挡罩4转动。具体地，可使得连接臂212与第一转轴213固定连接，第一转轴213与遮挡罩4转动连接，或者，使得连接臂212与第一转轴213转动连接，将第一转轴213与遮挡罩4固定连接。在图6和图7中，连接臂212的一端通过螺栓与顶盖21固定连接，连接臂212的两端之间呈弯折状。由于顶盖21只需在开启位置和闭合位置之间翻转，因此顶盖21无需进行360度的转动，在一种可选实施方案中，连接臂212的另一端具有扇形部，第一传动齿211设置在扇形部上，如此设置，连接臂212的转动角度范围限定在扇形部的圆心角范围内。例如，扇形部对应的圆心角为100
°
，则连接臂212的最大转动角度不会超过100
°
。可选地，在扇形部上位于第一传动齿211的内侧区域可沿第一转轴213的轴向方向设置有减重孔214。
150.在顶盖21设置有连接臂212，且连接臂212的一端伸入遮挡罩4与安装座6之间时，在一种可行实施方式中，如图8和图9所示，在压板的一端设置有避让口，连接臂212穿过避让口后伸入遮挡罩4。
151.如图10-图17所示，在一些实施例中，垃圾桶还包括热熔处理装置，热熔处理装置安装在安装座6与遮挡罩4之间，热熔处理装置包括：第一收口结构71和第二收口结构72，第一收口结构71上设置有第一热熔件73，第二收口结构72上设置有第二热熔件74，第一收口结构71和/或第二收口结构72能够向靠近或远离对方的方向移动；在第一收口结构71和第二收口结构72之间形成热熔区，第一热熔件73和第二热熔件74用于对热熔区的物品进行热熔处理。
152.为便于将垃圾袋的袋口收束在中部区域，在本技术的可选实施方式中，第一收口结构71和第二收口结构72分别能够相对容纳部1移动，以使得第一收口结构71和第二收口结构72能够向靠近或远离对方的方向移动。在第一收口结构71和第二收口结构72均向靠近对方的方向移动时，将位于第一收口结构71和第二收口结构72之间的垃圾袋的袋口向中间收束，当第一收口结构71和第二收口结构72移动到位后，通过第一热熔件73和第二热熔件74对于收束在第一收口结构71和第二收口结构72之间的热熔区的袋口进行热熔处理，以部分或全部密封袋口。
153.在一种可能的设计中，如图13至图27所示，第一收口结构71和第二收口结构72分别能够向靠近或远离对方的方向移动，热熔处理装置还包括第一导电触片761、第二导电触片762、第三导电触片763和第四导电触片764，第二导电触片762和第四导电触片764安装于安装座6且分别与电源连接，第一导电触片761与第一热熔件73电连接，第三导电触片763与第二热熔件74电连接，第一收口结构71能够带动第一导电触片761移动以靠近或远离第二导电触片762，第二收口结构72能够带动第三导电触片763移动以靠近或远离第四导电触片764；在第一导电触片761与第二导电触片762接触时，第一热熔件73能够对热熔区的物品进行热熔处理，在第三导电触片763与第四导电触片764接触时，第二热熔件74能够对热熔区的物品进行热熔处理。
154.如此设置，在第一导电触片761移动过程中，第二导电触片762的位置不动，而第一导电触片761与第二导电触片762之间无需连接导线，则不会出现导线的一端移动另一端不动使得导线出现弯折和磨损的现象。同样地，在第三导电触片763移动过程中，第四导电触片764的位置不动，而第三导电触片763与第四导电触片764之间无需连接导线，因此不会出现导线的弯折和磨损现象，从而使得热熔处理装置的热熔处理功能的使用可靠度相对更高。
155.可选地，第一导电触片761、第二导电触片762、第三导电触片763和第四导电触片764可为相同的结构或不同的结构，图18和图19分别示出了两种不同的导电触片的结构，可分别将第一导电触片761、第二导电触片762、第三导电触片763和第四导电触片764设置为图18所示结构或图19所示结构。在本实施例的一种具体实施方式中，第一导电触片761和第二导电触片762均采用图18中示出的导电触片结构，第三导电触片763和第四导电触片764均采用图19中示出的导电触片结构。
156.如图18和图19中示出的导电触片中，导电触片包括相互连接的安装部7651和接触部7652，接触部7652和安装部7651之间具有夹角。安装部7651用于将导电触片固定在设定位置，接触部7652用于与相应的另一导电触片的接触部7652接触，以使得两个导电触片电连接。导电触片可由弹性导电材料制成，由于接触部7652与安装部7651之间设置有一定夹角，因此使得接触部7652可与安装部7651在一定范围内发生弹性变形，从而改变接触部
7652与安装部7651之间的夹角的角度。举例来说，当第一导电触片761的接触部7652与第二导电触片762的接触部7652相接触时，第一导电触片761和第二导电触片762至少其中一者的接触部7652会在另一接触部7652的作用下发生一定程度的翻转，这使得第一导电触片761与第二导电触片762抵接，以使得第一导电触片761与第二导电触片762在导通后电流更为稳定。可选地，第一导电触片761的接触部7652的接触面与第二导电触片762的接触部7652的接触面相匹配，也即是说，第一导电触片761的接触部7652的接触部7652面为平面，则第二导电触片762的接触部7652的接触部7652面；第一导电触片761的接触部7652的接触部7652面为曲面，则第二导电触片762的接触部7652的接触部7652面为曲面，以使得第一导电触片761与第二导电触片762之间的贴合度更高，电流导通稳定性更强。
157.请继续参阅图18和图19，导电触片的安装部7651与接触部7652之间通过倾斜过渡部7653连接，倾斜过渡部7653与安装部7651相对倾斜设置，倾斜过渡部7653与接触部7652也为相对倾斜设置，如此进一步便于接触部7652相对于安装部7651发生弹性变形及复位。同时，倾斜安装部7651的设置使得接触部7652与安装部7651之间存在更大的弹性变形空间。
158.在一些可行实施方案中，安装部7651包括本体，在本体上设置有弹性翻边7655，弹性翻边7655的一端与本体相连，弹性翻边7655可由本体的部分区域切割弯折形成，弹性翻边7655的初始状态为相对于本体倾斜设置状态。弹性翻边7655用于将安装部7651固定在安装区域。在用于安装导电触片的位置设置有支撑面和限位面，支撑面和限位面之间设置有间隙，安装部7651安装在间隙中，弹性翻边7655处于初始位置时，其自由端与本体之间的距离大于支撑面与限位面之间的距离，因此在将导电触片插入支撑面与限位面之间时，弹性翻边7655压缩变形，从而使得本体与支撑面抵接，弹性翻边7655与限位面抵接，以增大导电触片与安装区域之间的摩擦，提高安装稳定性。
159.在安装部7651设置的弹性翻边7655数量可为一个或多个，当弹性翻边7655的数量为多个时，多个弹性翻边7655在本体上沿直线间隔分布，相邻的弹性翻边7655的倾斜方向可以相同也可以不同。
160.在图18中，本体上设置有两个弹性翻边7655，两个弹性翻边7655在本体上间隔排布，且两个弹性翻边7655的倾斜方向相同。
161.在图19中，本体上设置有四个弹性翻边7655，四个弹性翻边7655在本体上间隔分布，且相邻的两个弹性翻边7655的倾斜方向相反。
