一种可调式刺绣支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及刺绣支撑架技术领域，尤其涉及一种可调式刺绣支撑架。


背景技术：

2.刺绣，就是将布料铺展安装在刺绣支撑框体内，在织物上婵真引线构成图案色彩的技艺，刺绣绣品应用在生活服装，歌舞或戏曲服饰，台布、枕套、靠垫等生活日用品及屏风、壁挂等陈设品。
3.但是现有技术中，现有的刺绣支撑架使用时，根据布匹尺寸调节支撑框体的尺寸时，操作步奏复杂，甚至需要拆卸后重组更换框体部位，对框体进行尺寸调节时，十分不便，因此本实用新型提出一种可调式刺绣支撑架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提出一种可调式刺绣支撑架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式刺绣支撑架，包括横向安装板和纵向安装板，所述横向安装板和纵向安装板均设置有两个，所述纵向安装板的两端均开设有限位滑槽，所述横向安装板的两端均通过限位滑槽与两个纵向安装板滑动连接，所述纵向安装板的底部均固定连接有两个支撑腿，同侧两个所述支撑腿之间均固定连接有固定杆，两个所述固定杆靠近的一侧均固定连接有横向滑板，两个所述固定杆之间设置有两个弧形调节外板，两个所述横向滑板相靠近的一端均贯穿滑动连接两个弧形调节外板的侧壁，两个所述弧形调节外板之间设有中心控制轴，所述中心控制轴与两个横向安装板之间设置有纵向调节机构,所述中心控制轴与两个横向滑板之间设置有横向调节机构，所述横向安装板的两端均固定连接有限位板。
6.优选的，所述纵向调节机构包括纵向传动杆、卡位盘、卡位槽、锁紧结构和转筒，所述纵向传动杆设置有两个，所述转筒转动套接在中心控制轴的外侧壁上，两个所述纵向传动杆的底端均活动铰接在转筒的外侧壁上，两个所述纵向传动杆的顶端均活动铰接在横向安装板的底部，所述卡位盘转动套接在中心控制轴的外侧壁上，所述卡位槽设置有多对，多对所述卡位槽均开设在弧形调节外板的内侧壁上，所述卡位盘的两端均卡接在卡位槽的内部，所述锁紧结构设置在两个弧形调节外板的底部。
7.优选的，所述锁紧结构包括内螺纹套筒和双向螺纹杆，所述内螺纹套筒设置有两个，两个所述内螺纹套筒分别固定连接在两个弧形调节外板的底部。
8.优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有转把。
9.优选的，所述中心控制轴的底部固定连接有t形推拉杆。
10.优选的，所述横向调节机构包括啮合齿轮、侧位板、滑条和啮合齿板，所述滑条、啮合齿板和侧位板均设置有两个，两个所述滑条均固定连接在中心控制轴的外侧壁上，所述中心控制轴的顶端均贯穿滑动连接啮合齿轮和侧位板的侧壁，两个所述侧位板分别固定连
接在啮合齿轮的两侧，两个所述啮合齿板分别固定在两个横向滑板向靠近的一侧，所述啮合齿轮分别与两个啮合齿板啮合连接，所述啮合齿轮和侧位板均滑动套接在中心控制轴的外侧壁上。
11.优选的，所述支撑腿的底端均固定连接有滚轮，所述滚轮均设置有自锁结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型中，两个横向滑板共同滑动连接两个弧形调节外板支撑悬空，两个横向安装板在两端纵向安装板上的限位滑槽内滑动连接，通过设置纵向调节机构和横向调节机构，转动锁紧结构带动两个弧形调节外板分离后，t形推拉杆控制中心控制轴和卡位盘的升降时，转筒通过两个纵向传动杆控制两个横向安装板相互移动，调节由横向安装板和纵向安装板组成框体的宽度，而后通过两个内螺纹套筒控制两个弧形调节外板合并并通过卡位槽将卡位盘卡接在内部，需要调节两个纵向安装板之间的距离改变框体尺寸时，利用中心控制轴的转动通过滑条带动啮合齿轮转动，通过啮合齿板控制两个横向滑板相向运动，即可调节框体的长度，根据不同尺寸的调节控制中心控制轴的升降或者转动即可改变由横向安装板和纵向安装板组成的框体尺寸，操作步骤简单也无需拆卸重组，十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种可调式刺绣支撑架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种可调式刺绣支撑架中横向安装板与纵向安装板的连接关系结构示意图；
16.图3为图1中a部分的放大示意图。
17.图例说明：
18.1、横向安装板；
19.2、纵向安装板；
20.3、限位滑槽；31、限位板；32、支撑腿；33、滚轮；
21.4、弧形调节外板；41、中心控制轴；
22.5、纵向调节机构；51、纵向传动杆；52、卡位盘；53、卡位槽；55、t 形推拉杆；56、转筒；
23.54、锁紧结构；541、内螺纹套筒；542、双向螺纹杆；543、转把；
24.6、固定杆；61、横向滑板；
25.7、横向调节机构；71、啮合齿轮；72、滑条；73、啮合齿板；74、侧位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式刺绣支撑架，包括横向安装板1和纵向安装板2，横向安装板1和纵向安装板2均设置有两个，纵向安装板2的两端均
