一种开炼机的上料装置的制作方法

技术特征：
1.一种开炼机的上料装置，其特征在于：在底座(1)的顶端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有传动组件，所述底座(1)的顶端设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的侧壁设置有主动辊(7)和从动辊(8)，所述支撑柱(6)的顶端设置有升降组件，所述升降组件的侧壁设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设置有安装板(14)，所述安装板(14)的侧壁设置有进料筒(15)，所述进料筒(15)的内壁底部设置有固定盒(16)，所述固定盒(16)的侧壁设置有清料组件，所述安装板(14)的侧壁设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的侧壁设置有捣料组件；所述捣料组件包括电动推杆(23)、连接块(24)、滑块(25)、震动电机(26)和震动棒(27)，所述电动推杆(23)的底部固定连接于安装板(14)的侧壁，所述连接块(24)的两端分别固定连接于电动推杆(23)的输出端和滑块(25)的底部，所述滑块(25)的侧壁滑动连接于支撑杆(22)的侧壁，所述震动电机(26)的底部固定连接于滑块(25)的顶端，所述震动棒(27)的一端固定连接于震动电机(26)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(3)、传动带(4)和第二齿轮(5)，所述第一齿轮(3)的侧壁固定连接于第一电机(2)的输出端，所述传动带(4)的两端分别转动连接于第一齿轮(3)的侧壁和第二齿轮(5)的侧壁，所述第二齿轮(5)的侧壁固定连接于主动辊(7)的一端。3.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述升降组件包括固定板(9)、气缸(10)、第一弹簧(11)和伸缩板(12)，所述固定板(9)的底部固定连接于支撑柱(6)的顶端，所述气缸(10)的底部固定连接于固定板(9)的内壁，所述第一弹簧(11)的两端分别固定连接于固定板(9)的内壁和伸缩板(12)的一端，所述伸缩板(12)的一端固定连接于气缸(10)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述清料组件包括第三电机(17)、转轴(18)、搅拌板(19)、第二弹簧(20)和刮料板(21)，所述第三电机(17)的侧壁固定连接于固定盒(16)的内壁，所述转轴(18)的两端均固定连接于第三电机(17)的输出端，所述搅拌板(19)的侧壁固定连接于转轴(18)的侧壁，所述第二弹簧(20)的两端分别固定连接于搅拌板(19)的内壁和刮料板(21)的一端。5.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述滑块(25)的侧壁开设有通孔，所述支撑杆(22)通过贯穿通孔滑动连接于滑块(25)的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种开炼机的上料装置，其特征在于：所述滑块(25)的侧壁开设有通孔，所述支撑杆(22)的侧壁通过穿插贯穿通孔滑动连接于滑块(25)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种开炼机的上料装置，在底座的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有传动组件，所述底座的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有主动辊和从动辊，所述支撑柱的顶端设置有升降组件，所述升降组件的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有安装板，所述安装板的侧壁设置有进料筒，所述进料筒的内壁底部设置有固定盒，所述固定盒的侧壁设置有清料组件，所述安装板的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有捣料组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置捣料组件，避免物料堆积使压制精炼进程缓慢工作效率低下，和发生安全事故，通过设置清料组件，避免物料粘连堆积影响物料正常精炼工作。作。作。


技术研发人员：罗建卫 李东鹏 贾伟
受保护的技术使用者：宝鸡绿缘橡塑有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/8/2