162.在另一种可选实施方式中，安装部7651设置有安装孔7654，如此设置，可通过安装孔7654安装螺钉、锁销等辅助安装结构，以将对应的导电触片进行固定。
163.值得说明的是，在同一个导电触片中，安装部7651可以同时设置有弹性翻边7655和安装孔7654，也可仅设置有弹性翻边7655和安装孔7654之一。
164.在一种可能的设计中，第一热熔件73与第一导电触片761直接连接。或者，在另一种可能的设计中，第一热熔件73与第一导电触片761之间通过热熔导线7470电连接。可选地，在第一收口结构71上设置有用于容纳第一热熔件73与第一导电触片761之间的热熔导线7470的第一导线通道717。该种设置方式适用于第一导电触片761与第一热熔件73之间的距离相对较远的方案中。由于第一热熔件73和第一导电触片761均安装在第一收口结构71上，且第一导电触片761与第一热熔件73均随第一收口结构71的移动而移动，因此第一导电
触片761与第一热熔件73之间的热熔导线7470不会因第一收口结构71的位置变化而发生弯折。
165.如图21所示，第一热熔件73安装在第一安装腔716中，第一安装腔716的开口朝向第二收口结构72，第一安装腔716远离第二收口结构72的一侧贯穿设置有第一导线过孔718，第一导线通道717设置在第一收口结构71远离第二收口结构72的一侧，第一导线过孔718分别连通第一安装腔716和第一导线通道717。与第一热熔件73连接的热熔导线7470经由第一导线过孔718穿设到第一导线通道717，并经由第一导线通道717延伸至第一导电触片761的安装处，并与第一导电触片761连接。
166.在一种可选实施方式中，第一导线通道717可以为完全设置第一收口结构71内部的通道，或者，如图21所示，在第一收口结构71远离第二收口结构72的一侧由第一导线过孔718向第一导电触片761的延伸设置上下交错的第一导线限位爪719，在上下交错布设的第一导线限位爪719之间形成第一导线通道717。第一导线限位爪719可以为平板状结构，也可以为弯折状结构。在图21中，位于下侧的第一导线限位爪719为平板状结构，位于上侧的第一导线限位爪719为弯折状结构，其一端与第一收口结构71连接，另一端竖直向下或倾斜向下弯折设置。
167.在一种具体实施方式中，在第一收口结构71的两端分别连接有一个第一导电触片761，与第一安装腔716连通设置有两个第一导线过孔718，在一个第一导电触片761与第一个第一导线过孔718之间设置有一个第一导线通道717，在另一个第一导电触片761与另一个第一导线过孔718之间设置有另一个第一导线通道717。第一热熔件73分别与两个热熔导线7470连接，以分别电连接两个第一导电触片761。
168.同样地，第二热熔件74与第三导电触片763可以直接连接，或者第二热熔件74可通过热熔导线7470与第三导电触片763连接，第二收口结构72上设置有用于容纳第二热熔件74和第三导电触片763之间的热熔导线7470的第二导线通道726。
169.如图23所示，第二热熔件74安装在第二安装腔724中，第二安装腔724的开口朝向第一收口结构71，第二安装腔724远离第一收口结构71的一侧贯穿设置有第二导线过孔727，第二导线通道726设置在第二收口结构72远离第一收口结构71的一侧，第二导线过孔727分别连通第二安装腔724和第二导线通道726。与第二热熔件74连接的热熔导线7470经由第二导线过孔727穿设到第二导线通道726，并经由第二导线通道726延伸至第三导电触片763的安装处，并与第三导电触片763连接。
170.在一种可选实施方式中，第二导线通道726可以为完全设置第二收口结构72内部的通道，或者，如图23所示，在第二收口结构72远离第一收口结构71的一侧由第二导线过孔727向第二导电触片762的延伸设置上下交错的第二导线限位爪728，在上下交错布设的第二导线限位爪728之间形成第二导线通道726。第二导线限位爪728可以为平板状结构，也可以为弯折状结构。在图23中，位于上侧的第二导线限位爪728为平板状结构，位于下侧的第二导线限位爪728为弯折状结构，其一端与第二收口结构72连接，另一端竖直向上或倾斜向上弯折设置。
171.在一种具体实施方式中，在第二收口结构72的两端分别连接有一个第三导电触片763，与第二安装腔724连通设置有两个第二导线过孔727，在一个第三导电触片763与第一个第二导线过孔727之间设置有一个第二导线通道726，在另一个第三导电触片763与另一
个第二导线过孔727之间设置有另一个第二导线通道726。第二热熔件74分别与两个热熔导线7470连接，以分别电连接两个第三导电触片763。
172.在一些实施例中，第四导电触片764固定在遮挡罩4的内壁。在一种可行实施方式中，可将第四导电触片764直接安装在遮挡罩4的内壁，或者，在另一种可行实施方式中，如图14、图26和图27所示，桶盖组件还包括触片安装座45，将第四导电触片764安装到触片安装座45后，将触片安装座45与遮挡罩4的内壁固定连接，从而通过触片安装座45将第四导电触片764安装到这点那个遮挡罩4的内壁。
173.在一些实施例中，第二导电触片762固定在安装座6上，如图13、图14、图16和图17、所示，在一种可能的设计中，第一收口结构71设置有第一导向结构711，安装座6上设置有导轨结构61，第一导向结构711滑动装配在导轨结构61上。在一种可能的设计中，第二收口结构72设置有第二导向结构721，第二导向结构721滑动装配在导轨结构61上。导轨结构61固定安装在安装座6上，第二导电触片762安装在导轨结构61上。
174.如图16和图17所示，在第一收口结构71的两端分别设置有第一导向结构711，在第二收口结构72的两端分别设置有第二导向结构721，在安装座6上安装有两个导轨结构61，两个导轨结构61平行设置，两个第一导向结构711分别一一对应滑动装配在两个导轨结构61上，且两个第二导向结构721分别一一对应滑动装配在两个导轨结构61上。
175.在一些实施方式中，第一导电触片761安装在第一导向结构711上，第三导弹触片安装在第二导向结构721上。
176.如图28至图35所示，在一种可能的设计中，第一热熔件73包括多个间隔分布的第一热熔部，相邻第一热熔部之间具有间隙，和/或，第二热熔件74包括多个间隔分布的第二热熔部，相邻第二热熔部之间具有间隙。
177.在一种具体实施方式中，第一热熔件73包括多个第一热熔部，且第二热熔件74包括多个第二热熔部，在进行热熔处理的过程中，多个第一热熔部与多个第二热熔部一一对应接触，从而形成多个热熔处理位，以在位于热熔区的垃圾袋上形成多个间隔分布的热熔区，间隔的热熔区使得垃圾袋的敞口变小，从而在一定程度上避免垃圾从垃圾袋的敞口漏出，且在热熔区之间的非热熔区保证了垃圾袋的结构强度。
178.当将垃圾桶放置在水平面时，多个第一热熔部在同一水平面内沿直线间隔分布，多个第二热熔部在同一水平面内沿直线间隔分布。如此设置，使得在通过多个第一热熔部和多个第二热熔部对于垃圾袋进行热熔处理后，在垃圾袋上形成线性间隔分布的多个热熔孔。
