一种防压痕的开幅机的制作方法

1.本实用新型涉及开幅机技术领域，尤其涉及一种防压痕的开幅机。


背景技术：

2.现有的开幅机包括除水机构、解扭机构和定型机构，除水机构包括第一除水辊和第二除水辊，布匹先穿过第一除水辊和第二除水辊之间的间隙受压挤出水分，再利用解扭机构对布匹进行解扭处理，最后通过定型机构对布匹的表面进行定型，以实现将布匹摊开。但目前的开幅机对厚密种类的布匹进行开幅时，布匹穿过第一除水辊和第二除水辊会被压紧，从而压出死痕，开幅后，布面会存在较多的压痕，降低了布匹的平整度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种防压痕的开幅机，以解决当前开幅机对布匹开幅后存在较多的压痕，降低布匹的平整度的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了：一种防压痕的开幅机，除水机构、解扭机构和定型机构，所述除水机构用于去除布匹中的水分，并向所述解扭机构传送布匹；所述解扭机构用于对布匹进行解扭处理，并向所述定型机构传送布匹；所述定型机构用于对布匹的表面进行定型：
5.所述除水机构包括：除水机架、第一除水辊、第二除水辊、导出轮和装布腔，所述第一除水辊的中部与所述第二除水辊的中部均设有朝各自转轴内凹的凹面；所述第一除水辊与所述第二除水辊相靠近，布匹依次绕第一除水辊的凹面、第二除水辊的凹面和导出轮后进入至所述装布腔内；所述导出轮用于将布匹牵引至所述装布腔。
6.作为一种可选的实施方式，所述凹面的深度为0.8～1.2cm。
7.作为一种可选的实施方式，所述凹面与辊面之间设有过渡圆弧。
8.作为一种可选的实施方式，所述解扭机构包括开幅机架、张紧组件和驱动组件；所述张紧组件包括：上张紧轮和下张紧辊；所述上张紧轮安装于所述开幅机架，所述下张紧辊位于所述上张紧轮的下方；所述驱动组件包括：安装座、轮座、第一传送辊、第二传送辊、限位筒和开幅驱动器；
9.所述安装座安装于所述开幅机架；所述轮座可转动地安装于所述安装座；所述第一传送辊和所述第二传送辊安装于所述轮座，所述第一传送辊和所述第二传送辊两者之间形成解扭间隙，布匹于所述解扭间隙内解扭；所述限位筒的两端相通形成中空部，所述中空部对准于所述轮座；所述开幅驱动器安装于所述安装座，所述开幅驱动器的输出端连接于所述轮座，用于驱动所述轮座可复位地转动；布匹依次通过所述中空部、所述解扭间隙和所述上张紧轮后，布匹的布面展开并贴合于所述下张紧辊；
10.所述第一传送辊和第二传送辊分别设有圆柱部和圆台部；所述圆台部分别设置于所述圆柱部的两端；所述圆柱部为圆柱结构；所述圆台部为圆台结构，圆台结构设有小径面和大径面，圆台结构的圆径面积从所述小径面向所述大径面增大；所述小径面同轴心连接
于所述圆柱部的两端，布匹接触于所述圆柱部。
11.作为一种可选的实施方式，所述解扭机构还包括张布组件；布匹依次通过所述中空部、所述解扭间隙和所述上张紧轮后，经过于所述张布组件；所述张布组件包括：张布座、张布框和张布驱动器；所述张布座安装于所述开幅机架；所述张布驱动器安装于所述张布座，所述张布驱动器的输出端连接于所述张布框，用于驱动所述张布框转动，所述张布框的外缘边间歇性地接触布匹，使布匹摆动。
12.作为一种可选的实施方式，所述开幅驱动器包括：开幅驱动电机、开幅主动轮、开幅从动轮和开幅同步带；所述开幅驱动电机的输出端连接于所述开幅主动轮，用于驱动所述开幅主动轮转动；所述开幅从动轮与所述轮座同步转动地连接；所述开幅同步带分别将所述开幅主动轮与开幅从动轮同步连接。
13.作为一种可选的实施方式，所述定型机构包括定型槽和多个定型辊；所述定型槽安装有多个所述定型辊；所述定型槽设有用于布匹定型的药水；多个所述定型辊将布匹张紧，并将布匹牵引至药水位置；所述定型辊的内部为中空，用于通入不同温度的流体。
14.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
