一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机械技术领域，尤其是涉及一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构。


背景技术：

2.布料的加工工艺中涉及缝制和裁剪，为了提高工作效率，并降低次品率，需要通过机器代替人工，来完成缝制和裁切步骤。
3.其中，目前市面上的裁切机的裁切位的缝隙较大，且没有对裁切位进行压料固定，导致布料在经过裁切位时，容易由于位置的偏移而起皱，并且切刀在对布料进行裁切时，裁切的位置也会发生偏移，严重影响到最终的裁切效果，无法保证布料裁切的平整度。并且，目前裁切机上的切刀一般直接裸露在机器外部(布料经过时，切刀位于布料的一侧，不会影响到布料输送)，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构，解决了目前的裁切机在裁切布料时，布料容易起皱，且裁切的位置容易发生偏移，无法保证布料裁切的平整度，且切刀位置存在安全隐患的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构，所述缝裁智能一体机包括机架以及分别设置在所述机架前后端的上料端和缝裁机体，所述缝裁机体自布料输送方向依次包括缝纫机构、过渡压辊机构、切刀压料机构以及出料机构，所述上料端和所述缝裁机体均连接中央控制机构，缝纫机构下端设有滑动辅助机构，其中，缝纫机构有多个，用于布料的任意位置缝纫，滑动辅助机构用于多个缝纫机构之间的位置调整，过渡压辊机构用于布料的压平，出料机构用于布料的平整输出，所述切刀压料机构位于所述机架的上端，且所述切刀压料机构包括支撑架以及安装在所述支撑架上的切刀位移辅助装置、切刀装置、压料气缸以及压料装置，所述压料装置位于所述支撑架的上端，且，所述压料装置上设有沿宽度方向设置的切刀让位槽，所述压料装置和所述支撑架之间的空隙用于穿设布料，所述切刀位移辅助装置位于所述支撑架的下侧，所述切刀装置安装在所述切刀位移辅助装置上，且所述切刀装置包括相互连接的切刀组件和升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述切刀组件上下位移，所述切刀位移辅助装置用于辅助将所述切刀组件中的切刀在所述切刀让位槽中滑动，所述压料气缸有两个，且分别安装于所述压料装置上端的前后两侧。
6.优选的，所述支撑架包括呈上下位设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板均安装在所述机架上。
7.优选的，所述切刀位移辅助装置包括相互连接的第一电机和同步带轮组件，所述同步带轮组件安装在所述下支撑板上端，所述第一电机用于驱动所述同步带轮组件运行，所述切刀装置通过同步带压板固定在所述同步带轮组件上。
8.优选的，所述切刀组件包括相互连接的第二电机和所述切刀，所述升降气缸通过连接架连接所述第二电机，所述第二电机用于驱动所述切刀旋转。
9.通过上述技术方案设计，第一电机工作，驱动同步带轮组件上的同步带进行运转，此时固定在同步带上的切刀装置会跟随同步带的转动进行往返位移，同时第二电机可以驱动切刀高速旋转，实现布料的切割。升降气缸用于驱动切刀组件进行上下的位移，当需要使用时，控制切刀组件上移，此时当不需要使用时，控制切刀组件下移，进而将切刀进行隐藏，避免由于切刀暴露产生的安全隐患。
10.优选的，所述压料装置包括第一压料板和第二压料板，所述切刀让位槽设置在所述第一压料板和所述第二压料板之间，所述上支撑板上设有开口槽，所述切刀让位槽对应设置在所述开口槽的正上端，所述切刀在所述开口槽和所述切刀让位槽中做往返切割运动。需要注意的是，这里开口槽的槽径较小，刚好可以让切刀通过，使得切刀在对布料进行切割时，切割的路径变化度极小，切割平整度大大提升。
11.并且，由上可知，压料气缸有两个且分别设置在第一压料板和第二压料板的上端的前后两侧，因此可以根据布料的厚度，通过两个压料气缸来调整压料板和上支撑板之间的距离，确保布料被压实，在输送过程中不会产生褶皱。
12.更优选的，所述下支撑板上设有滑轨，所述切刀装置滑接在所述滑轨上端。这里滑轨的设计，可以使得切刀装置跟随同步带轮组件位移时可以更加平稳，不会发生位置的偏移，进而使得切刀的位移轨道不会发生偏移。
13.本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型结构稳定，布料输送至裁切位时不会发生任何褶皱，且布料切割面平整，切刀在不需使用时可以进行隐藏，安全性能高，实用性强，符合现代化生产需求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例涉及的整体第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例涉及的应用于裁缝机体的第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例涉及的a部局部放大图；