179.在一些实施例中，第一热熔件73包括丝状的第一热熔丝7312，第二热熔部包括第二热熔丝7412，第一热熔丝7312和第二热熔丝7412通电加热以进行热熔处理。与第一热熔件73连接的热熔导线7470具体与第一热熔丝7312电连接，与第二热熔件74连接的热熔导线7470具体与第二热熔丝7412电连接。
180.可选地，各第一热熔部均包括位于第一热熔件73面向第二热熔件74一侧的第一凸块7311，在第一热熔件73中，一个第一热熔丝7312对应多个第一凸块7311设置，第一热熔丝7312依次绕设于各第一凸块7311面向第二热熔件74的侧面。在该种设置方式中，采用一根第一热熔丝7312，通过多个第一凸块7311的限位，使得第一热熔丝7312弯折，从而使得第一热熔丝7312向第二热熔件74凸出的区域能够对垃圾袋进行热熔处理，以在一次热熔处理过
程中在垃圾袋上形成多个热熔区。
181.第一热熔件73包括第一限位块7313和第二限位块7314，第一限位块7313的数量至少为两个，各第一限位块7313间隔设置，第一限位块7313形成第一凸块7311；相邻的两个第一限位块7313之间的区域远离第二热熔件74的一侧设置有第二限位块7314热熔件，第一热熔丝7312交错绕设于第一限位块7313和第二限位块7314热熔件。由于第二限位块7314热熔件相对于第一限位块7313位于更为远离第二热熔件74的区域，因此使得绕设在第一限位块7313的第一热熔丝7312区域能够与第二热熔件74接触，而绕设在第二限位块7314热熔件的第一热熔丝7312不能与第二热熔件74接触，由于第一限位块7313和第二限位块7314热熔件交错设置，因此形成了间隔分布的多个第一热熔部。由于设置有第一限位块7313和第二限位块7314热熔件，便于对第一热熔丝7312进行限位，避免第一热熔丝7312发生形变或者出现位置窜动。
182.可选地，在第一热熔件73的内部设置有空腔，第一限位块7313和第二限位块7314均设置在空腔中。或者，在一种可能的实现方式中，第一热熔件73包括第一支撑体7360和第二支撑体7316，第一限位块7313和第二限位块7314均设置于第一支撑体7360，第二支撑体7316扣合于第一支撑体7360。如此设置，便于将第一热熔丝7312绕设在第一限位块7313和第二限位块7314之间，也即便于进行第一热熔件73的安装操作。此外，将第一热熔件73分为第一支撑体7360和第二支撑体7316，将第一限位块7313和第二限位块7314设置在第一支撑体7360的外表面，便于进行生产制造。
183.在一种可能的实现方式中，如图28、图30和图31所示，第一热熔件73还包括第一紧固件7330，第一支撑体7360与第二支撑体7316通过第一紧固件7330固定。第一支撑体7360和第二支撑体7316上均设置有第一通孔7350，第一支撑体7360上的第一通孔7350和第二支撑体7316上的第一通孔7350连通，第一紧固件7330穿过第一支撑体7360和第二支撑体7316上的第一通孔7350以将第一支撑体7360和第二支撑体7316连接。当第一紧固件7330为螺钉时，第一通孔7350和第二通孔7460之一为螺纹孔。当第一通孔7350和第二通孔7460均为光孔时，第一紧固件7330可包括螺钉和螺母。
184.第二支撑体7316上设置有第一限位槽7317，第一限位槽7317与第二限位块7314相对设置，第二支撑体7316扣合在第一支撑体7360上后，第二限位块7314的部分结构伸入第一限位槽7317。如此设置，第二限位块7314位于第一限位槽7317外侧的部分结构用于对第一热熔丝7312进行限位。第一限位槽7317对于第二限位块7314进行限位，从而使得第一支撑体7360和第二支撑体7316能够相对限位。
185.第二支撑体7316上设置有第一抵接板7318，第一抵接板7318与第一限位块7313相对，第二支撑体7316扣合在第一支撑体7360上后，第一限位块7313与第一抵接板7318相抵接。第一热熔丝7312绕设在第一限位块7313上，由于第一限位块7313的一端与第一抵接板7318相抵接，因此可对于第一热熔丝7312在第一限位块7313上的移动范围进行限定。
186.第一支撑体7360设置有第一定位柱7315，第二支撑体7316设置有第一定位孔7319，第一定位柱7315与第一定位孔7319相对设置。在将第一支撑体7360和第二支撑体7316相固定连接时，第一定位柱7315插入第一定位孔7319中，以对于第一支撑体7360和第二支撑体7316进行初步定位，便于后续将第一支撑体7360和第二支撑体7316进行固定连接的操作进行。
187.第一热熔件73还包括第一固定套7340，热熔导线7470与第一热熔丝7312相接触，第一固定套7340套设在热熔导线7470和第一热熔丝7312的接触区域的外侧，热熔导线7470与第一热熔丝7312通过第一固定套7340相固定。第一固定套7340对于热熔导线7470与第一热熔丝7312的接触区进行一定程度的限位，以保证热熔导线7470能够与第一热熔丝7312有效接触，热熔导线7470为第一热熔丝7312通电，以使得第一热熔丝7312温度升高。
188.在一种可能的实现方式中，第一热熔件73设置有第一过孔7320，第一过孔7320包括依次连通的第一孔段7321、第二孔段7322和第三孔段7323，第二孔段7322的孔径大于第一孔段7321的孔径，第二孔段7322的孔径大于第三孔段7323的孔径，第一固定套7340安装在第二孔段7322内，由于第一孔段7321和第三孔段7323的孔径均小于第二孔段7322，因此可对于第一固定套7340起到限位作用，避免第一固定套7340相对于第一过孔7320进行径向移动。当第一热熔件73包括第一支撑体7360和第二支撑体7316时，在第一支撑体7360面向第二支撑体7316的侧面，以及在第二支撑体7316面向第一支撑体7360的侧面分别设置有槽体，第一支撑体7360的槽体与第二支撑体7316的槽体对接后形成第一过孔7320。如此设置，便于将第一固定套7340安装到第二孔段7322内。
189.各第二热熔部均包括位于第二热熔件74面向第一热熔结构一侧的第二凸块7411，第二热熔件74还包括第二热熔丝7412，第二热熔丝7412依次绕设于各第二凸块7411面向第一热熔结构的侧面。也即是说，在第二热熔件74中，一个第二热熔丝7412对应多个第二凸块7411设置。在该种设置方式中，采用一根第二热熔丝7412，通过多个第二凸块7411的限位，使得第二热熔丝7412弯折，从而使得第二热熔丝7412凸出的区域与第一热熔丝7312凸出的区域相对。
190.在一种可能的实现方式中，当第二热熔丝7412的数量为一根时，为便于限定第二热熔丝7412的位置，第二热熔件74包括第三限位块7415和第四限位块7416，第三限位块7415的数量至少为两个，各第三限位块7415间隔设置，第三限位块7415形成第二凸块7411；相邻的两个第三限位块7415之间的区域远离第一热熔结构的一侧设置有第四限位块7416，第二热熔丝7412交错绕设于第三限位块7415和第四限位块7416。由于设置有第三限位块7415和第四限位块7416，便于对第二热熔丝7412进行限位，避免第二热熔丝7412在热熔过程中受到挤压发生形变或者位置窜动，提高热熔处理有效性。