15.在本实用新型的实施例中，布匹依次经除水机构、解扭机构和定型机构；除水机构，用于对布匹的大部分水分进行去除，防止布匹带水后折皱难以分离；解扭机构对布匹的展开后，将布匹向定型机构传送；定型机构，对展开后的布匹进行定型。其中，除水机构中，第一除水辊和第二除水辊两者相靠，两者相对转动时对布匹的表面进行挤压，使水分从布匹的表面脱离，并将布匹经导出至装布腔；装布腔用于装入已脱水的布匹，该位置的布匹等待解扭机构对其进行牵引。值得说明的是，在本实施例中，通过在第一除水辊的中部和第二除水辊的中部设置朝转轴内凹的凹面，以增大第一除水辊与第二除水辊之间的空间，如此，当布匹穿过时，布匹既能与第一除水辊和第二除水辊的表面相抵进行脱水，又能有足够的空间供扭在一起的布匹穿过，以避免第一除水辊和第二除水辊压紧布匹而导致压痕出现，提高布匹的平整度，有效解决厚密布种压出死痕的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型其中一个实施例的开幅机的结构示意图；
17.图2是本实用新型其中一个实施例的第一除水辊和第二除水辊的结构示意图；
18.图3是本实用新型其中一个实施例的解扭机构的结构示意图；
19.图4是本实用新型其中一个实施例的驱动组件的结构示意图；
20.图5是本实用新型其中一个实施例的第一传送辊和第二传送辊的结构示意图；
21.附图中：1-除水机构、11-除水机架、12-第一除水辊、13-第二除水辊、131
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凹面、14-导出轮、15-装布腔、2-解扭机构、21-开幅机架、22-张紧组件、221
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上张紧轮、222-下张紧辊、23-驱动组件、231-安装座、232-轮座、233-第一传送辊、234-第二传送辊、2341-圆柱部、2342-圆台部、2343-小径面、2344-大径面、235-限位筒、2351-中空部、236-开幅驱动器、2361-开幅驱动电机、2362
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开幅主动轮、2363-开幅从动轮、2364-开幅同步带、237-解扭间隙、24-张布组件、241-张布座、242-张布框、243-张布驱动器、3-定型机构、31-定型槽、32
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定型辊、4-布匹。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
24.下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种防压痕的开幅机，包括除水机构1、解扭机构2和定型机构3，所述除水机构1用于去除布匹4中的水分，并向所述解扭机构2传送布匹4；所述解扭机构2用于对布匹4进行解扭处理，并向所述定型机构3传送布匹4；所述定型机构3用于对布匹4的表面进行定型。
25.所述除水机构1包括：除水机架11、第一除水辊12、第二除水辊13、导出轮14和装布腔15，所述第一除水辊12的中部与所述第二除水辊13的中部均设有朝各自转轴内凹的凹面131；所述第一除水辊12、第二除水辊13、导出轮14 和装布腔15沿布匹4的传送方向依次安装于所述除水机架11；所述第一除水辊 12与所述第二除水辊13相靠近，布匹4依次绕第一除水辊12的凹面131、第二除水辊13的凹面131和导出轮14后进入至所述装布腔15内；所述导出轮14 用于将布匹4牵引至所述装布腔15。
