一种自动高效脉冲布水设备的制作方法

1.本实用新型涉及了污水处理技术领域，具体的是一种自动高效脉冲布水设备。


背景技术：

2.为了对污水进行快速处理，需要用到电分解技术，现有技术中电分解过程中，易产生浓差极化现象；造成水质超标现象；并且。目前，国内外广泛采用可溶性电极多为：铁板，铝板作为废水处理的絮凝剂，但是电极材料消耗太高，容易结垢，易老化，使用寿命短，增加了废水处理的成本，电极易钝化，耐腐蚀性不强；导电性能不理想；当电解进行到一定时间段以后，阳极发生钝化且结垢严重，表现为在阳极表面附着一层氧化物保护膜，阳极溶出停止，处理的水质不能达标排放；电极材料及电耗较大，污水处理成本很高，且一直困扰着电化学在污水处理生产化中的应用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种惰性复合电极的污水处理系统，能够降低提高对高浓度污水的处理效率，改善处理质量。
4.本实用新型涉及的一种自动高效脉冲布水设备，包括设备本体、虹吸破坏管、虹吸管、虹吸辅助管、布水主管和排气管，所述布水主管在设备本体内部分为倒u形管道，布水主管的进口端伸出设备本体底部附近，布水主管的另一端伸出设备本体外，并且延伸至水处理池池底；所述虹吸管一端与布水主管的顶端连接，另一端伸出设备本体外；所述虹吸破坏管一端与虹吸管顶端相连，另一端朝下伸出所述设备本体；所述虹吸辅助管一端连接至布水主管的进口一侧，一端与虹吸管顶端相连；所述排气管的一端与所述虹吸辅助管连接，所述排气管的下端伸出所述设备本体。
5.进一步地，所述设备本体顶部开设有检修孔，所述检修孔与所述设备本体同心设置。
6.进一步地，所述设备本体的上表面连接有吊耳，所述吊耳的数量为2个，2个所述吊耳沿所述设备本体的中轴线为轴，对称设置。
7.进一步地，所述设备本体的下端连接有开设有排空口。
8.进一步地，所述设备本体底部连接有支撑腿。
9.进一步地，所述排气管、虹吸管、虹吸破坏管和所述虹吸辅助管的直径相同。
10.进一步地，所述排气管与所述布水主管的直径比为1：3-1：8。
11.进一步地，所述排气管的直径为30mm-35mm，所述布水主管的直径为210mm-250mm。
12.进一步地，所述排气管的下端连接有伸入所述水处理池池底的虹吸口。
13.进一步地，所述虹吸管的下端连接有排气口。
14.本实用新型的有益之处在于：利用虹吸管中快速流动的水流将布水主管中的空气排出，使布水主管内形成较大的真空度，在管内外大气压的作用下容器中的水进入由管道后排入水池中，由于水流速度很快，布水能在瞬间完成，因此该设备可形成连续进水瞬间排
水，达到显著的脉冲效果，由于强大的水流由下往上，从而搅起池底的污泥，使其与池内污泥处于悬浮状态，因此使用该设备水解酸化和uasb厌氧工艺的微生物与废水中的有机物得到充分的接触反应，从而提高了处理效果。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是自动高效脉冲布水设备的整体结构示意图。
18.图2是图1的a-a截面图。
19.图3是图1的b-b截面图。
20.其中：1.虹吸管；2.排气管；3.支腿；4.设备布水口；5.虹吸口；6.排气口；7.布水主管；8.虹吸破坏管；9.设备主体；10.排空口；11.检修孔；12.吊耳；13.虹吸辅助管；14.进水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型一较佳实施例中的一种自动高效脉冲布水设备，包括设备本体9、虹吸破坏管8、虹吸管1、虹吸辅助管13、布水主管7和排气管2，所述布水主管7在设备本体9内部分为倒u形管道，布水主管7的进口端伸出设备本体9底部附近，布水主管7的另一端伸出设备本体9外，并且延伸至水处理池池底；所述虹吸管1一端与布水主管7的顶端连接，另一端伸出设备本体9外；所述虹吸破坏管8一端与虹吸管1顶端相连，另一端朝下伸出所述设备本体9；所述虹吸辅助管13一端连接至布水主管7的进口一侧，一端与虹吸管1顶端相连；所述排气管2的一端与所述虹吸辅助管13连接，所述排气管2的下端伸出所述设备本体9。所述排气管2的下端连接有伸入所述水处理池池底的虹吸口5。所述虹吸管1的下端连接有排气口6。布水主管7下端连接有设备布水口4。
23.在上述实施例中，所述设备本体9顶部开设有检修孔11，所述检修孔11与所述设备本体同心设置。通过检修孔11的设置，便于后期对设备本体9进行维护和维修，保障布水的正常进行。