191.第二热熔丝7412与热熔导线7470接触，热熔导线7470通电以加热第二热熔丝7412，具体地，第二热熔丝7412通过第二固定套与热熔导线7470相固定。第二固定套套设正在热熔导线7470与第二热熔丝7412的接触区域的外侧。为便于固定第二固定套，在第二热熔件74设置有第二过孔7440，第二过孔7440的结构与第一过孔7320结构相同，其包括中部孔径相对较大的孔段和两端孔径相对较小的孔段，第二固定套安装在孔径相对较大的孔段，而热熔导线7470和第二热熔丝7412分别从两端孔径较小的孔段伸出第二过孔7440。
192.在一种可能的实现方式中，在第二热熔件74中设置有空腔，第三限位块7415和第四限位块7416均设置在空腔中。或者，在一种可能的实现方式中，第二热熔件74包括第三支撑体7414和第四支撑体7418，第三支撑体7414设置有第四支撑体7418扣合于第三支撑体7414，第三限位块7415和第四限位块7416均设置在第三支撑体7414朝向第四支撑体7418的一侧。如此设置，便于将第二热熔丝7412绕设在第三限位块7415和第四限位块7416之间，也即便于进行第二热熔件74的安装操作。此外，将第二热熔件74分为第三支撑体7414和第四
支撑体7418，将第三限位块7415和第四限位块7416设置在第三支撑体7414的外侧面，便于进行生产制造。
193.当第二热熔件74包括第三支撑体7414和第四支撑体7418时，在第三支撑体7414面向第四支撑体7418的侧面，以及在第四支撑体7418面向第三支撑体7414的侧面分别设置有槽体，第三支撑体7414的槽体与第四支撑体7418的槽体对接后形成第二过孔7440。如此设置，便于将第二固定套安装到第二过孔7440内孔径相对较大的区域。
194.在一种可能的实现方式中，第二热熔件74包括两个导向块7413，第二热熔部位于两个导向块7413之间，导向块7413面向第二热熔部的一侧具有导向斜面。当第二热熔件74包括第三支撑体7414和第四支撑体7418时，第三支撑体7414和第四支撑体7418上分别设置有导向部，第三支撑体7414上的导向部与第四支撑体7418上的导向部接触后形成导向块7413。
195.由于设置有导向块7413，因此在第一热熔结构和第二热熔件74向靠近对方的方向移动的过程中，即使在移动过程中出现了位置偏差，导向块7413可以对于第一热熔结构起到导向作用，使得第一热熔结构沿导向斜面向靠近第二热熔件74的第二热熔部的方向移动。
196.第二热熔件74的第三支撑体7414和第四支撑体7418之间通过第二紧固件7450相固定连接。第三支撑体7414和第四支撑体7418上均设置有第二通孔7460，第三支撑体7414上的第二通孔7460和第四支撑体7418上的第二通孔7460连通，第二紧固件7450穿过第三支撑体7414和第四支撑体7418上的第二通孔7460以将第三支撑体7414和第四支撑体7418连接。当第二紧固件7450为螺钉时，第二通孔7460和第二通孔7460之一为螺纹孔。当第二通孔7460和第二通孔7460均为光孔时，第二紧固件7450可包括螺钉和螺母。
197.在一种可能的实现方式中，第四支撑体7418上设置有第二限位槽7419，第二限位槽7419与第四支撑体7418相对设置，第四支撑体7418扣合在第三支撑体7414上后，第二限位块7314的部分结构伸入第二限位槽7419。如此设置，第二限位块7314位于第二限位槽7419外侧的部分结构用于对第二热熔丝7412进行限位。第二限位槽7419对于第二限位块7314进行限位，从而使得第三支撑体7414和第四支撑体7418能够相对限位。
198.在一种可能的实现方式中，第四支撑体7418上设置有第二抵接板7420，第二抵接板7420与第二限位块7314相对，第四支撑体7418扣合在第三支撑体7414上后，第二限位块7314与第二抵接板7420相抵接。第二热熔丝7412绕设在第二限位块7314上，由于第二限位块7314的一端与第二抵接板7420相抵接，因此可对于第二热熔丝7412在第二限位块7314上的移动范围进行限定。
199.在一种可能的实现方式中，第三支撑体7414设置有第二定位柱7417，第四支撑体7418设置有第二定位孔7430，第二定位柱7417与第二定位孔7430相对设置。在将第三支撑体7414和第四支撑体7418相固定连接时，第二定位柱7417插入第二定位孔7430中，以对于第三支撑体7414和第四支撑体7418进行初步定位，便于后续将第三支撑体7414和第四支撑体7418进行固定连接的操作进行。
200.如图40至图42所示，在一种可能的设计中，热熔处理装置还包括第一检测件81，第一检测件81安装于安装座6与遮挡罩4之间，第一检测件81用于在检测第一收口结构71或第二收口结构72移动到第一预设位置时控制第一热熔件73和第二热熔件74进行热封操作。在
图41中，第一检测件81安装在导轨结构61上，第一检测件81为接触开关。
201.如图42所示，第一检测件81包括检测本体811和检测弹片812，检测弹片812相对于检测本体811倾斜设置，且检测弹片812的一端与检测本体811连接。第一检测件81用于在第二收口结构72移动到第一预设位置时控制第一热熔件73和第二热熔件74进行热熔操作。在第二收口结构72移动到第一预设位置时，第二收口结构72和第一收口结构71将垃圾袋的袋口收束完成，从而可以进行热熔处理。当桶盖组件设置有控制机构时，第一检测件81可与控制机构电连接，通过控制机构控制第一热熔件73和第二热熔件74的通断电状态。
202.为便于描述，在第二收口结构72的移动范围内，将第二收口结构72与第一收口结构71之间的距离最远时，第二收口结构72所处位置称为初始位置，将第二收口结构72与第一收口结构71之间的距离最近时，第二收口结构72所处位置称为热熔位置，则第一预设位置为热熔位置。
203.在一种可能的设计中，热熔处理装置还包括第二检测件，第二检测件安装于安装座6与遮挡罩4之间，第二检测件用于在检测第一收口结构71或第二收口结构72移动到第二预设位置时控制第一热熔件73和第二热熔件74进行预加热操作。示例性地，第二检测件用于在第二收口结构72移动到第二预设位置时控制第一热熔件73和第二热熔件74进行预加热操作。第二预设位置位于第一预设位置与初始位置之间，可根据预加热所需时间及第二收口结构72的移动速度调整第二预设位置的具体位置。例如，预加热所需时间为1s，而第二收口结构72的移动速度为5cm/s，则第二预设位置与热熔位置之间的距离可选为5cm。第二检测件也可采用接触开关。当桶盖组件设置有控制机构时，第二检测件可与控制机构电连接，通过控制机构控制第一热熔件73和第二热熔件74的通断电状态。
204.如图41所示，在一种可能的设计中，安装座6与容纳部1之间设置有第三检测件82，第三检测件82分别与第一热熔件73和第二热熔件74电连接，第三检测件82用于检测安装座6的翻转角度，在翻转角度大于第一预设角度的情况下，第三检测件82控制第一热熔件73和第二热熔件74停止热熔操作。