26.在本实用新型的实施例中，布匹4依次经除水机构1、解扭机构2和定型机构3；除水机构1，用于对布匹4的大部分水分进行去除，防止布匹4带水后折皱难以分离；解扭机构2对布匹4的展开后，将布匹4向定型机构3传送；定型机构3，对展开后的布匹4进行定型。其中，除水机构1中，第一除水辊12 和第二除水辊13两者相靠，两者相对转动时对布匹4的表面进行挤压，使水分从布匹4的表面脱离，并将布匹4经导出至装布腔15；装布腔15用于装入已脱水的布匹4，该位置的布匹4等待解扭机构2对其进行牵引。值得说明的是，在本实施例中，通过在第一除水辊12的中部和第二除水辊13的中部设置朝转轴内凹的凹面131，以增大第一除水辊12与第二除水辊13之间的空间，如此，当布匹4穿过时，布匹4既能与第一除水辊12和第二除水辊13的表面相抵进行脱水，又能有足够的空间供扭在一起的布匹4穿过，以避免第一除水辊12和第二除水辊13压紧布匹4而导致压痕出现，提高布匹的平整度，有效解决厚密布种压出死痕的技术问题。
27.优选地，所述凹面131的最大深度为0.8～1.2cm。具体地，在本实施例中，若凹面131的最大深度越大，除水的性能怎会降低，若凹面131的最大深度越小，则压痕出现的几率越大。当凹面131的最大深度范围在0.8～1.2cm时，具有较好的除水性能，且压痕出现的几率较低。
28.优选地，所述凹面131与辊面之间设有过渡圆弧。
29.在本实施例中，通过过渡圆弧实现凹面131过渡地与辊面相接，以避免第一除水辊12和第二除水辊13出现棱角，使第一除水辊12和第二出水辊的表面光滑，进一步减少压痕
的产生。
30.优选地，所述解扭机构2包括开幅机架21、张紧组件22和驱动组件23；
31.所述张紧组件22包括：上张紧轮221和下张紧辊222；所述上张紧轮221 安装于所述开幅机架21，所述下张紧辊222位于所述上张紧轮221的下方；
32.所述驱动组件23包括：安装座231、轮座232、第一传送辊233、第二传送辊234、限位筒235和开幅驱动器236；
33.所述安装座231安装于所述开幅机架21；所述轮座232可转动地安装于所述安装座231；所述第一传送辊233和所述第二传送辊234安装于所述轮座232，所述第一传送辊233和所述第二传送辊234两者之间形成解扭间隙237，布匹4 于所述解扭间隙237内解扭；所述限位筒235的两端相通形成中空部2351，所述中空部2351对准于所述轮座232；所述开幅驱动器236安装于所述安装座231，所述开幅驱动器236的输出端连接于所述轮座232，用于驱动所述轮座232可复位地转动；布匹4依次通过所述中空部2351、所述解扭间隙237和所述上张紧轮221后，布匹4的布面展开并贴合于所述下张紧辊222；
34.所述第一传送辊233和第二传送辊234分别设有圆柱部2341和圆台部2342；所述圆台部2342分别设置于所述圆柱部2341的两端；所述圆柱部2341为圆柱结构；所述圆台部2342为圆台结构，圆台结构设有小径面2343和大径面2344，圆台结构的圆径面积从所述小径面2343向所述大径面2344增大；所述小径面 2343同轴心连接于所述圆柱部2341的两端，布匹4接触于所述圆柱部2341。
35.本方案的解扭机构2，用于对布匹4进行展开，使扭紧状态下的布匹4解扭，其通过将第一传送辊233和第二传送辊234两者的圆柱部2341增大了对布匹4 的接触面积，使布匹4的解扭更容易，解决了现有技术中开幅机对布匹4展开时间长或展开不完全的问题。
36.具体地，解扭机构2一般用于开幅机中，为布匹4进行解扭处理；布匹4 经过一系列的加工后，其基本处于无定状态，如卷缩、扭紧状或皱褶状等，此时需要对布匹4进行加工解扭处理，使布匹4进行展开；本方案中，布匹4经过限位筒235的中空部2351后进入第一传送辊233与所述第二传送辊234两者之间的解扭间隙237；第一传送辊233与所述第二传送辊234两者分别设有圆柱部2341和圆台部2342，且圆台部2342设置于圆柱部2341的轴向两端；第一传送辊233与第二传送辊234相靠，两者圆台部2342的斜端面相靠，使相向的圆柱部2341之间的距离充分远离，进而使解扭间隙237最大化，布匹4可以在解扭间隙237的圆柱部2341充分解扭；并且，相靠的圆台部2342可以对布匹4 进行限位，防止布匹4脱离于解扭间隙237。开幅驱动器236对轮座232驱动，带动轮座232顺时针转动和逆时针转动。布匹4在解扭间隙237内能完全解扭，此时的布匹4基本处于两侧向中心皱褶的状态，其会被牵引传送至上张紧轮221；布匹4的两端向中心皱褶，并固定于上张紧轮221；布匹4下端展开后贴紧于定型槽31内的下张紧辊222，实现了布匹4的充分展开。其中，如图1，下张紧辊222为数量为多个，并位于上张紧轮221的下方，其位置可设置于开幅机架 21和/或定型槽31；限位筒235可安装于所述安装座231，或同步转动地安装于轮座232，如图3和图4。开幅驱动器236为公知具有驱动转动功能的机构，如电机，或电机与减速机的配合。
