一种机电一体式油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水处理技术领域，尤其涉及一种机电一体式油水分离设备。


背景技术：

2.随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高。在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
3.中国专利公告号：cn203999184u公开了《一种经济环保型餐饮油水分离设备》，包括：格栅式初滤分流桶、杂物分离反冲器、水箱、刮油装置、集油槽、水泵、排油阀、加热装置，具体结构如下：水泵通过管道与杂物分离反冲器相连通，与水箱相连通的杂物分离反冲器设置于水箱外侧，杂物分离反冲器通过管道与格栅式初滤分流桶相通；水箱侧面装有刮油装置、排油阀，水箱中设有集油槽，刮油装置、排油阀与水箱中的集油槽相对应，水箱的集油槽中设置加热装置。
4.现有的油水分离设备通常采用分体式的结构设计，使其占地面积较大，不便于快速操作，同时也缺少对聚集油渍清理的措施，使得分离后的油渍容易发生残留堆积的现象，降低了油水分离的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用一体化的结构设计，防止油渍残留聚集堆积，提高油水分离效率的一种机电一体式油水分离设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体式油水分离设备，包括除渣仓、油水分离仓和提升仓，所述除渣仓通过连接管与油水分离仓连接，所述油水分离仓通过导流管与提升仓连接：
7.所述除渣仓的进口端设置有进水口，所述除渣仓上设置有除渣组件；
8.所述油水分离仓上设置有对其内壁顶端往复刮擦的刮油组件；
9.所述提升仓上设置有水泵，且水泵的出口端设置有向外延伸的出水管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刮油组件包括设置在油水分离仓顶部的搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有与油水分离仓内壁顶端刮擦接触的搅拌扇叶。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述除渣组件包括设置在除渣仓外壁的除渣电机，除渣电机的输出端连接有轴杆，且轴杆与筛网啮合连接，且筛网上设置有若干个挡板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述除渣仓的外壁设置有集渣桶，且集渣桶的进口端通过除渣管与筛网连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述油水分离仓的顶部设置有排油阀，且排油阀上设置有除油管，且除油管的底部设置有集油桶。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述除渣仓的外壁设置有曝气泵，且曝气泵的出气口设置有延伸至油水分离仓内的曝气管。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述提升仓的顶部设置有通气孔和液位控制器。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述出水管上设置有止回阀。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.所述油水分离仓的顶部设置有电箱，所述油水分离仓的内壁顶端设置有加热层。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述油水分离仓和提升仓的底部均设置有槽钢。
28.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种机电一体式油水分离设备，具有以下有益效果：
29.该油水分离设备通过设置的刮油组件，可以对油水分离仓内壁顶端聚集的油渍起到循环往复的刮擦作用，防止油渍发生残留聚集的现象，提高油水分离的效果，并集除渣、隔油、提升于一体的结构设计，有效的节省了材料使用量，提高了污水处理的效率。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的一种机电一体式油水分离设备的主视结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种机电一体式油水分离设备的俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的除渣组件的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.1、进水口；2、除渣仓；3、除渣管；4、连接管；5、加热层；6、曝气泵；7、除渣组件；71、除渣电机；72、筛网；73、挡板；74、轴杆；8、导流管；9、搅拌电机；10、搅拌扇叶；11、集渣桶；12、油水分离仓；13、集油桶；14、排油阀；15、除油管；16、槽钢；17、提升仓；18、止回阀；19、出水管；20、电箱；21、水泵；22、液位控制器；23、通气孔。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
37.如图1-图3所示，一种机电一体式油水分离设备，包括除渣仓2、油水分离仓12和提
升仓17，除渣仓2通过连接管4与油水分离仓12连接，油水分离仓12通过导流管8与提升仓17连接：
38.除渣仓2的进口端设置有进水口1，除渣仓2上设置有除渣组件7；
39.油水分离仓12上设置有对其内壁顶端往复刮擦的刮油组件；
40.提升仓17上设置有水泵21，且水泵21的出口端设置有向外延伸的出水管19。
41.在本实施方式中，将设备与现场的污水管道连接好，污水管道排放的含杂物污水通过进水口1进入设备的除渣仓2，含杂物的污水经过除渣组件7进行过滤并分离，此时被过滤的污水通过连接管4进入油水分离仓12，固态残渣由除渣组件7带动，并向外导出后收集，进入油水分离仓12内的污水在刮油组件的作用下，可以对油水分离仓12内壁顶端聚集的油渍起到循环往复的刮擦作用，防止油渍发生残留聚集的现象，油水分离后的水流进入提升仓17内，并且在液位高度达到一定高度时，在水泵21的作用下，将水流通过出水管19向外导出，从而实现了污水除渣、分离、提升的一体化效果，提高了油水分离设备的工作效率。
42.刮油组件包括设置在油水分离仓12顶部的搅拌电机9，搅拌电机9的输出端连接有与油水分离仓12内壁顶端刮擦接触的搅拌扇叶10，搅拌电机9启动会带动搅拌扇叶10旋转，使其与油水分离仓12的内壁顶端刮擦接触，从而将聚集并堆积在油水分离仓12内壁顶端的油渍刮擦清除掉。
43.除渣组件7包括设置在除渣仓2外壁的除渣电机71，除渣电机71的输出端连接有轴杆74，且轴杆74与筛网72啮合连接，且筛网72上设置有若干个挡板73，筛网72为镂空结构，可以将污水混合物内的颗粒杂质过滤掉，污水透过筛网72向下掉落，除渣电机71驱动轴杆74使其带动筛网72旋转，即可对固体颗粒和液体污水进行除渣分离，分离下来的固体颗粒会在挡板73的作用下向筛网72的倾斜端顶部移动，并最终向外排出。
44.除渣仓2的外壁设置有集渣桶11，且集渣桶11的进口端通过除渣管3与筛网72连接，筛网72过滤分离处的残渣会进入除渣管3内，并最后落入集渣桶11内收集。
45.油水分离仓12的顶部设置有排油阀14，且排油阀14上设置有除油管15，且除油管15的底部设置有集油桶13，当油水分离仓12内部存有一定量的污水后，此时油脂和油渣存在于油水分离仓12内部上层，分层后的污水在下层，油脂和油渣通过排油阀14排出，由集油桶13完成收集。
46.除渣仓2的外壁设置有曝气泵6，且曝气泵6的出气口设置有延伸至油水分离仓12内的曝气管，通过曝气泵6和曝气管的作用，使得油水分离并融入上层油脂，此时曝气系统还起到带动油渣运动的作用，使其更易聚集到出油口的位置。
47.提升仓17的顶部设置有通气孔23和液位控制器22，通气孔23用来实现箱体内外侧的气压平衡，液位控制器22对提升仓17内的液位高低进行实时监测。
48.出水管19上设置有止回阀18，能够防止出水管19内的水流发生回流的现象。
49.油水分离仓12的顶部设置有电箱20，油水分离仓12的内壁顶端设置有加热层5，用来对加热层5的加热温度进行控制，确保油水分离过程的高效全面。
50.油水分离仓12和提升仓17的底部均设置有槽钢16，用来对油水分离仓12和提升仓17的位置起到加固支撑的作用，确保其稳定性。
51.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。