205.当容纳腔12里的垃圾袋内的垃圾过多，导致装满垃圾的垃圾袋较难从安装座6和遮挡罩4的开口取出时，可翻转安装座6，以将第一开口完全露出，从而将垃圾袋直接从第一开口中取出。由于热熔处理装置安装在安装座6上，在安装座6的翻转角度大于第一预设角度时，第三检测件82可控制第一热熔件73和第二热熔件74断电以停止热熔操作，从而可避免第一热熔件73和第二热熔件74加热而烫到使用者，提高了热熔处理装置的使用安全性。
206.在另一种可选实施方式中，在安装座6的翻转角度大于第一预设角度时，第三检测件82可控制第一收口结构71和第二收口结构72停止移动，由于第一收口结构71中的第一导电触片761在未移动到位时不会与第二导电触片762导通，因此停止第一收口结构71的移动也可实现将第一热熔件73断电的效果。由于第二收口结构72中的第三导电触片763在未移动到位时不会与第四导电触片764导通，因此停止第二收口结构72的移动也可实现将第二热熔件74断电的效果。可选地，当第一收口结构71和第二收口结构72在收口驱动机构的驱动下移动时，第三检测件82可通过与收口驱动机构连接，以在安装座6的翻转角度大于第一预设角度时，第三检测件82通过控制收口驱动机构停止运转来实现停止第一收口结构71和第二收口结构72移动的效果。
207.在一种可选实施方式中，安装座6与容纳部1之间设置有枢接轴，第三检测件82设
置在安装座6靠近于枢接轴的一端。通过安装座6和容纳部1之间的枢接轴，使得安装座6能够相对于容纳部1绕枢接轴的轴线翻转，以便于打开或关闭第一开口。
208.当桶盖组件设置有控制机构时，第三检测件82可与控制机构电连接，通过控制机构控制第一热熔件73和第二热熔件74的通断电状态。
209.第三检测件82可包括接触开关，接触开关设置在安装座6的底部，在角度小于或等于第一预设角度的情况下，接触开关抵压在容纳部1上。可选地，容纳部1包括承托板136，承托板136位于容纳部1的顶部，第一开口形成于承托板136上，在将安装座6扣合安装在第一开口处时，安装座6的底部部分区域与承托板136接触，且第三检测件82的接触开关抵压在承托板136上，承托板136对于安装座6起到一定程度的支撑作用。承托板136可由隔挡结构的顶面构成。
210.在另一种可行实施方式中，第一检测件81、第二检测件和第三检测件82也可选用非接触式的方式进行检测，例如采用红外测距装置。示例性地，当第三检测件82采用红外测距装置时，红外测距装置安装于安装座6的底部，且红外测距装置的发射端朝向于承托板136，在角度小于第一预设角度的情况下，红外测距装置所测距离小于预设距离；在角度大于第一预设角度的情况下，红外测距装置所测距离大于预设距离。随着安装座6向上翻转，角度越来越大，红外测距装置所能检测到的距离也越来越大，当角度大于第一预设角度时，红外测距装置所测距离大于预设距离，红外测距装置向控制机构发出信号，通过控制部控制第一热熔件73和第二热熔件74停止封口操作。当将安装座6逐渐向下翻转时，角度越来越小，当角度小于第一预设角度时，红外测距装置所测距离小于预设距离，此时红外测距装置向控制机构发出信号，通过控制部控制第一热熔件73和第二热熔件74通电。
211.如图16至图24所示，在一种可能的设计中，第一收口结构71包括第一v型收口臂，第一热熔件73安装于第一v型收口臂的角部，第二收口结构72包括第二v型收口臂，第二热熔件74安装于第二v型收口臂的角部，第一收口臂和第二收口臂在向靠近对方的方向移动的过程中，第一v型收口臂与第二v型收口臂交叉并围合形成热熔区，第一热熔件73和第二热熔件74用于对热熔区的物品进行热熔处理。
212.示例性地，如图16和图17所示，第一收口结构71包括两个第一导向结构711，两个第一导向结构711分别安装在第一v型收口臂的两端，两个第一导向结构711分别沿对应的导轨结构61滑动，从而带动第一v型收口臂移动以远离或靠近第二v型收口臂。第二收口结构72包括两个第二导向结构721，两个第二导向结构721分别安装在第二导向结构721的两端，两个第二导向结构721分别沿对应的导轨结构61滑动，从而带动第二导向结构721移动以远离或靠近第一v型收口臂。
213.当使得第一v型收口臂和第二v型收口臂均处于移动方向为平行于水平面的方向的状态时，在俯视视角上，第一v型收口臂和第二v型收口臂分别形成有v型开口，第一v型收口臂的v型开口朝向第二v型收口臂，第二v型收口臂的v型开口朝向第一v型收口臂。在第一v型收口臂和第二v型收口臂相对靠近移动后，第一v型收口臂的部分结构与第二v型收口臂的部分结构交叉，从而使得第一v型收口臂的v型开口与第二v型收口臂的v型开口具有重合区，该重合区即为热熔区，在第一v型收口臂和第二v型收口臂进一步相对移动后，热熔区的面积逐渐减小，从而对于位于热熔区的垃圾袋的袋口起到收束作用。第一热熔件73设置在第一v型收口臂的v型开口的底部，第二热熔件74设置在第二v型收口臂的v型开口的底部，
在第一热熔件73与第二热熔件74接触时，热熔区的面积相对较小，从而对于袋口起到收束作用。
214.在一种可选实施方案中，第一v型收口臂和第二v型收口臂的v型开口的角度范围为40
°‑
90
°
，第一v型收口臂和第二v型收口臂的v型开口优选采用相同角度。
215.为便于安装第一热熔件73，在第一收口结构71中设置有第一安装腔716，第一安装腔716与第一v型收口臂的v型开口连通，第一热熔件73安装在第一安装区，且第一热熔件73的部分结构露出到v型开口中。该第一v型收口臂的内侧为第一热熔件73的安装提供了更大的空间，且对于第一热熔件73提供了保护作用。在第二收口结构72中设置有第二安装腔724，第二安装腔724与第二v型收口臂的v型开口连通，第二热熔件74安装在第二安装区，且第二热熔件74的部分结构露出到v型开口中。该第二v型收口臂的内侧为第二热熔件74的安装提供了更大的空间，且对于第二热熔件74提供了保护作用。
216.在一种可能的设计中，第一v型收口臂设置有第一避让通道715，第二v型收口臂的部分结构能够穿过第一避让通道715。如此设置，使得第一v型收口臂和第二v型收口臂相对移动并交叉时，第二v型收口臂的部分区域穿过第一避让通道715，从而实现交叉。在第二v型收口臂的部分区域穿过第一避让通道715时，第一v型收口臂和第二v型收口臂在纵向上相对限位，从而可提高第一v型收口臂和第二v型收口臂在移动过程中的稳定性。
217.在另一种可能的设计中，第二v型收口臂设置有第二避让通道725，第一v型收口臂的部分结构能够穿过第二避让通道725。如此设置，使得第一v型收口臂和第二v型收口臂相对移动并交叉时，第一v型收口臂的部分区域穿过第二避让通道725，从而实现交叉。在第一v型收口臂的部分区域穿过第二避让通道725时，第一v型收口臂和第二v型收口臂在纵向上相对限位，从而可提高第一v型收口臂和第二v型收口臂在移动过程中的稳定性。
218.或者，在又一种可能的设计中，第一v型收口臂设置有第一避让通道715，且第二v型收口臂设置有第二避让通道725。如此设置，在第一v型收口臂和第二v型收口臂相对移动并交叉时，第一v型收口臂的部分区域穿过第二避让通道725，第二v型收口臂的部分区域穿过第一避让通道715，从而实现交叉。
