一种磨毛机消除皱印装置的制作方法

1.本实用新型属于磨毛设备技术领域，具体涉及一种磨毛机消除皱印装置。


背景技术：

2.目前，为了增强布料的手感和保暖性，有时会根据需要对布料进行磨毛作业。布料磨毛是对布料进行摩擦，然后在布料的表面形成一层具有短绒毛的纺织处理工艺，目前的布料磨毛大都使用磨毛机。实际生产中，在传统的磨毛机设备条件下，特别是超纤产品在经过磨毛辊时生产经常会出现磨毛皱印、斜条印，而且不能修复，导致产生了很多不良品质产品。


技术实现要素：

3.针对上述问题情况，本实用新型提供一种磨毛机消除皱印装置，解决传统磨毛设备在工作时容易出现皱印或斜条印而导致不良产品出现的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种磨毛机消除皱印装置，包括支架，支架上设置有横梁，横梁上设置有导辊和进布张力架，在支架的顶部、底部以及中部分别设置有转向辊，在中部的转向辊的上方设置有压布辊，支架一侧设置有磨毛仓，在磨毛仓内自上而下依次设置有第一牵引轧机、第一移动组件、磨毛辊、第二移动组件、磨毛张力架以及第二牵引轧机，第一移动组件和第二移动组件用于将待磨毛织物拉向磨毛辊进行磨毛工艺。
6.作为进一步的技术方案，所述压布辊设置在支架中部转向辊的正上方并接触设置。
7.作为进一步的技术方案，所述第一移动组件包括第一移动导辊、第一气缸和第一气缸固定架，所述第二移动组件包括第二移动导辊、第二气缸和第二气缸固定架，第一气缸固定架和第二气缸固定架分别用于固定第一气缸和第二气缸，并分别通过螺栓组件固定在磨毛仓侧壁上。
8.作为进一步的技术方案，所述第一气缸和第二气缸分别与第一移动导辊和第二移动导辊相连接，用于控制第一移动导辊和第二移动导辊进行左右移动。
9.作为进一步的技术方案，所述第一移动导辊和第二移动导辊竖直对齐设置，并且是同步移动的。
10.作为进一步的技术方案，在磨毛仓的顶部外侧还设置有弯辊，通过弯辊将待磨毛织物导入到磨毛仓内。
11.作为进一步的技术方案，所述磨毛辊通过皮带与驱动轮相连；所述磨毛张力架设置在第二移动导辊下方，偏向远离第二气缸的一侧设置。
12.作为进一步的技术方案，所述第二牵引轧机和第一牵引轧机设置方向相反，提供牵引动力，将磨毛完成的织物牵引出磨毛仓。
13.作为进一步的技术方案，所述装置还包括支撑座以及走料台，支撑座用于放置待
磨毛织物，走料台用于将磨毛完成的织物导出磨毛仓。
14.通过本实用新型技术方案，在充分考虑了超纤的特性的基础上，在进布张力架和弯辊之间加装了装置压布辊，提高了超纤产品的张力，使超纤产品在进入磨毛辊磨毛前有效调整超纤的状态使之平整、左右两边张力均匀并同步行进，有效消除了磨毛时产生斜条印、皱印等等缺陷。本实用新型装置结构有效、简单、紧凑、易于安装、使用方便，提高了生产效率及品质。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种磨毛机消除皱印装置结构示意图；
16.图2为本实用新型的磨毛仓结构放大示意图。
17.图中：1、支架；2、横梁；3、导辊；4、进布张力架；5、转向辊；6、压布辊；7、磨毛仓；8、第一牵引轧机；9、第一移动组件；91、第一移动导辊；92、第一气缸；93、第一气缸固定架；10、磨毛辊；11、第二移动组件；111、第二移动导辊；112、第二气缸；113、第二气缸固定架；12、磨毛张力架；13、第二牵引轧机；14、弯辊；15、驱动轮；16、支撑座；17、走料台。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
