一种内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及了水处理技术领域，具体的是一种内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置。


背景技术：

2.在当前的工业污水站深度处理过程中，存在出水的磷超标、有机物或悬浮物超标，需要利用到化学反应沉淀工艺形成沉淀，去除水中的部分磷和悬浮物。但在实际运行过程中，由于前端来水大多自生化系统，故来水水质的好坏很大程度取决于前端生化系统的运行状况，随时存在波动的状况。
3.目前的处理工艺主要有以下几种方式：1.采用普通的化学反应后的斜管沉淀，形成泥水分离，但实际运行经验表明，运行一段时间后，斜管上附着的污泥越来越厚，急剧降低了斜管过水量，且长期运行后，还存在污泥上浮的可能，导致出水水质较差；2.化学反应后设置高密度沉淀池进行泥水分离，但是土建及设备安装的结构极为复杂，在前期设计施工和后期的运行维护均有较高的操作要求，另外由于内部结构问题，导致占地面积较大，不必要的投资费用较高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置，结构简单，使用方便，能够改善出水水质，减少后续处理步骤。
5.本实用新型涉及的一种内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置，包括依次设置的化学反应池、内置陶瓷超滤膜池和出水缓冲池，所述内置陶瓷超滤膜池左侧与所述化学反应池连通，所述内置陶瓷超滤膜池内设置有内置陶瓷超滤膜，所述内置陶瓷超滤膜连接有陶瓷膜产水泵，所述陶瓷膜产水泵依次通过产水管道和第一管道与所述出水缓冲池连接，所述出水缓冲池连接有反冲洗水泵，所述反冲洗水泵通过管道与所述产水管道连接。
6.进一步地，所述第一管道连接有用于监测陶瓷膜产水泵的出水压力的产水压力表。
7.进一步地，所述第一管道连接有用于监测陶瓷膜产水泵的出水流量的产水流量计。
8.进一步地，所述内置陶瓷超滤膜连接有曝气冲刷结构，所述曝气冲刷结构通过气体输送管道连接有冲刷风机。
9.进一步地，所述化学反应池内设置有用于搅拌化学反应池内的液体的化学反应搅拌机。
10.进一步地，所述内置陶瓷超滤膜池下方连接有膜架钢结构支撑，所述膜架钢结构支撑内开设有v形槽，所述v形槽的底部通过管道连接有排泥泵。
11.进一步地，所述内置陶瓷超滤膜包括前侧板、后侧板、右侧板组件和左侧板组件依次拼接形成矩形筒状包围结构，100nm孔径陶瓷平板膜长度方向的两侧分别卡入前侧板和
后侧板的卡槽内。
12.进一步地，卡箍安装在所述前侧板和/或后侧板的外侧，集水管与100nm孔径陶瓷平板膜连通后安装在卡箍内。
13.本实用新型的有益之处在于：通过陶瓷膜产水泵抽出的负压使悬浮物和水的混合物经过超滤膜组件时强制分离，清水进入膜组件内，通过陶瓷膜产水泵，产出几乎不含有悬浮物的清水至出水缓冲池，污泥自然沉降于膜池底部，并定期用泵抽走；出水缓冲池既能直接排走，也能定时启动反冲洗水泵，并共用产水管道来对内置陶瓷超滤膜进行内部反洗。
14.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置示意图。
17.1.陶瓷膜产水泵，2.产水压力表，3.产水流量计，4.反冲洗水泵，5.排泥泵，6.内置陶瓷超滤膜，61.前侧板，62.右侧板组件，63.左侧板组件，7.曝气冲刷结构，8.膜架钢结构支撑，9.化学反应搅拌机，10.冲刷风机，11.化学反应池，12.内置陶瓷超滤膜池，13.出水缓冲池，14.产水管道；15.第一管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型一较佳实施例中的一种内置陶瓷超滤膜分离化学反应沉淀装置，包括依次设置的化学反应池11、内置陶瓷超滤膜池12和出水缓冲池13，所述内置陶瓷超滤膜池12左侧与所述化学反应池11连通，所述内置陶瓷超滤膜池12内设置有内置陶瓷超滤膜6，所述内置陶瓷超滤膜6连接有陶瓷膜产水泵1，所述陶瓷膜产水泵1依次通过产水管道14和第一管道15与所述出水缓冲池13连接，所述出水缓冲池13连接有反冲洗水泵4，所述反冲洗水泵4通过管道与所述产水管道14连接。
20.在上述实施例中，为了便于对陶瓷膜产水泵1输出的液体的压力进行监测，所述第一管道15连接有用于监测陶瓷膜产水泵1的出水压力的产水压力表2。
21.在上述实施例中，为了便于对陶瓷膜产水泵1输出的液体的流量进行监测，所述第一管道15连接有用于监测陶瓷膜产水泵1的出水流量的产水流量计3。
22.在上述实施例中，所述内置陶瓷超滤膜6连接有曝气冲刷结构7，所述曝气冲刷结构7通过气体输送管道连接有冲刷风机10。
23.在上述实施例中，所述化学反应池11内设置有用于搅拌化学反应池11内的液体的
化学反应搅拌机9。
24.在上述实施例中，所述内置陶瓷超滤膜池12下方连接有膜架钢结构支撑8，所述膜架钢结构支撑8内开设有v形槽，所述v形槽的底部通过管道连接有排泥泵5。
25.在上述实施例中，所述内置陶瓷超滤膜6包括前侧板61、后侧板、右侧板组件62和左侧板组件63依次拼接形成矩形筒状包围结构，100nm孔径陶瓷平板膜长度方向的两侧分别卡入前侧板和后侧板的卡槽内。卡箍安装在所述前侧板和/或后侧板的外侧，集水管与100nm孔径陶瓷平板膜连通后安装在卡箍内。
26.综上所述，本实用新型相对于现有技术而言，具有以下突出效果，污水经前端工艺出水后进入化学反应池11，通过化学反应搅拌机9与混凝反应所需药剂，例如：pac.pam，进行化学反应生成悬浮物，由于一直出于搅拌状态，故可以全部进入内置陶瓷超滤膜池；悬浮物和水的混合物进入内置陶瓷超滤膜池12，在陶瓷平板膜孔径保证在100nm以内的前提下，通过陶瓷膜产水泵1的负压使得悬浮物和水在膜的表面形成强制分离。清水进入膜组件内，通过陶瓷膜产水泵1，产出几乎不含有悬浮物的清水至出水缓冲池13，污泥自然沉降于出水缓冲池13底部，并实时监测底部污泥的浓度，在达到一定数值后，用排泥泵5抽出底部污泥至污泥收集系统等待后续处置。陶瓷膜产水泵1的产水完全可以不考虑悬浮物的超标可能性，进入后端的杀菌消毒或者达标排放；内置陶瓷超滤膜6运行一段时间后外部表面附着部分污泥，可定时用冲刷风机10配套内置陶瓷超滤膜6底部曝气冲刷结构7进行外部清洗。另外也可以通过定时启动反冲洗水泵4，并共用产水管道来对内置陶瓷超滤膜6进行内部反洗。由于不存在生物菌种的粘附性，故正常运行可以不考虑离线清洗，节省人力物力。
27.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。