一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置。


背景技术：

2.在不锈钢铸件生产加工过程中，淬火是其中尤为重要的一环，淬火可以大幅提高不锈钢铸件的强度、硬度、耐磨性以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，因此淬火装置在不锈钢加工过程中受到了广泛使用，主要供不锈钢铸件快速淬火处理用，然而现在的不锈钢加工用淬火装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn201922415379.3一种旋转式喷淋淬火装置，本实用新型可以不需要移动钢材就可以淬火，既节省了工作时间，提高了工作效率，又降低了成本，使用效果好；
4.该技术方案还存在：
5.1、不锈钢加工用淬火装置不具有防护功能；
6.2、不锈钢加工用淬火装置不便于收集清理残渣；
7.3、不锈钢加工用淬火装置不便于对淬火液进行循环回收使用；
8.因此要对现在的不锈钢加工用淬火装置进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不锈钢加工用淬火装置不具有防护功能，不锈钢加工用淬火装置不便于收集清理残渣和不锈钢加工用淬火装置不便于对淬火液进行循环回收使用的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，包括淬火池、淬火台和水箱，所述淬火池的两侧设置有支架，且支架的顶端中部设置有布水管，所述支架靠近布水管的下方设置有淬火台，且淬火台的表面开设有限位孔；
11.水箱，设置在所述淬火池的一侧，且水箱的顶部安装有水泵，并且布水管、水箱和水泵之间通过管道进行连接；
12.滑槽，开设在所述支架的顶端，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块的一端与挡板进行固定。
13.优选的，所述滑块的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相匹配，且滑块与滑槽之间呈滑动连接，通过滑块与滑槽的对接，即可完成挡板的组装，进而使该装置具有防护效果。
14.优选的，所述淬火池的一侧内壁开设有第一限位槽，且第一限位槽的内部设置有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧套接有螺纹套，旋转螺纹杆可以带动螺纹套升降。
15.优选的，所述淬火池远离第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，且第二限位槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧套接有滑套，且滑套与螺纹套均与升降板进行
连接，并且升降板的上方设置有收集盘，所述滑套的内圈直径与导向杆的直径相匹配，且滑套与导向杆之间呈滑动连接，通过导向杆对滑套的限制，螺纹套升降最终可以带动升降板和收集盘上下移动。
16.优选的，所述淬火池靠近第一限位槽和第二限位槽的相邻两侧开设有滤水孔，且淬火池靠近滤水孔的外壁设置有导流管，淬火喷淋的淬火液会落在淬火池的内部，且超过容积的淬火液会从滤水孔流出。
17.优选的，所述导流管与滤水孔相连通，且导流管的一端插入水箱的内部，滤水孔溢出的淬火液经过导流管的导向后重新流入水箱的内部，实现淬火液的回收再次使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，将需要进行淬火的不锈钢铸件安放在淬火台的上方，然后将滑块插入到滑槽的内部完成挡板的安装，通过遮挡淬火台实现防止液体飞溅从而进行防护的效果，喷淋的淬火液会落在淬火池的内部，且溢出的淬火液即会从导流管重新流入到水箱的内部，实现淬火液循环回收使用。
19.1、该不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，将需要进行淬火的不锈钢铸件安放在淬火台的上方，淬火台表面开设的不同直径的限位孔可以防止各种形状的铸件滑动移位，然后将滑块从顶部插入到滑槽的内部，即可完成挡板的安装，挡板配合支架将淬火台围住，防止淬火时液体飞溅，从而使该淬火装置具有防护功能；
