一种支座垫石模板的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体涉及一种支座垫石模板。


背景技术：

2.桥梁支座垫石对平整度、高程、四角高差等指标要求较高，现有支座垫石模板通常采用竹胶板、钢板或型钢按照图纸设计长宽尺寸制作而成，浇筑时通过在模板顶面放出标高，反推浇筑面标高的方式控制高程，采用在模板上划线做记号等方式确定浇筑高度，最后进行浇筑。这种浇筑方式对施工人员的依赖性较强，各项指标受施工人员主管影响较大，浇筑后的成品存在较大的人为误差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种支座垫石模板，以解决现有支座垫石模板对于高程的控制对施工人员的依赖性较强，导致浇筑后的成品存在较大的人为误差的问题。
4.本实用新型提供的支座垫石模板，包括：
5.两根纵向角铁，所述纵向角铁之间平行设置；
6.两根横向角铁，所述横向角铁之间也平行设置，且所述横向角铁和所述纵向角铁之间垂直，所述横向角铁的一端和一纵向角铁固定连接，另一端和另一纵向角铁可拆卸连接，两根所述纵向角铁和两根所述横向角铁形成一四边形结构；
7.升降螺杆，设置于所述横向角铁上，用于升降所述模板。
8.由上述技术方案可知，本实用新型提供的支座垫石模板，两根横向角铁有一端是和纵向角铁可拆卸连接的，可实现对于支座垫石模板的快速拆除，同时设置升降螺杆，通过调节升降螺杆可实现对于支座垫石模板高度的调节。
9.可选地，所述纵向角铁的内腔和所述横向角铁的内腔位于所述四边形结构的外侧。
10.可选地，所述横向角铁和所述纵向角铁的固定连接处分别位于两根所述纵向角铁上，所述横向角铁和所述纵向角铁的可拆卸连接处也分别位于两根所述纵向角铁上。
11.由上述技术方案可知，横向角铁和纵向角铁的固定连接处和可拆卸连接处是交错设置的，分别设置于四边形结构的对角上，因此通过将可拆卸连接处进行拆卸，可分别拆为两个l型框架，l型框架包括一横向角铁和一纵向角铁。
12.可选地，所述纵向角铁的内腔焊接有一耳板，所述耳板焊接于所述横向角铁和所述纵向角铁的可拆卸连接处，所述耳板上开设有螺孔，所述螺孔内穿设有一螺丝将所述横向角铁和所述纵向角铁可拆卸连接。
13.由上述技术方案可知，纵向角铁的内腔焊接有一耳板，耳板上开设有螺孔，通过在螺孔内穿设一螺丝用于连接横向角铁和纵向角铁，同时基于螺孔和螺钉的螺纹连接，实现支座垫石模板的快速拆卸。
14.可选地，所述横向角铁的水平面上设置有两个升降螺杆，所述升降螺杆分别位于所述横向角铁的两端。
15.可选地，所述升降螺杆的配套螺母焊接于所述横向角铁的水平面上，所述升降螺杆和所述配套螺母螺纹连接。
16.采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
17.本实用新型提供的支座垫石模板，两根横向角铁有一端是和纵向角铁可拆卸连接的，可实现对于支座垫石模板的快速拆除，同时设置升降螺杆，通过调节升降螺杆可实现对于支座垫石模板高程的调节，避免对人工的过多依赖，降低了浇筑后成品存在的人为误差。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种支座垫石模板的结构示意图。
20.附图标记：
21.1-纵向角铁；2-横向角铁；3-升降螺杆；4-耳板；5-配套螺母。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.图1为本技术实施例提供的一种支座垫石模板的结构示意图；参见图1，本实用新型提供的一种支座垫石模板，包括：
27.两根纵向角铁1，纵向角铁1之间平行设置；两根横向角铁2，横向角铁2之间也平行设置，且横向角铁2和纵向角铁1之间垂直，横向角铁2的一端和一纵向角铁1固定连接，另一端和另一纵向角铁1可拆卸连接，两根纵向角铁1和两根横向角铁2形成一四边形结构；升降
螺杆3，设置于横向角铁2上，用于升降模板。
28.本实用新型提供的支座垫石模板，两根横向角铁2有一端是和纵向角铁1可拆卸连接的，可实现对于支座垫石模板的快速拆除，同时设置升降螺杆3，通过调节升降螺杆3可实现对于支座垫石模板高度的调节。
29.在一个可能的实施方式中，纵向角铁1的内腔和横向角铁2的内腔都位于四边形结构的外侧。
30.可选地，横向角铁2和纵向角铁1的固定连接处分别位于两根纵向角铁1上，横向角铁2和纵向角铁1的可拆卸连接处也分别位于两根纵向角铁1上。
31.具体地，横向角铁2和纵向角铁1的固定连接处和可拆卸连接处是交错设置的，分别设置于四边形结构的对角上，因此通过将可拆卸连接处进行拆卸，可分别拆为两个l型框架，l型框架包括一横向角铁2和一纵向角铁1。
32.可选地，纵向角铁1的内腔焊接有一耳板4，耳板4焊接于横向角铁2和纵向角铁1的可拆卸连接处，耳板4上开设有螺孔，螺孔内穿设有一螺丝将横向角铁2和纵向角铁1可拆卸连接。
33.具体地，纵向角铁1的内腔焊接有一耳板4，耳板4上开设有螺孔，通过在螺孔内穿设一螺丝用于连接横向角铁2和纵向角铁1，同时基于螺孔和螺钉的螺纹连接，实现支座垫石模板的快速拆卸。
34.可选地，横向角铁2的水平面上设置有两个升降螺杆3，升降螺杆3分别位于横向角铁2的两端。基于此，本实施例中的支座垫石模板上一共设置有四个升降螺杆3，四个升降螺杆3两两为一组，分别设置于不同的横向角铁2上，且位于横向角铁2的两端。四个升降螺杆3分别位于模板的四个角，进而通过调节四个升降螺杆3的高度，可实现对于高程的调节，避免人工带来的误差。
35.可选地，升降螺杆3的配套螺母5焊接于横向角铁2的水平面上，升降螺杆3和配套螺母5螺纹连接。
36.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。