一种模具钢扁钢冶炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，更具体地说，本实用涉及一种模具钢扁钢冶炼装置。


背景技术：

2.模具钢扁钢冶炼装置是一种使用模具钢进行扁钢的冶炼装置设备。
3.目前市面上有很多的模具钢扁钢冶炼装置，但一般的模具钢扁钢冶炼装置，在使用的过程中，因倒入钢水的位置不同，装置无法有效的对位于不同位置进料口的模具钢内部倒入钢水，从而需要工作人员将钢水收集在倒入模具钢内部，极大程度地降低了工作人员的生产效率，且在转载的过程中极易造成钢水的撒漏造成环境的污染，不宜装置的使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具钢扁钢冶炼装置，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效的对位于不同位置进料口的模具钢内部倒入钢水。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢扁钢冶炼装置，包括板体，所述板体的顶端固定连接有模体，所述板体的顶端固定安装有滑动机构，所述滑动机构包括固定板、滑槽、液压缸、连接杆、冶炼机，所述固定板的底端与对应板体的顶端固定连接，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有冶炼机，所述冶炼机的一侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括套柱、出料管、连接板、螺纹孔、丝杠、螺帽，所述套柱的一端与对应冶炼机的一侧固定连接，所述套柱的另一端活动连接有出料管，所述套柱的顶端活动连接有连接板，所述套柱外环壁的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内环壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底端与对应出料管外环壁的一端活动连接，所述丝杠外环壁的一端与对应连接板的顶端套设连接，所述丝杠的外环壁螺纹连接有螺帽。
6.在一个优选地实施方式中，所述板体底端的四个边角处均固定连接有支撑杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述板体的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁与对应模体的底端套设连接，所述凹槽内壁的底端固定连接有缓冲垫。
8.在一个优选地实施方式中，所述液压缸、冶炼机均通过外接开关与外接电源电性连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述滑槽的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述棉条内壁一侧的面积尺寸大小与对应液压缸外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺纹孔内环壁的内径尺寸大小与对应丝杠外环壁外径尺寸大小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述丝杠外环壁的高度尺寸比对应套柱外环壁的外径
尺寸大，且所述丝杠外环壁的外径尺寸大小与对应螺帽内环壁的内径尺寸匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述凹槽内壁底端的面积尺寸大小与对应模体底端的面积尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有固定板、滑槽、液压缸，有利于工作人员打开外接控制液压缸的电源开关，使得液压缸受到外接电源的驱使，使得液压缸在固定板顶端开设的滑槽内壁进行滑动连接，致使冶炼机在固定板的顶端来回移动，安装套柱、出料管、丝杠、螺纹孔，有利于工作人员使用丝杠与对应螺纹孔进行螺纹连接，从而使得丝杠的底端远离出料管的外环壁，促使出料管在套柱的内壁进行套设连接，便于工作人员调节出料管的长度，致使出料管的另一端与模体的进料口紧密连接，便于工作人员控制冶炼机将生产的钢水对更稳定快速地倒入处于不同位置进料口的模体内部，便于装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构部分结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹孔结构示意图；
18.图4为本实用新型的凹槽结构示意图。
19.附图标记为：1、板体；11、模体；2、滑动机构；21、固定板；22、滑槽；23、液压缸；24、连接杆；25、冶炼机；3、调节机构；31、套柱；32、出料管；33、连接板；34、螺纹孔；35、丝杠；36、螺帽；4、支撑杆；5、凹槽；6、缓冲垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种模具钢扁钢冶炼装置，包括板体1，板体1的顶端固定连接有模体11，板体1的顶端固定安装有滑动机构2，滑动机构2包括固定板21、滑槽22、液压缸23、连接杆24、冶炼机25，固定板21的底端与对应板体1的顶端固定连接，固定板21的顶端开设有滑槽22，便于液压缸23在滑槽22内壁滑动连接，从而调节冶炼机25对向模体11的角度，便于更好的对钢水进行出料，滑槽22内壁的一侧固定连接有液压缸23，液压缸23的顶端固定连接有连接杆24，连接杆24的顶端固定连接有冶炼机25，冶炼机25的一侧固定安装有调节机构3，调节机构3包括套柱31、出料管32、连接板33、螺纹孔34、丝杠35、螺帽36，套柱31的一端与对应冶炼机25的一侧固定连接，套柱31的另一端活动连接有出料管32，套柱31的顶端活动连接有连接板33，套柱31外环壁的一端开设有螺纹孔34，螺纹孔34的内环壁螺纹连接有丝杠35，丝杠35的底端与对应出料管32外环壁的一端活动连接，丝杠35外环壁的一端与对应连接板33的顶端套设连接，丝杠35的外环壁螺纹连接有螺帽36，进一步提高丝杠35与出料管32连接的稳定性，利于装置的使用。
22.优选的，板体1底端的四个边角处均固定连接有支撑杆4，板体1的顶端开设有凹槽
5，凹槽5的内壁与对应模体11的底端套设连接，凹槽5内壁的底端固定连接有缓冲垫6，液压缸23、冶炼机25均通过外接开关与外接电源电性连接，安装缓冲垫6有利于提高装置对模体11的缓冲效果，延长装置的使用寿命，便于工作人员更好地控制装置保持正常运转，利于装置对扁钢的冶炼，利于使用。
23.优选的，滑槽22的内壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，棉条外壁一侧的面积尺寸大小与对应滑槽22内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，棉条内壁一侧的面积尺寸大小与对应液压缸23外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，螺纹孔34内环壁的内径尺寸大小与对应丝杠35外环壁外径尺寸大小匹配设置，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了装置的磨损度，便于丝杠35与对应螺纹孔34连接的紧密性，促使丝杠35对出料管32的外环壁进行稳定的限位固定。
24.优选的，丝杠35外环壁的高度尺寸比对应套柱31外环壁的外径尺寸大，且丝杠35外环壁的外径尺寸大小与对应螺帽36内环壁的内径尺寸匹配设置，凹槽5内壁底端的面积尺寸大小与对应模体11底端的面积尺寸大小匹配设置，便于凹槽5与模体11的底端紧密连接，利于缓冲垫6对模体11的底端进行有效地缓冲，利于使用。
25.本实用新型工作原理：使用螺帽36与对应丝杠35进行螺纹连接，使用丝杠35与对应套柱31外环壁一端开设的螺纹孔34进行螺纹连接，继而使得丝杠35远离出料管32的外环壁，便于出料管32在套柱31的内壁进行套设连接，打开外接控制液压缸23的电源开关，使得液压缸23受到电源的驱使，带动冶炼机25在固定板21的上方进行滑动连接，促使冶炼机25处于最佳角度，便于工作人员通过模体11的进料口的位置对出料管32的长度进行调节，便于出料管32的出料端与模体11的进料口紧密连接，利于钢水更稳定的倒入模体11的内部，便于装置的正常使用。