219.在一种可行实施方案中，第一v型收口臂包括沿纵向层叠间隔设置的第一梁体712、第二梁体和第三梁体714，第一梁体712、第二梁体和第三梁体714在水平面内的投影均为v型，且第一梁体712、第二梁体和第三梁体714在v型开口的底部区域相连接，将第一梁体712、第二梁体和第三梁体714的连接区称为中间连接部，第一安装腔716设置在中间连接部。第二梁体和第三梁体714的两端分别连接在两个第一导向结构711上，以通过两个第一导向结构711带动第二梁体和第三梁体714移动，并通过第二梁体和第三梁体714带动第一梁体712移动。第一梁体712的两端为自由端。在中间连接部的两侧区域中，第一梁体712和第二梁体之间形成第一避让通道715，在中间连接部与第一导向结构711之间的区域中，第二梁体和第三梁体714之间也形成第一避让通道715。
220.在一种可行实施方案中，第二v型收口臂包括沿纵向层叠间隔设置的第四梁体722和第五梁体723，第四梁体722和第五梁体723在水平面内的投影均为v型，且第四梁体722和第五梁体723在v型开口的底部区域相连接，将第四梁体722和第五梁体723的连接区称为中间连接部，第二安装腔724设置在中间连接部。第四梁体722的两端分别连接在两个第二导向结构721上，以通过两个第二导向结构721带动第四梁体722移动，并通过第四梁体722带
动第五梁体723移动。第五梁体723的两端为自由端。在中间连接部的两侧，第四梁体722和第五梁体723之间分别形成第二避让通道725。
221.在第一v型收口臂和第二v型收口臂交叉的时候，第四梁体722穿过第一梁体712和第二梁体之间的第一避让通道715，第五梁体723穿过第二梁体和第三梁体714之间的第一避让通道715，第一梁体712位于第四梁体722上方，第二梁体穿过第四梁体722与第五梁体723之间的第二避让通道725，第三梁体714位于第五梁体723的下方。
222.示例性地，在图21中，第一导线通道717设置在第三梁体714上，在图23中，第二导线通道726设置在第四梁体722上。
223.在一种可能的设计中，热熔处理装置还包括收口驱动机构，第一收口结构71和第二收口结构72分别与收口驱动机构传动连接，收口驱动机构用于驱动第一收口结构71和第二收口结构72移动以相互靠近或远离。
224.示例性地，收口驱动机构分别与第一导向结构711和第二导向结构721传动连接。
225.如图16、图17、图40和图41所示，在一种可能的设计中，收口驱动机构包括收口驱动器751、收口驱动轴752、主动轮753、从动轮754和传动带755，收口驱动器751用于驱动收口驱动轴752转动，主动轮753固定套设在收口驱动轴752上，传动带755传动连接在主动轮753和从动轮754之间；第一收口结构71和第二收口结构72中的一个与传动带755位于主动轮753的轴线所在水平面上方的结构连接，第一收口结构71和第二收口结构72中的另一个与传动带755位于主动轮753的轴线所在水平面下方的结构连接。
226.示例性地，在如图16、图17、图40和图41中，均为第一收口结构71的第一导向结构711与传动带755位于主动轮753的轴线所在水平面下方的结构连接，第二收口结构72的第二导向结构721与传动带755位于主动轮753的轴线所在水平面上方的结构连接。
227.在一种具体实施方式中，主动轮753和从动轮754的表面均设置有齿，在传动带755的内侧也设置有齿，传动带755的齿分别与主动轮753的齿和从动轮754的齿啮合。
228.如图41所示，由于设置有两个第一导向结构711和两个第二导向结构721，因此，主动轮753、从动轮754和传动带755的数量均为两个，收口驱动轴752的两端分别连接有两个主动轮753，两个主动轮753分别一对一设置有从动轮754，在主动轮753和从动轮754之间分别设置有传送带。可选地，收口驱动器751与收口驱动轴752之间通过收口传动组件连接，收口传动组件至少包括第一收口传动齿轮758和第二收口传动齿轮759，第一收口传动齿轮758套设在收口驱动轴752上，第二收口传动齿轮759与收口驱动器751的输出轴传动连接，第一收口传动齿轮758和第二收口传动齿轮759啮合。示例性地，收口驱动器751为电机，第一收口传动齿轮758的直径大于第二收口传动齿轮759的直径。
229.如图41所示，收口驱动器751、收口驱动轴752、主动轮753和从动轮754均安装在安装座6上，在安装座6上设置有安装槽，收口驱动器751安装在安装槽中。在安装座6上设置有主轴支撑座756，主轴支撑座756的顶部设置有插槽，插槽开口朝上，从而可将收口驱动轴752的两端分别从上到下插入到插槽中，在收口驱动轴752的上方，插槽的开口处设置有封块，从而将收口驱动轴752限位在插槽中。收口驱动轴752可相对于主轴支撑座756转动。收口驱动轴752与插槽之间可通过轴承转动连接。在安装座6上设置有从动支撑座757，从动支撑座757的顶部设置有插槽，插槽的开口朝向远离主动轮753的一侧，从动轮754套设在支撑轴上，支撑轴从插槽的开口沿横向插入到插槽中。支撑轴能够相对于从动支撑座757转动。
230.如图36至图38所示，导轨结构61包括第一减摩部611，第一导向结构711滑动装配于第一减摩部611，第一减摩部611与第一导向结构711接触的面具有曲面。第一导向结构711上设置有第一导向滑槽，第一减摩部611伸入第一导向滑槽中。示例性地，第一导向滑槽的开口朝下，第一减摩部611由第一导向滑槽的下方伸入到第一导向滑槽中，或者说，第一导向滑槽由上方扣设在第一减摩部611上。由于第一减摩部611与第一导向结构711接触的面为曲面，因此减小了第一导向滑槽与第一减摩部611之间的接触面积，降低了第一导向滑槽与第一减摩部611之间的摩擦，从而可以有效避免第一导向结构711与导轨结构61之间因摩擦力过大出现的卡死现象，使得第一收口结构71的移动更为顺畅。
231.在一种可能的设计中，导轨结构61包括第二减摩部612，第二导向结构721滑动装配于第二减摩部612，第二减摩部612与第二导向结构721接触的面具有曲面。第二导向结构721上设置有第二导向滑槽，第二减摩部612伸入第二导向滑槽中。示例性地，第二导向滑槽的开口朝下，第二减摩部612由第二导向滑槽的下方伸入到第二导向滑槽中，或者说，第二导向滑槽由上方扣设在第二减摩部612上。由于第二减摩部612与第二导向结构721接触的面为曲面，因此减小了第二导向滑槽与第二减摩部612之间的接触面积，降低了第二导向滑槽与第二减摩部612之间的摩擦，从而可以有效避免第二导向结构721与导轨结构61之间因摩擦力过大出现的卡死现象，使得第二收口结构72的移动更为顺畅。
232.在一种可能的设计中，第二减摩部612的顶面高于第一减摩部611的顶面，或，第一减摩部611的顶面高于第二减摩部612的顶面。例如，在图39中，第二减摩部612的顶面高于第一减摩部611的顶面。如此设置，可使得第一导向结构711和第二导向结构721可安装在同一个导轨结构61上，第一导向结构711和第二导向结构721能够交错移动而不会产生相互干涉。