37.优选地，所述圆柱部2341的高度与所述圆台部2342的高度的比值为(4-5)： 1。
38.本方案优选使圆柱部2341带有一定的长径比，使解扭间隙237中的圆柱部 2341可以充分直线延伸，并使圆台部2342留置有足够的直线距离；圆柱部2341 的高度与圆台部
2342的高度比值不能过高或过低，过高会导致解扭间隙237的形状呈扁状，进而导致布匹4难以翻转；比值过低会导致解扭间隙237的形状呈方状，导致解扭间隙237对布匹4的限位作用有限，布匹4容易重新扭动。而使用圆柱部2341的高度a与圆台部2342的高度b的比值为(4-5)：1时，如图5，可使解扭间隙237的范围更优，解扭效果最佳。
39.更优地，所述圆柱部2341与所述圆台部2342可拆卸地连接。圆柱部2341 与圆台部2342之间可采用一体式固定的方式连接，例如两者为一体成型，或两者通过焊接连接；而优选地，如图5，圆柱部2341与圆台部2342可拆卸地连接，可优选更换不同长度的圆柱部2341与不同长度的圆台部2342，使圆柱部2341 与圆台部2342能组合成不同的第一传送辊233和第二传送辊234，以符合不同材质、厚度等要求的布料。
40.优选地，所述解扭机构2还包括张布组件24；布匹4依次通过所述中空部 2351、所述解扭间隙237和所述上张紧轮221后，经过于所述张布组件24；所述张布组件24包括：张布座241、张布框242和张布驱动器243；所述张布座 241安装于所述开幅机架21；所述张布驱动器243安装于所述张布座241，所述张布驱动器243的输出端连接于所述张布框242，用于驱动所述张布框242转动，所述张布框242的外缘边间歇性地接触布匹4，使布匹4摆动。张布驱动器243 为公知具有驱动转动功能的机构，如电机，或电机与减速机的配合。张布驱动器243驱动张布框242转动，张布框242在转动状态下，会通过其外缘边接触于布匹4，使布匹4摆动，将皱褶的地方张开，提高了布匹4的展开度。
41.优选地，所述开幅驱动器236包括：开幅驱动电机2361、开幅主动轮2362、开幅从动轮2363和开幅同步带2364；所述开幅驱动电机2361的输出端连接于所述开幅主动轮2362，用于驱动所述开幅主动轮2362转动；所述开幅从动轮 2363与所述轮座232同步转动地连接；所述开幅同步带2364分别将所述开幅主动轮2362与开幅从动轮2363同步连接。开幅驱动电机2361通过开幅主动轮2362 和开幅同步带2364，带动开幅从动轮2363转动，有效地提高了轮座232的转动稳定性，提高了布匹4在复位解扭的过程中的稳定性。
42.优选地，所述定型机构3包括定型槽31和多个定型辊32；所述定型槽31 安装有多个所述定型辊32；所述定型槽31设有用于布匹4定型的药水；多个所述定型辊32将布匹4张紧，并将布匹4牵引至药水位置；所述定型辊32的内部为中空，用于通入不同温度的流体。定型辊32对布匹4张紧，便于药水渗入布匹4，药水可以进入布匹4的内部，提高布匹4的性能，例如布匹4的洁净度、抗皱性或锁色能力等。定型辊32的内部可以通入如90-100度的水，或低温水等，能使不同的药水在不同的温度下对布匹4进行处理，使药水对布匹4能发挥最佳的效果。
43.根据本实用新型实施例的一种防压痕的开幅机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
44.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。