24.在上述实施例中，所述设备本体的上表面连接有吊耳12，所述吊耳的数量为2个，2个所述吊耳沿所述设备本体的中轴线为轴对称设置。通过2个对称设置的吊耳12，能够方便对设备本体11进行吊装，以将其输送到指定位置。
25.在上述实施例中，为了方便在布水作业结束后，及时将设备本体9中的污水排出，
所述设备本体9的下端连接有开设有排空口10。
26.在上述实施例中，为了方便对设备本体9进行有效的支撑，使得设备本体9的高度高于水处理池，所述设备本体9底部连接有支撑腿。
27.在上述实施例中，为了方便批量加工，所述排气管2、虹吸管5、虹吸破坏管8和所述虹吸辅助管13的直径相同。为了优化布水效率，所述排气管2与所述布水主管7的直径比为1：3-1：8。在实际实施过程中，所述排气管2的直径为30mm-35mm，所述布水主管7的直径为210mm-250mm。
28.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种自动高效脉冲布水设备，包括设备本体、虹吸破坏管、虹吸管、虹吸辅助管、布水主管和排气管，其特征在于：所述布水主管在设备本体内部分为倒u形管道，布水主管的进口端伸出设备本体底部附近，布水主管的另一端伸出设备本体外，并且延伸至水处理池池底；所述虹吸管一端与布水主管的顶端连接，另一端伸出设备本体外；所述虹吸破坏管一端与虹吸管顶端相连，另一端朝下伸出所述设备本体；所述虹吸辅助管一端连接至布水主管的进口一侧，一端与虹吸管顶端相连；所述排气管的一端与所述虹吸辅助管连接，所述排气管的下端伸出所述设备本体。2.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述设备本体顶部开设有检修孔，所述检修孔与所述设备本体同心设置。3.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述设备本体的上表面连接有吊耳，所述吊耳的数量为2个，2个所述吊耳沿所述设备本体的中轴线为轴，对称设置。4.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述设备本体的下端连接有开设有排空口。5.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述设备本体底部连接有支撑腿。6.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述排气管、虹吸管、虹吸破坏管和所述虹吸辅助管的直径相同。7.根据权利要求6所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述排气管与所述布水主管的直径比为1：3-1：8。8.根据权利要求7所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述排气管的直径为30mm-35mm，所述布水主管的直径为210mm-250mm。9.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述排气管的下端连接有伸入所述水处理池池底的虹吸口。10.根据权利要求1所述的自动高效脉冲布水设备，其特征在于：所述虹吸管的下端连接有排气口。

技术总结
本实用新型涉及的一种自动高效脉冲布水设备，包括设备本体、虹吸破坏管、虹吸管、虹吸辅助管、布水主管和排气管，布水主管的进口端伸出设备本体底部附近，布水主管的另一端伸出设备本体外，并且延伸至水处理池池底；虹吸管一端与布水主管的顶端连接，另一端伸出设备本体外；虹吸破坏管一端与虹吸管顶端相连，另一端朝下伸出设备本体；虹吸辅助管一端连接至布水主管的进口一侧，一端与虹吸管顶端相连；排气管的一端与虹吸辅助管连接，排气管的下端伸出设备本体。利用虹吸管中快速流动的水流将布水主管中的空气排出，使布水主管内形成较大的真空度，在管内外大气压的作用下容器中的水进入由管道后排入水池中，由于水流速度很快，布水能在瞬间完成。水能在瞬间完成。水能在瞬间完成。


技术研发人员：黄磊欢
受保护的技术使用者：景德镇澳蓝亚特环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/2