233.在一种具体实施方式中，导轨结构61具有向上凸起的第一凸部，第一凸部的顶部圆滑过渡并自下向上逐渐减小，该第一凸部沿导轨部的长度方向延伸，形成了第一减摩部611，由于导轨部的顶部具有第一凸部，且自上至下逐渐减小形成平滑的尖部，因此，导轨结构61与第一导向结构711的接触区域实际为尖部，从而有效地降低了导轨结构61与第一导向结构711的接触面积。导轨结构61具有向上凸起的第二凸部，第二凸部的顶部圆滑过渡并自下向上逐渐减小，该第二凸部沿导轨部的长度方向延伸，形成了第二减摩部612，由于导轨部的顶部具有第二凸部，且自上至下逐渐减小形成平滑的尖部，因此，导轨结构61与第二导向结构721的接触区域实际为尖部，从而有效地降低了导轨结构61与第二导向结构721之间的接触面积。在导轨结构61上，第一凸部与第二凸部平行设置，且第一凸部的顶面低于第二凸部的顶面。
234.在一种可能的设计中，遮挡罩4安装有限位结构，第一导向结构711或第二导向结构721位于第一减摩部611与限位结构之间，限位结构朝向第一导向结构711或第二导向结构721的一侧设置有第三减摩部44，第三减摩部44与第一导向结构711或第二导向结构721接触的面具有曲面。
235.举例来说，第三减摩部44设置于第一导向结构711的上方，并与第一导向结构711的顶面接触，第三减摩部44用于减小限位结构与第一导向结构711之间的接触面积，限位结构位于第一导向结构711的上方，对于第一导向结构711起到一定的限位作用，避免第一导向结构711正在移动过程中出现向上偏移或上下方向的抖动。或者，第三减摩部44设置于第
二导向结构721的上方，并与第二导向结构721的顶面接触，第三减摩部44用于减小限位结构与第二导向结构721之间的接触面积，限位结构位于第二导向结构721的上方，对于第二导向结构721起到一定的限位作用，避免第二导向结构721正在移动过程中出现向上偏移或上下方向的抖动。限位结构包括限位筋，限位筋沿第一收口结构71的移动方向延伸，限位筋的底部形成一个或多个尖部，各尖部均沿限位筋的长度方向延伸，当尖部的数量为多个时，多个尖部沿限位筋的宽度方向间隔分布。限位筋的长度方向即为其延伸方向，限位筋的宽度方向即为在水平面内，与限位筋的长度方向垂直的方向。
236.在另一种可行实施方式中，第一减摩部611还可包括滚动部，滚动部可为滚珠或滚轮，以与第一导向结构711之间形成滚动摩擦。第二减摩部612和第三减摩部44也可采用滚动部的设置方式。
237.在一种可能的设计中，垃圾桶还包括第四检测件，第四检测件与收口驱动机构电连接，用于在检测到第一收口结构71与第二收口结构72之间存在阻碍对象时，控制收口驱动机构驱动第一收口结构71与第二收口结构72分离。第四检测件可为速度传感器，用于检测第一收口结构71和第二收口结构72的移动速度，当第一收口结构71的移动速度低于预设速度范围，或第二收口结构72的移动速度低于预设速度范围时，则说明速度明显降低的那个第一收口结构71或第二收口结构72遇到阻碍，导致其无法正常移动，则通过控制机构控制第一收口结构71和第二收口结构72向远离对方的方向移动，以避免第一收口结构71和第二收口结构72卡死在障碍物处引发结构损坏。
238.或者，可通过第一收口结构71和第二收口结构72在预设时间范围内是否移动到热熔位置来判断第一收口结构71或第二收口结构72是否遇到障碍。若第一收口结构71或第二收口结构72在预设时间范围内没有移动到热熔位置，则可能出现第一收口结构71或第二收口结构72遇到障碍，则不论是第一收口结构71还是第二收口结构72没有移动到位，控制机构均控制第一收口结构71和第二收口结构72均向远离对方的方向移动。
239.在一种可能的设计中，垃圾桶还包括警报部，警报部与第四检测件电连接，当收口驱动机构在特定时间内驱动第一收口结构71和第二收口部结构相互靠近的次数超过预设次数，则通过警报部发出警报信号。或者，警报部可与控制机构电连接，并在收口驱动机构在特定时间内驱动第一收口结构71和第二收口部结构相互靠近的次数超过预设次数时发出警报信号。警报部可包括蜂鸣器、显示屏、警示灯等用于发出警报信号的结构。
240.为防止用户在关闭安装座6时用力过猛，导致安装座6与容纳部1之间发生碰撞从而导致损坏，在一种可能的设计中，如图49所示，垃圾桶还包括缓冲机构9，缓冲机构9安装于容纳部1或安装座6，在安装座6扣合在容纳部1时，缓冲机构9分别抵压于容纳部1和安装座6。缓冲机构9可包括橡胶缓冲柱，橡胶缓冲柱的一端安装在容纳部1和安装座6中的一者上，在安装座6扣合在容纳部1的第一开口处的情况下，橡胶缓冲柱的另一端抵压在容纳部1和安装座6中的另一者上，从而在容纳部1和安装座6之间起到缓冲作用。在一种可选实施方式中，橡胶缓冲柱的数量为两个，两个橡胶缓冲柱间隔设置，且均位于安装座6中靠近于枢接轴的一端。
241.在其他可行实施方式中，缓冲机构9包括弹簧，弹簧的设置方式与上述橡胶缓冲柱的设置方式相同，在此不再赘述。
242.如图44至图47所示，在一种可能的设计中，遮挡罩4包括边框42和设置于边框42上
的支撑部41，支撑部41用于支撑垃圾袋的袋口，压盖3盖设于支撑部41，并将垃圾袋的袋口夹持于压盖3和支撑部41之间，压盖3与支撑部41之间具有能够供垃圾袋移动的间隙；垃圾桶还包括抽气装置5，抽气装置5用于将垃圾袋与容纳腔12的内壁之间的气体抽出。在使用过程中，在套垃圾袋时，将垃圾袋的底端穿过第一开口伸入到桶体内侧，垃圾袋的顶端位于支撑部41与压盖3之间的间隙中，在启动抽气装置5后，容纳腔12内壁与垃圾袋之间的气体被抽出，从而使得垃圾袋与容纳腔12内壁贴合。一方面，由于压盖3对于垃圾袋提供一定的压力，支撑部41对于垃圾袋提供一定的支撑力，因此可以避免垃圾袋过快被吸入桶体内侧；另一方面，由于压盖3与支撑部41之间的间隙能够供垃圾袋移动，因此可以使得垃圾袋向容纳腔12内侧移动部分距离以使垃圾袋能够更好贴合容纳腔12的内壁。由于在将垃圾袋套到支撑部41与压盖3之间时，垃圾袋的顶部边缘通常会有部分区域伸出到间隙外侧，从而暴露在压盖3外侧，在抽气装置5启动以使得垃圾袋与容纳腔12的内壁贴合时，垃圾袋沿间隙向容纳腔12内侧移动，从而使得垃圾袋的顶部边缘更多移动到间隙内，漏出在垃圾桶外侧的垃圾袋的区域更少，甚至于，在使用与垃圾桶尺寸相适配的尺寸的垃圾袋时，垃圾袋的顶部边缘能够完全移动到间隙中，即使得垃圾袋的顶部边缘完全被压盖3遮挡住，以使得套了有垃圾袋的垃圾桶在外侧不会漏出垃圾袋的边缘，美观度和整洁度均有较大幅度提高。
243.在一种可能的实现方式中，支撑部41的顶面具有向外延伸的弧面翻边(如图5所示)，或者，支撑部41的顶面为圆弧面(如图44所示)。弧面翻边或圆弧面的设置均可降低垃圾袋与支撑部41的顶部之间的摩擦，便于垃圾袋相对于支撑部41移动。
244.在一种具体实施方案中，如图43所示，抽气装置5安装在安装座6上，在安装座6的底部设置有抽气孔63，抽气孔63与容纳腔12连通，从而使得抽气装置5能够将气体从容纳腔12中抽出。
245.在一种可能的设计中，遮挡罩4还包括挡板43，挡板43设置于边框42上，挡板43与支撑部41间隔设置。挡板43用于对压盖3进行限位固定，当将压盖3盖在支撑部41时，压盖3的内侧壁与挡板43抵接。可选地，在边框42上位于支撑部41的外围区域可设置一个或多个挡板43。示例性地，在图44和图54中，挡板43的数量为一个，压盖3铰接在支撑部41的一侧的外围区域，挡板43设置在支撑部41的另一侧的外围区域。
