一种混凝土外加剂外包装清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于清灰装置技术领域，具体涉及一种混凝土外加剂外包装清灰装置。


背景技术：

2.外加剂对混凝土的抗碳化性能有一定的改善作用，混凝土的碳化深度和孔隙率间存在一定的线性关系；外加剂对混凝土的抗冻性影响很大，掺引气减水剂的混凝土抗冻性较好，而单掺早强剂对混凝土抗冻性无改善作用。外加剂制作完成后多通过包装袋进行输送、流向市场。
3.现有的混凝土外加剂在包装完成后，外包装会残留一些灰尘、粉末，这会使得产品运输难度增加，会对混凝土外加剂造成一定的污染，且有损产品形象，会被误认为残次品，而现在的方法多通过人工手动擦拭、清洁，操作难度较大，工作效率较低，为此我们提出一种混凝土外加剂外包装清灰装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂外包装清灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土外加剂在包装完成后，外包装会残留一些灰尘、粉末，这会使得产品运输难度增加，会对混凝土外加剂造成一定的污染，且有损产品形象，会被误认为残次品等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土外加剂外包装清灰装置，包括输送外壳，所述输送外壳的底部一侧设置有驱动电机，所述输送外壳的中部转动连接有多个输送杆，所述输送外壳的中部设置有清灰外壳，所述清灰外壳内底部设置有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有吹尘风扇，所述清灰外壳内底部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有连接座，所述连接座内转动连接有多个第一清洁杆；
6.所述输送外壳的中部转动连接有多个第二清洁杆，且多个第二清洁杆均位于输送杆的中部，且多个所述第二清洁杆均位于清灰外壳内。
7.优选的，所述清灰外壳的底部内固定连接有储尘箱，所述储尘箱的顶部固定连接有吸尘箱，所述清灰外壳内位于储尘箱的两侧均设置有吸风机，且所述吸风机通过空心管与吸尘箱相连接，所述吸尘箱的中部开设有吸尘底槽。
8.优选的，所述吸尘箱位于多个第二清洁杆的正下方。
9.优选的，位于清灰外壳内部相邻的两个输送杆之间的间距大于，位于清灰外壳外部相邻的两个输送杆之间的间距。
10.优选的，多个第一清洁杆均处于同一平面，且所述第一清洁杆的底部超出连接座的底部三厘米。
11.优选的，多个所述输送杆的顶部放置有包装袋主体。
12.优选的，所述输送外壳的底部对称分布有固定底柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第一清洁杆、第二清洁杆的设置，有效的提高了工作效率，第一清洁杆、第二清洁杆可对包装袋主体的表面进行清灰，有效的减少了包装袋主体表面的灰尘、粉末，使得包装袋主体的运输难度降低，减少了灰尘对包装袋主体的污染，提高了产品的质量，间接的提高了销量，降低了操作难度。
15.通过、吹尘风扇的设置，进一步提高了清灰装置的实用性，吹尘风扇将清洁后的灰尘吹向底部，而可将灰尘吸附至储尘箱内，有效的降低了清灰作业的粉末，使得工作环境相对良好，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构第二清洁杆俯视图；
18.图3为本实用新型的结构清灰外壳立体图；
19.图中：1、输送杆；2、吹尘风扇；3、第一伸缩杆；4、连接座；5、第二伸缩杆；6、第一清洁杆；7、清灰外壳；8、空心管；9、第二清洁杆；10、吸尘箱；11、储尘箱；12、吸风机；13、包装袋主体；14、驱动电机；15、固定底柱；16、输送外壳；17、吸尘底槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土外加剂外包装清灰装置，包括输送外壳16，输送外壳16的底部一侧设置有驱动电机14，输送外壳16的中部转动连接有多个输送杆1，输送外壳16的底部对称分布有固定底柱15；
22.可参阅图1、图2，输送外壳16的中部设置有清灰外壳7，清灰外壳7内底部设置有多个第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底部固定连接有吹尘风扇2，第一伸缩杆3可伸缩，从而带动吹尘风扇2上下移动，清灰外壳7内底部设置有第二伸缩杆5，第二伸缩杆5的底部固定连接有连接座4，连接座4内转动连接有多个第一清洁杆6，第二伸缩杆5可伸缩，从而带动连接座4和多个第一清洁杆6上下移动；
23.可参阅图1、图2，输送外壳16的中部转动连接有多个第二清洁杆9，且多个第二清洁杆9均位于输送杆1的中部，且多个第二清洁杆9均位于清灰外壳7内，多个输送杆1的顶部放置有包装袋主体13，当包装袋主体13在输送杆1上运转时，多个第二清洁杆9转动，即可清洁包装袋主体13底部的灰尘，多个第一清洁杆6同时转动，即可清洁包装袋主体13顶部的灰尘。
24.本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图3，清灰外壳7的底部内固定连接有储尘箱11，储尘箱11的顶部固定连接有吸尘箱10，清灰外壳7内位于储尘箱11的两侧均设置有吸风机12，且吸风机12通过空心管8与吸尘箱10相连接，吸尘箱10的中部开设有吸尘底槽17，当
包装袋主体13输入至清灰外壳7内时，运转吸风机12，使得吸风机12带动吸尘底槽17进行吸尘，从而将包装袋主体13与第二清洁杆9产生的灰尘吸附，收集至储尘箱11内。
25.本实施例中，优选的，可参阅图1，吸尘箱10位于多个第二清洁杆9的正下方。
26.本实施例中，优选的，可参阅图1、图2，位于清灰外壳7内部相邻的两个输送杆1之间的间距大于，位于清灰外壳7外部相邻的两个输送杆1之间的间距，位于清灰外壳7内部相邻的两个输送杆1之间设置有第二清洁杆9。
27.本实施例中，优选的，可参阅图1，多个第一清洁杆6均处于同一平面，且第一清洁杆6的底部超出连接座4的底部三厘米，使得连接座4随第二伸缩杆5向底部移动时，第一清洁杆6与包装袋主体13的表面接触。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将包装袋主体13放置于输送杆1的顶部，使得多个输送杆1转动移动包装袋主体13，当包装袋主体13移动至清灰外壳7内部时，将第二伸缩杆5运转，使得第二伸缩杆5带动连接座4、第一清洁杆6向底部移动，使得第一清洁杆6与包装袋主体13的顶部表面接触，随着第一清洁杆6的不断转动，即可有效的清洁第一清洁杆6顶部表面的灰尘，而第二清洁杆9同时转动，使得第二清洁杆9可清洁第一清洁杆6底部表面的灰尘，随即将吹尘风扇2通过第一伸缩杆3向底部滑动，使得吹尘风扇2如图1所示，运转吹尘风扇2，使得多个吹尘风扇2将清洁包装袋主体13时产生的灰尘吹向底部，运转吸风机12，使得吸风机12带动吸尘底槽17进行吸尘，从而将包装袋主体13与第二清洁杆9产生的灰尘吸附，收集至储尘箱11内，有效的降低了清灰作业的粉末，使得工作环境相对良好。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。