20.2、该不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，旋转螺纹杆带动螺纹套上升，通过导向杆对滑套的限制，螺纹套上升会带动升降板上升，最终将收集盘移出淬火池，取出收集盘，即可对收集淬火残留的残渣、废屑处理，从而达到便于收集清理残渣的效果；
21.3、该不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，不锈钢铸件安放完毕之后，启动水泵，水泵将水箱内部的淬火液通过管道输送到布水管内部，然后喷淋在铸件上，从而实现淬火，喷淋的淬火液会落在淬火池的内部，当淬火池内部的淬火液溢过滤水孔时，淬火液即会从导流管重新流入到水箱的内部，从而实现淬火液循环回收使用的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型主视结构示意图；
23.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型俯视截面结构示意图。
26.图中：1、淬火池；2、支架；3、布水管；4、淬火台；5、限位孔；6、水箱；7、水泵；8、滑槽；9、滑块；10、挡板；11、第一限位槽；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、第二限位槽；15、导向杆；16、滑套；17、升降板；18、收集盘；19、滤水孔；20、导流管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工用具有防护功能的淬火装置，包括淬火池1、淬火台4和水箱6，淬火池1的两侧设置有支架2，且支架2的顶端中部设置有布水管3，支架2靠近布水管3的下方设置有淬火台4，且淬火台4的表面开设有限位孔5，水箱6设置在淬火池1的一侧，且水箱6的顶部安装有水泵7，并且布水管3、水箱6和水泵7之间通过管道进行连接，滑槽8开设在支架2的顶端，且滑槽8的内部设置有滑块9，并且滑块9的一端与挡板10进行固定。
29.滑块9的截面尺寸与滑槽8的截面尺寸相匹配，且滑块9与滑槽8之间呈滑动连接。
30.将需要进行淬火的不锈钢铸件安放在淬火台4的上方，淬火台4表面开设的不同直径的限位孔5可以防止各种形状的铸件滑动移位，然后将滑块9从顶部插入到滑槽8的内部，即可完成挡板10的安装，挡板10配合支架2将淬火台4围住，防止淬火时液体飞溅，从而使该淬火装置具有防护功能。
31.淬火池1的一侧内壁开设有第一限位槽11，且第一限位槽11的内部设置有螺纹杆12，并且螺纹杆12的外侧套接有螺纹套13；淬火池1远离第一限位槽11的一侧内壁开设有第二限位槽14，且第二限位槽14的内部设置有导向杆15；导向杆15的外侧套接有滑套16，且滑套16与螺纹套13均与升降板17进行连接，并且升降板17的上方设置有收集盘18；滑套16的内圈直径与导向杆15的直径相匹配，且滑套16与导向杆15之间呈滑动连接。
32.旋转螺纹杆12带动螺纹套13上升，通过导向杆15对滑套16的限制，螺纹套13上升会带动升降板17上升，最终将收集盘18移出淬火池1，取出收集盘18，即可对收集淬火残留的残渣、废屑处理，从而达到便于收集清理残渣的效果。
33.淬火池1靠近第一限位槽11和第二限位槽14的相邻两侧开设有滤水孔19，且淬火池1靠近滤水孔19的外壁设置有导流管20；导流管20与滤水孔19相连通，且导流管20的一端插入水箱6的内部。
34.不锈钢铸件安放完毕之后，启动水泵7，水泵7将水箱6内部的淬火液通过管道输送到布水管3内部，然后喷淋在铸件上，从而实现淬火，喷淋的淬火液会落在淬火池1的内部，当淬火池1内部的淬火液溢过滤水孔19时，淬火液即会从导流管20重新流入到水箱6的内部，从而实现淬火液循环回收使用的效果。
35.综上所述，将需要进行淬火的不锈钢铸件安放在淬火台4的上方，然后将滑块9插入到滑槽8的内部完成挡板10的安装，其次，启动水泵7将水箱6内部的淬火液通过管道输送到布水管3内部，然后喷淋在铸件上，从而完成对不锈钢铸件进行淬火的工作，喷淋的淬火液会落在淬火池1的内部，且溢出的淬火液即会从导流管20重新流入到水箱6的内部，实现淬火液循环回收使用，最后，旋转螺纹杆12带动螺纹套13上升，最终将收集盘18移出淬火池1，取下收集盘18，即可对收集淬火残留的残渣、废屑进行处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。