246.为便于抽气装置5抽出的气体排出，在容纳部1的侧壁设置有第一排气孔111。可选地，在容纳部1的侧壁设置有多个第一排气孔111，多个第一排气孔111呈阵列状分布。当抽气装置5安装在安装座6时，在安装座6上可设置有与第一排气孔111连通的第二排气孔62。
247.在一种可能的设计中，容纳部1包括隔挡结构13，隔挡结构13位于壳体内侧，隔挡结构13将壳体的内腔分隔为风道14和容纳腔12，隔挡结构13上设置有通风孔131，风道14与容纳腔12通过通风孔131相连通，抽气装置5设置于风道14。或者，风道14位于安装座6的抽气孔63下方，以使得抽气装置5通过抽气孔63与风道14连通，并进一步通过风道14与容纳腔12连通。
248.为便于使得垃圾袋的底部在抽气装置5启动后向下移动，在一种可选实施方式中，通风孔131设置在隔挡结构13的中部高度以下的区域，也即是说，通风孔131设置在隔挡结构13中更为靠近于外壳11的内腔底面的位置。
249.如图10所示，在一种可选实施方式中，隔挡结构13可包括环形板，在环形板之间即为容纳腔12，在环形板与外壳11的内壁之间的空间中包括有风道14。除风道14外，环形板与
外壳11的内壁之间还可形成有其他腔室。在环形板与外壳11之间设置有加强筋。在环形板的顶部设置有环状的承托板136，承托板136盖合在环形板与外壳11之间的腔室上方，安装座6安装在承托板136上方。如此设置，通过环状的承托板136，可对于安装板起到更好的支撑作用。
250.如图52和图53所示，在另一种可选实施方式中，隔挡结构13包括分隔板134，分隔板134的两侧分别连接有侧板135，两个侧板135的一端连接在分隔板134的纵向边缘上，且两个侧板135沿相同方向延伸。隔挡结构13还包括承托板136，承托板136分别与分隔板134和两个侧板135的顶面连接。在将隔挡结构13安装到外壳11的内腔后，两个侧板135分别与外壳11的两侧内壁接触，分隔板134将外壳11的内腔分为两个腔室，位于侧板135、分隔板134、承托板136和外壳11侧壁之间的腔室为风道14，分隔板134的另一侧的腔室为容纳腔12。
251.当隔挡结构13包括分隔板134、侧板135和承托板136时，在外壳11的内腔底面设置有隔挡限位件15，分隔板134与隔挡限位件15接触，隔挡限位件15将隔挡结构13限位于隔挡限位件15的一侧，以使得隔挡结构13在外壳11内的位置相对固定。
252.如图50和图51所示，在一种可能的设计中，外壳11的内壁设置有第一隔挡导向部112，隔挡结构13设置有第二隔挡导向部133，第一隔挡导向部112与第二隔挡导向部133滑动配合安装。
253.如图52和图53所示，当隔挡结构13包括分隔板134、侧板135和承托板136时，在两个侧板135背离对方的一侧分别设置有第二隔挡导向部133，在外壳11的内壁对应每个第二隔挡导向部133分别设置有一个第一隔挡导向部112。
254.在第一隔挡导向部112与第二隔挡导向部133中，可以其一为滑槽，另一为滑轨，也可其一为导轨，另一位滑块。
255.示例性地，在图51和图52中，第一隔挡导向部112为滑轨，第二隔挡导向部133为滑槽。具体地，滑轨包括两个间隔设置的导向凸条，两个导向凸条平行且间隔设置，两个导向凸条的延伸方向均与外壳11的底面平行，当将垃圾桶摆放在水平台面时，两个导向凸条的延伸方向均为竖直方向。第二隔挡导向部133为内陷于侧板135的槽体。当将隔挡结构13安装到外壳11内时，滑轨与滑槽的底部开口相对，在将隔挡结构13伸入到外壳11的内腔后，滑轨伸入滑槽中，滑轨的两个导向凸条中，一个导向凸条与滑槽的一个侧壁接触，另一个导向凸条与滑槽的另一个侧壁接触，从而使得隔挡结构13在滑轨与滑槽的配合下进入外壳11的内腔。
256.当然，也可以使用一个导向凸条，使得导向凸条的两侧分别可以与滑槽的两侧接触，以对于隔挡结构13起到导向作用。当滑槽的宽度一致时，相比设置一个更宽的导向凸条，设置两个间隔设置的更细的导向凸条可以在对于隔挡结构13起到同样稳定的导向作用的同时，使得导向凸条的总重量相对更低。
257.在一种可能的实现方式中，抽气装置5包括风扇驱动器、风扇转轴和扇叶，扇叶安装在风扇转轴上，风扇驱动器与转轴连接，用于驱动风扇转轴转动，从而带动扇叶转动。当风扇驱动器采用电机提供驱动力时，需为电机提供电能。在一种实施方式中，可将风扇驱动器的电源线引出外壳11，在电源线的一端设置插头，在使用时，将插头插入插座以进行供电。或者，垃圾桶包括电池盒132，电池盒132安装在桶盖组件或外壳11。将风扇驱动器的电
源线连接电池盒132，电池盒132内可放入电源，在电池盒132内放入电源后，可通过电池盒132内的电源为驱动器供电。如此设置，可将垃圾桶放置在不同地方使用，无需考虑周围是否有插座。优选地，电源为可充电的蓄电池，例如锂电池。
258.如图41所示，在一种行实施方式中，电池盒132内的电源为可充电的蓄电池，电池盒132的内部设置有导电端子，蓄电池的导电端子与电池盒132内的导电端子接触，从而与电池盒132电连接，电池盒132与垃圾桶内需电力供应的结构电连接。在容纳部或桶盖组件设置有充电插接结构64，充电插接结构64与电池盒132电连接，在充电插接结构64插设有充电线，且充电线与外界电路连通后，能够为电池盒132中的电源充电。示例性地，在图41中，充电插接结构64设置在安装座6的顶部边缘，且充电插接结构64的充电插口漏出在桶盖组件的外侧。当遮挡罩4扣设在充电插接结构64外侧时，在遮挡罩4与充电插口相对的位置设置开口，以使得充电插口露出。充电插口可选用usb接口，例如type-a接口、micro-b接口、type-c接口等。在图41中，充电插接结构64设置安装座6中更为靠近于电池盒132的一侧。当然，在其他设置方式中，充电插接结构64也可设置在其他位置。
259.在一种可能的设计中，电池盒132设置在隔挡结构13上，且电池盒132位于风道14内侧。电池盒132安装有电源，电源还可用于为顶盖驱动机构、抽风机构、第二导线触片、第四导电触片764、收口驱动机构等需要电力供应的器件供电。由于电池盒132位于风道14内侧，一方面不会占用容纳腔12内部的空间，使得外壳11的内腔得到更好的利用，另一方面在抽风装置进行抽风的过程中，气体流经电池盒132，可为电池盒132起到散热作用。
260.如图48和图49所示，电池盒132设置有盖板，盖板安装在电池盒132朝向容纳腔12的一侧，如此便于使用者将手伸入容纳腔12以取下盖板，从而更换电池盒132内的电源。
261.如图54所示，在一种可能的设计中，遮挡罩4与压盖3之间设置有第五检测件83，第五检测件83与抽气装置5电连接，压盖3盖合在支撑部41上时触发第五检测件83。第五检测件83用于检测压盖3是否盖合在支撑部41上。在压盖3扣合在支撑部41上之后，才满足抽气装置5的启动条件。第五检测件83可与控制机构连接，控制机构与抽气装置5连接，以控制抽气装置5的启停状态。进一步地，可在容纳部1上设置有抽气开关，抽气开关可设置在压盖3上，抽气开关与控制机构连接，当抽气开关触发，且第五检测件83触发时，控制机构控制抽气装置5启动以进行抽气操作。第五检测件83可为触发开关，其具体结构可与第一检测件81或第三检测件82的结构相同。
262.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。