19.如图1所示，一种磨毛机消除皱印装置，包括带有横梁2的支架1，横梁2上设置有导辊3和进布张力架4，进布张力架4作用是使待磨毛织物s型进布，进而调节进布张力的大小；在支架1的顶部、底部以及中部分别设置有转向辊5，调节进布方向，在中部的转向辊5的上方设置有压布辊6，压布辊6设置在支架中部转向辊5的正上方并接触设置。压布辊6主要使进布两边保持同步进布，如果没有设置压布辊6，左右两边进布走料会倾斜从而起皱，压布辊6靠自重提供压力。
20.在支架1一侧设置有磨毛仓7，在磨毛仓7内自上而下依次设置有第一牵引轧机8、第一移动组件9、磨毛辊10、第二移动组件11、磨毛张力架12以及第二牵引轧机13，第一移动组件9和第二移动组件11用于将待磨毛织物拉向磨毛辊10进行磨毛工艺。需要说明的是，本实用新型的第一移动组件和第二移动组件以及第一牵引轧机和第二牵引轧机的结构完全一致，为了方便描述，区别为“第一”和“第二”。
21.如图2所示，其中，第一移动组件9包括第一移动导辊91、第一气缸92和第一气缸固定架93，第二移动组件11包括第二移动导辊111、第二气缸112和第二气缸固定架113，第一气缸固定架93和第二气缸固定架113分别用于固定第一气缸92和第二气缸112，并分别通过螺栓组件固定在磨毛仓7侧壁上。第一气缸92和第二气缸112分别与第一移动导辊91和第二移动导辊111相连接，用于控制第一移动导辊91和第二移动导辊111进行左右移动。优选的，第一移动导辊91和第二移动导辊111竖直对齐设置，并且是同步移动的。
22.本实用新型装置在磨毛仓7的顶部外侧还设置有弯辊14，弯辊14作用是扩幅，让待磨毛织物撑起来不要有折皱，通过弯辊14将待磨毛织物导入到磨毛仓7内。
23.本实用新型装置的磨毛辊10通过皮带与驱动轮15相连；磨毛张力架12设置在第二移动导辊111下方，偏向远离第二气缸112的一侧设置，磨毛张力架12上的滚轮可以根据进布的松紧前后移动；第二牵引轧机13和第一牵引轧机8设置方向相反，提供牵引动力，将磨毛完成的织物牵引出磨毛仓7。
24.除此之外，本实用新型装置还包括支撑座16以及走料台17，支撑座16用于放置待磨毛织物，走料台17用于将磨毛完成的织物导出磨毛仓7。
25.本实用新型装置结构简单，使用方便，在工作时支撑座16上的待磨毛织物首先通过导辊3后进入到进布张力架4，获得初步的进布张力，经过三处转向辊5转向后，在压布辊6施加压力的作用下，通过弯辊14进入到磨毛仓7内部，首先经过第一牵引轧机8，提供牵引的动力；然后依次经过第一移动组件9和第二移动组件11，再经过磨毛张力架12进一步提供磨毛张力，后再进入第二牵引轧机13提供牵引动力，在准备磨毛工艺时，第一气缸92和第二气缸112开始工作，使第一移动导辊91和第二移动导辊111从左侧的a处移动到右侧的b处，从而使得带磨毛织物接触到磨毛辊10，开始磨毛工艺，磨毛完成的织物从走料台17导出。
26.通过本实用新型技术方案，在充分考虑了各种织物特性的基础上，在进布张力架4和弯辊14之间加装了装置压布辊6，提高了产品的张力，加上各种导辊3、转向辊5和弯辊14的使用，使的待磨毛织物在进入磨毛辊10磨毛前有效调整待磨毛织物状态使之平整、左右两边张力均匀并同步行进，有效消除了磨毛时产生斜条印、皱印等等缺陷。本实用新型装置结构有效、简单、紧凑、易于安装、使用方便，提高了生产效率及品质。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。