开设有限位滑槽3，横向安装板1的两端均通过限位滑槽3与两个纵向安装板2滑动连接，纵向安装板2的底部均固定连接有两个支撑腿32，同侧两个支撑腿32之间均固定连接有固定杆6，两个固定杆 6靠近的一侧均固定连接有横向滑板61，两个固定杆6之间设置有两个弧形调节外板4，两个横向滑板61相靠近的一端均贯穿滑动连接两个弧形调节外板4的侧壁，两个弧形调节外板4之间设有中心控制轴41，中心控制轴41与两个横向安装板1之间设置有纵向调节机构5,中心控制轴41与两个横向滑板 61之间设置有横向调节机构7，横向安装板1的两端均固定连接有限位板31。
29.纵向调节机构5包括纵向传动杆51、卡位盘52、卡位槽53、锁紧结构 54和转筒56，纵向传动杆51设置有两个，转筒56转动套接在中心控制轴41 的外侧壁上，两个纵向传动杆51的底端均活动铰接在转筒56的外侧壁上，两个纵向传动杆51的顶端均活动铰接在横向安装板1的底部，卡位盘52转动套接在中心控制轴41的外侧壁上，卡位槽53设置有多对，多对卡位槽53 均开设在弧形调节外板4的内侧壁上，卡位盘52的两端均卡接在卡位槽53 的内部，锁紧结构54设置在两个弧形调节外板4的底部，锁紧结构54控制两个弧形调节外板4的分与合，控制卡位盘52与卡位槽53的卡接关系，转筒56升降过程中，通过纵向传动杆51带动两个横向安装板1的合与离，在中心控制轴41调节在合适高度后，使弧形调节外板4通过卡位槽53与卡位盘52卡接，即可将中心控制轴41的高度限制；锁紧结构54包括内螺纹套筒541和双向螺纹杆542，内螺纹套筒541设置有两个，两个内螺纹套筒541分别固定连接在两个弧形调节外板4的底部，双向螺纹杆542转动时，能够螺旋给进两个内螺纹套筒541分与合，能够带动两个弧形调节外板4分离或相靠近；双向螺纹杆542的一端固定连接有转把543，便于操作双向螺纹杆542 转动；中心控制轴41的底部固定连接有t形推拉杆55，配合纵向调节机构5 与横向调节机构7进行使用，通过t形推拉杆55控制中心控制轴41转动或改变其高度操作方便。
30.在本实施例中，需要调节两个横向安装板1之间的距离时，转动锁紧结构54而螺纹给进两个内螺纹套筒541相互分离，使得两个弧形调节外板4分离，卡位盘52脱离卡位槽53后，通过控制t形推拉杆55升降带动中心控制轴41上的转筒56升降，由于两个纵向传动杆51的底端均活动铰接在转筒56 的外侧壁上，从而通过改变转筒56的高度，改变两个横向安装板1之间的距离，而后调整到合适位置后，反向转动转把543带动两个内螺纹套筒541向相互靠近的方向移动，使卡位盘52卡接在对应的卡位槽53内，即可将中心控制轴41与弧形调节外板4之间的相对高度固定，改变由纵向安装板2和横向安装板1组成的框体尺寸操作步骤简单，使用方便。
31.实施例2
32.如图1和图3所示，横向调节机构7包括啮合齿轮71、侧位板74、滑条 72和啮合齿板73，滑条72、啮合齿板73和侧位板74均设置有两个，两个滑条72均固定连接在中心控制轴41的外侧壁上，中心控制轴41的顶端均贯穿滑动连接啮合齿轮71和侧位板74的侧壁，两个侧位板74分别固定连接在啮合齿轮71的两侧，两个啮合齿板73分别固定在两个横向滑板61向靠近的一侧，啮合齿轮71分别与两个啮合齿板73啮合连接，啮合齿轮71和侧位板74 均滑动套接在中心控制轴41的外侧壁上，两个侧位板74分别位于横向滑板 61的两侧，两个侧位板74将啮合齿轮71限制在两个横向滑板61之间，从而使啮合齿轮71保持与啮合齿板73啮合的状态；支撑腿32的底端均固定连接有滚轮33，滚轮33均设置有自锁结构，便于支撑腿32移
动，和调整两个纵向安装板2的距离后，不仅能够支撑两个纵向安装板2还可以辅助稳定两个纵向安装板2的距离。
33.在本实施例中，需要调节两个纵向安装板2之间的距离时，通过t形推拉杆55带动中心控制轴41转动，中心控制轴41通过中心控制轴41带动两个侧位板74之间的啮合齿轮71转动，由于啮合齿轮71与两个横向滑板61 上的啮合齿板73啮合连接，即可通过两个横向滑板61的相向移动，带动两个固定杆6相向运动，即可通过支撑腿32改变两个纵向安装板2之间的距离。
34.工作原理：
35.如图1-3所示，需要调节两个纵向安装板2之间的距离时，通过t形推拉杆55带动中心控制轴41转动，中心控制轴41通过中心控制轴41带动两个侧位板74之间的啮合齿轮71转动，由于啮合齿轮71与两个横向滑板61 上的啮合齿板73啮合连接，即可通过两个横向滑板61的相向移动，带动两个固定杆6相向运动，即可通过支撑腿32改变两个纵向安装板2之间的距离，需要调节两个横向安装板1之间的距离时，转动锁紧结构54而螺纹给进两个内螺纹套筒541相互分离，使得两个弧形调节外板4分离，卡位盘52脱离卡位槽53后，通过控制t形推拉杆55升降带动中心控制轴41上的转筒56升降，由于两个纵向传动杆51的底端均活动铰接在转筒56的外侧壁上，从而通过改变转筒56的高度，改变两个横向安装板1之间的距离，而后调整到合适位置后，反向转动转把543带动两个内螺纹套筒541向相互靠近的方向移动，使卡位盘52卡接在对应的卡位槽53内，即可将中心控制轴41与弧形调节外板4之间的相对高度固定，改变由纵向安装板2和横向安装板1组成的框体尺寸操作步骤简单，使用方便。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。