18.图4为本实用新型应用于裁缝机体的第二视角结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例涉及的b部局部放大图；
20.图6为本实用新型和过渡压辊机构组装结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例涉及的整体第二视角结构示意图；
22.图8为本实用新型应用于缝裁智能一体机的整体结构示意图。
23.附图中标记为：100-机架、200-中央控制机构、300-缝纫机构、400-滑动辅助机构、500-过渡压辊机构、600-切刀压料机构、610-切刀位移辅助装置、611-第一电机、612-同步带轮组件、620-切刀装置、 621-升降气缸、622-第二电机、623-切刀、624-同步带压板、630-压料装置、631-第一压料板、632-第二压料板、633-切刀让位槽、640-压料气缸、650-支撑
架、651-下支撑板、652-上支撑板、6521-开口槽、 660-滑轨、700-出料机构。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.具体实施方案：参阅图1-图8，本实用新型是一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构，缝裁智能一体机包括机架100以及分别设置在机架100前后端的上料端和缝裁机体，缝裁机体自布料输送方向依次包括缝纫机构300、过渡压辊机构500、切刀压料机构600以及出料机构700，上料端和缝裁机体均连接中央控制机构200，缝纫机构600 下端设有滑动辅助机构400，其中，缝纫机构600有多个，用于布料的任意位置缝纫，滑动辅助机构400用于多个缝纫机构600之间的位置调整，过渡压辊机构500用于布料的压平，出料机构700用于布料的平整输出，切刀压料机构600位于机架100的上端，且切刀压料机构600包括支撑架650以及安装在支撑架650上的切刀位移辅助装置610、切刀装置620、压料气缸640以及压料装置630，压料装置630位于支撑架650 的上端，且，压料装置630上设有沿宽度方向设置的切刀让位槽633，压料装置630和支撑架650之间的空隙用于穿设布料，切刀位移辅助装置610位于支撑架650的下侧，切刀装置620安装在切刀位移辅助装置 610上，且切刀装置620包括相互连接的切刀组件和升降气缸621，升降气缸621用于驱动切刀组件上下位移，切刀位移辅助装置610用于辅助将切刀组件中的切刀623在切刀让位槽633中滑动，压料气缸640有两个，且分别安装于压料装置630上端的前后两侧。
29.具体的，支撑架650包括呈上下位设置的上支撑板652和下支撑板 651，上支撑板652和下支撑板651均安装在机架100上。
30.在本实施例中，切刀位移辅助装置610包括相互连接的第一电机 611和同步带轮组件612，同步带轮组件612安装在下支撑板651上端，第一电机611用于驱动同步带轮组件612运行，切刀装置620通过同步带压板624固定在同步带轮组件612上。
31.此外，切刀组件包括相互连接的第二电机622和切刀623，升降气缸621通过连接架连接第二电机622，第二电机622用于驱动切刀623 旋转。
32.在本实施例中，第一电机611工作，驱动同步带轮组件612上的同步带进行运转，此
时固定在同步带上的切刀装置620会跟随同步带的转动进行往返位移，同时第二电机622可以驱动切刀623高速旋转，实现布料的切割。升降气缸621用于驱动切刀组件进行上下的位移，当需要使用时，控制切刀组件上移，此时当不需要使用时，控制切刀组件下移，进而将切刀623进行隐藏，避免由于切刀623暴露产生的安全隐患。
33.作为本实施例的一种优选实施方式，压料装置630包括第一压料板631和第二压料板632，切刀让位槽633设置在第一压料板631和第二压料板632之间，上支撑板652上设有开口槽6521，切刀让位槽633对应设置在开口槽6521的正上端，切刀623在开口槽6521和切刀让位槽 633中做往返切割运动。需要注意的是，这里开口槽6521的槽径较小，刚好可以让切刀623通过，使得切刀623在对布料进行切割时，切割的路径变化度极小，切割平整度大大提升。
34.并且，由上可知，压料气缸640有两个且分别设置在第一压料板 631和第二压料板632的上端的前后两侧，因此可以根据布料的厚度，通过两个压料气缸640来调整压料板和上支撑板652之间的距离，确保布料被压实，在输送过程中不会产生褶皱。
35.更具体的，下支撑板651上设有滑轨660，切刀装置620滑接在滑轨660上端。这里滑轨660的设计，可以使得切刀装置620跟随同步带轮组件612位移时可以更加平稳，不会发生位置的偏移，进而使得切刀623的位移轨道不会发生偏移。
36.本实用新型的一种应用于缝裁智能一体机的切刀压料机构以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。