一种改善型电晕胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及电晕机技术领域，尤其涉及一种改善型电晕胶辊。


背景技术：

2.电晕指带电体表面在气体或液体介质中发生局部放电的现象，常发生在高压导线的周围和带电体的尖端附近，能产生臭氧、氧化氮等物质。在110kv以上的变电所和线路上，时常出现与日晕相似的光层，发出“嗤嗤”“陛哩”的声音。电晕能消耗电能，并干扰无线电波。
3.申请号为202122387210.9的专利一种自动加热除湿的电晕辊，包括机架，所述机架上安装有电晕辊本体，所述电晕辊本体的顶部设置有与机架固定连接的矩形框架，所述矩形框架的内部转动连接有两个挡板，所述挡板背离矩形框架的一端固定连接有加热棒，两个所述加热棒之间贴靠有电极块，所述电极块的顶面固定连接有驱动电极块上下移动的电动推杆。本实用新型中，通过电动推杆输出端带着电极块下移往电晕辊本体的方向移动，电极块上的高电势走向电晕辊本体（薄膜）低电势，实现了对薄膜的电晕处理，挡板上的加热棒与电晕辊本体接触，实现给工作中的电极块加热，防止空气中的水分吸附在电极块上形成液滴滴落在膜面上，保证了薄膜的品质。
4.现有的电晕机上的电晕胶辊其中心轴为整体结构，电晕胶辊的两端通过轴承结构与外部支撑架之间进行转动连接，因此电晕胶辊的两端容易磨损，而此时电晕胶辊的中间放电部位尚可使用，若因为电晕胶辊的端头受损而更换整个电晕胶辊则存在较大的能源浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型公开一种改善型电晕胶辊，旨在解决现有电晕胶辊在维护更换时造成较大资源浪费的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种改善型电晕胶辊，包括转轴，所述转轴的两端均设置有连接杆，所述连接杆的外壁开设有若干第二连接孔，所述转轴的两端均开设有若干第一连接孔，两个所述连接杆通过紧固螺栓固定连接于所述转轴的两端，所述连接杆的外壁转动连接有轴承，所述转轴的两端均设置有防护盖；
8.将第一连接孔与第二连接孔对齐，再用紧固螺栓穿过第一连接孔与第二连接孔，以此将两个连接杆固定在转轴的两端，当连接杆上安装轴承的部位受到较大磨损时，取下防护盖，拧下紧固螺栓，使得连接杆与转轴分离，以此只需要更换连接杆，而不需要更换转轴，以此避免因为轴承部位磨损而更换整个电晕胶辊，具有降低维护成本的技术效果。
9.在一个优选的方案中，所述转轴的外壁设置有绝缘层，所述绝缘层为硅胶材质，所述绝缘层呈筒状，且所述绝缘层的表面粗糙；由于转轴采用导电的金属材料制成，其表面与需要电晕处理的膜体之间产生的摩擦小，同步性低，容易出现打滑的现象，在转轴的外壁增
加绝缘层后，由于硅胶材质的绝缘层表面粗糙，有利于增大电晕胶辊与加工件之间的摩擦，能有效提升同步性，减少打滑现象，提升电晕处理后的产品质量。
10.在一个优选的方案中，所述防护盖的一侧外壁开设有扣槽，所述扣槽的内壁开设有若干放置槽，所述放置槽中均设置有磁体，所述放置槽与所述紧固螺栓相适配，所述防护盖的中央部位开设有通孔，所述连接杆的一端贯穿通孔；将防护盖扣合在连接杆的一端，使得紧固螺栓的一端伸入放置槽中，紧固螺栓与磁体之间通过磁场相互吸合，使得防护盖紧贴在紧固螺栓处，由于紧固螺栓的一端伸入放置槽，此时可避免防护盖上下移动，以此通过防护盖对紧固螺栓进行保护，避免紧固螺栓直接暴露在空气中；需要取下连接杆时，将防护盖沿着连接杆的轴向方向拔动即可，磁吸的连接方式方便防护盖的安装与拆卸。
11.在一个优选的方案中，所述防护盖的一侧外壁一体式设置有拓展环，所述拓展环的厚度小于所述防护盖的厚度，若无拓展环，则防护盖的外壁光滑容易打滑，通过设置的拓展环为人员取下防护盖提供着力点。
12.在一个优选的方案中，所述连接杆的外壁设置有固定片，所述固定片的外壁固定安装有扇叶，电晕胶辊在工作时，在其表面发生的放电现象会产生臭氧，在电晕胶辊转动的过程中，扇叶随电晕胶辊同步转动，以此带动电晕胶辊周围的空气流动，避免电晕胶辊放电部位的臭氧浓度过高。
13.在一个优选的方案中，所述连接杆的外壁设置有限位块，使用时，轴承和紧固螺栓位于限位块的两侧，以此为安装时轴承的定位提供参考；安装时，先将防护盖安装在连接杆上，再安装固定片和扇叶，最后安装限位块。
14.由上可知，一种改善型电晕胶辊，包括转轴，所述转轴的两端均设置有连接杆，所述连接杆的外壁开设有若干第二连接孔，所述转轴的两端均开设有若干第一连接孔，两个所述连接杆通过紧固螺栓固定连接于所述转轴的两端，所述连接杆的外壁转动连接有轴承，所述转轴的两端均设置有防护盖。本实用新型提供的一种改善型电晕胶辊，当连接杆上安装轴承的部位受到较大磨损时，取下防护盖，拧下紧固螺栓，使得连接杆与转轴分离，以此只需要更换连接杆，而不需要更换转轴，以此避免因为轴承部位磨损而更换整个电晕胶辊，具有降低维护成本的技术效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种改善型电晕胶辊的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种改善型电晕胶辊的转轴与连接杆结构拆分示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种改善型电晕胶辊的防护盖安装结构剖视图。
19.图4为另一实施例提出的一种改善型电晕胶辊的防护盖结构剖视图。
20.附图中：1、连接杆；2、固定片；3、限位块；4、扇叶；5、转轴；6、绝缘层；7、防护盖；8、磁体；9、紧固螺栓；10、第一连接孔；11、扣槽；12、拓展环；13、放置槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型公开的一种改善型电晕胶辊主要应用于现有的电晕机上的电晕胶辊其中心轴为整体结构，电晕胶辊的两端通过轴承结构与外部支撑架之间进行转动连接，因此电晕胶辊的两端容易磨损，而此时电晕胶辊的中间放电部位尚可使用，若因为电晕胶辊的端头受损而更换整个电晕胶辊则存在较大的能源浪费的场景。
24.参照图1和图2，一种改善型电晕胶辊，包括转轴5，转轴5的两端均设置有连接杆1，连接杆1的外壁开设有若干第二连接孔，转轴5的两端均开设有若干第一连接孔10，两个连接杆1通过紧固螺栓9固定连接于转轴5的两端，连接杆1的外壁转动连接有轴承，转轴5的两端均设置有防护盖7。
25.安装时，将第一连接孔10与第二连接孔对齐，再用紧固螺栓9穿过第一连接孔10与第二连接孔，以此将两个连接杆1固定在转轴5的两端，当连接杆1上安装轴承的部位受到较大磨损时，取下防护盖7，拧下紧固螺栓9，使得连接杆1与转轴5分离，以此只需要更换连接杆1，而不需要更换转轴5，以此避免因为轴承部位磨损而更换整个电晕胶辊，具有降低维护成本的技术效果，以此实现对原有电晕胶辊的改善。
26.其中，转轴5的外壁设置有绝缘层6，绝缘层6为硅胶材质，绝缘层6呈筒状，且绝缘层6的表面粗糙；由于转轴5采用导电的金属材料制成，其表面与需要电晕处理的膜体之间产生的摩擦小，同步性低，容易出现打滑的现象，在转轴5的外壁增加绝缘层6后，由于硅胶材质的绝缘层6表面粗糙，有利于增大电晕胶辊与加工件之间的摩擦，能有效提升同步性，减少打滑现象，提升电晕处理后的产品质量。
27.参照图3和图4，在一个优选的实施方式中，防护盖7的一侧外壁开设有扣槽11，扣槽11的内壁开设有若干放置槽13，放置槽13中均设置有磁体8，放置槽13与紧固螺栓9相适配，防护盖7的中央部位开设有通孔，连接杆1的一端贯穿通孔；将防护盖7扣合在连接杆1的一端，使得紧固螺栓9的一端伸入放置槽13中，紧固螺栓9与磁体8之间通过磁场相互吸合，使得防护盖7紧贴在紧固螺栓9处，由于紧固螺栓9的一端伸入放置槽13，此时可避免防护盖7上下移动，以此通过防护盖7对紧固螺栓9进行保护，避免紧固螺栓9直接暴露在空气中；需要取下连接杆1时，将防护盖7沿着连接杆1的轴向方向拔动即可，磁吸的连接方式方便防护盖7的安装与拆卸，磁体8通过胶水粘接于放置槽13中，以此使得磁体8与防护盖7之间形成固定连接，防护盖7的一侧外壁一体式设置有拓展环12，拓展环12的厚度小于防护盖7的厚度，若无拓展环12，则防护盖7的外壁光滑容易打滑，通过设置的拓展环12为人员取下防护盖7提供着力点。
28.参照图1，在一个优选的实施方式中，连接杆1的外壁设置有固定片2，固定片2的外壁固定安装有扇叶4，电晕胶辊在工作时，在其表面发生的放电现象会产生臭氧，在电晕胶辊转动的过程中，扇叶4随电晕胶辊同步转动，以此带动电晕胶辊周围的空气流动，避免电晕胶辊放电部位的臭氧浓度过高。其中，固定片2与防护盖7之间留有间隙，该间隙用于拔开防护盖7拧动紧固螺栓9所预留。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，连接杆1的外壁设置有限位块3，使用时，轴承和紧固螺栓9位于限位块3的两侧，以此为安装时轴承的定位提供参考；安装时，先将防护盖7安装在连接杆1上，再安装固定片2和扇叶4，最后安装限位块3。
30.工作原理：使用时，将第一连接孔10与第二连接孔对齐，再用紧固螺栓9穿过第一连接孔10与第二连接孔，以此将两个连接杆1固定在转轴5的两端，当连接杆1上安装轴承的部位受到较大磨损时，取下防护盖7，拧下紧固螺栓9，使得连接杆1与转轴5分离，以此只需要更换连接杆1，而不需要更换转轴5，以此避免因为轴承部位磨损而更换整个电晕胶辊，具有降低维护成本的技术效果。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。