一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及光纤打磨设备技术领域，具体为一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备。


背景技术：

2.在光纤连接器的生产过程中，需要对光纤端头进行打磨，一般应用光纤研磨机，而光线研磨机是用来研磨各种光纤连接器产品的设备，主要用来研磨光纤陶瓷插芯端面，如光纤跳线，尾纤，束状光纤，plc分路器加头，能量光纤，塑料光纤，光纤器件的预埋短插芯等等，其在光通信行业应用非常广泛，是不可替代的设备。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的光线打磨机一般都是通过人工的操作来对单一一个光纤连接器进行打磨，耗时耗力，不适用于大规模光纤连接器的生产；
5.2、在天文光学望远镜的生产领域，对光纤连接器打磨的光滑度、平整度要求较高，而现有打磨机在对光纤打磨过程中通常都是固定表面来回转动的打磨方式，其光纤在打磨后会有细渣留在打磨盘上，影响后续打磨工作和打磨精度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，解决了现今存在的生产效率以及细渣残留问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，包括机体，所述机体的内部设置有第一电机，所述机体顶部靠近第一电机的一端设置有进料盘，所述进料盘顶部贯穿开设有滑槽，所述滑槽内部设置有夹板，所述夹板顶部开设有抵槽，所述抵槽的一侧贯穿开设有固定槽，所述夹板的底部设置有受力弹簧，所述进料盘的顶部设置有疏线塞，所述机体内部设置有第二电机，所述第二电机顶部设置有输出轴，所述输出轴顶部设置有磨盘，所述输出轴的表面设置有皮带，所述皮带远离输出轴的一端设置有传动轴，所述传动轴顶部设置有扫渣杆，所述机体顶部固定设置有机顶，所述机顶顶部设置有传动装置，所述传动装置底部设置有推动板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料盘通过连轴器与第一电机传动连接，所述滑槽的数量为八组，八组所述滑槽关于进料盘的顶面呈环形阵列排布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的内表面尺寸与夹板的外表面尺寸相匹配，所述夹板与滑槽滑动连接，所述夹板通过受力弹簧与滑槽弹性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵槽的内表面尺寸与推动板的外表面尺寸相匹配，所述推动板与抵槽插接，所述疏线塞通过支柱与进料盘固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输出轴通过联轴器与第二电机传动连接，所述输出轴与磨盘固定连接，所述皮带与输出轴套接，所述传动轴通过皮带与输出轴传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨盘与机体转动连接，所述扫渣杆与传动轴固定连接，所述扫渣杆通过传动轴与机体转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫渣杆与磨盘为同一水平面，所述机顶外形为l形，所述传动装置与机顶固定连接，所述推动板与传动装置固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，通过在机体内部设置第一电机，在第一电机的驱动下机体顶部的进料盘可转动与机体顶面，而通过在进料盘顶部贯穿开设共计八组滑槽，并在滑槽内部设置夹板，在受力弹簧的弹性效果下，夹板与滑槽之间产生弹性复位效果，而夹板顶部贯穿开设有固定槽，使得光纤连接器可插接在固定槽内部，而光纤连接器的光纤由疏线塞进行固定，解决光纤线的收集问题，此时进料盘带动固定槽内部的光纤连接器转动置磨盘顶部，此时第一电机在控制下停转，夹板顶部的抵槽与传动装置底部的推动板对齐，此时推动板受传动装置的压力影响与抵槽插接，推动夹板想滑槽底部滑动，这样固定槽内部插接的光纤连接器就可与磨盘表面接触实现打磨工作，而打磨完成后传动装置收缩使得推动板与抵槽之间解锁，受力弹簧弹性复位夹板整体，此时第一电机再次驱动带动下一组夹板进行打磨，这样可较为适用于大规模生产的情况。
16.2、该一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，通过在机体内部设置第二电机，第二电机通过输出轴带动磨盘进行转动，实现正常的打磨，而输出轴表面套接有皮带，输出轴在转动的同时带动皮带传动，使得皮带远离输出轴一端的传动轴受到转动力的影响下发生传动现象，而此时传动轴顶部的扫渣杆与机体表面之间发生转动，因为扫渣杆与磨盘为同一水平面，使得扫渣杆对磨盘表面进行刮除扫动效果，这样光纤在经过打磨后残留在磨盘表面的细渣会被扫渣杆扫除，且磨盘为转动式的打磨，相比传统的抖动式打磨其稳定性更高，更适用于对精度要求高的天文望远镜领域。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构正面剖切示意图；
18.图2为本实用新型进料盘整体结构示意图；
19.图3为本实用新型整体结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型夹板连接结构示意图。
21.图中：1、机体；2、第一电机；3、进料盘；4、滑槽；5、夹板；6、抵槽；7、固定槽；8、受力弹簧；9、疏线塞；10、第二电机；11、输出轴；12、磨盘；13、皮带；14、传动轴；15、扫渣杆；16、机顶；17、传动装置；18、推动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种天文望远镜用光纤连接结构生产用打磨设备，
包括机体1，即光纤打磨机设备；机体1的内部设置有第一电机2，其型号为hm3500，用于驱动；机体1顶部靠近第一电机2的一端设置有进料盘3，用于转动带动光纤连接器移动至合适的打磨位置；进料盘3顶部贯穿开设有滑槽4，用于提供滑动效果；滑槽4内部设置有夹板5，用于与滑槽4之间滑动，实现上下滑动；夹板5顶部开设有抵槽6，用于受力，使得夹板5整体受力后向下移动；抵槽6的一侧贯穿开设有固定槽7，用于插接光纤连接器，可理解为安装夹具；夹板5的底部设置有受力弹簧8，用于弹性复位夹板5；进料盘3的顶部设置有疏线塞9，用于将光纤线扣在内部，实现光纤线的疏导；机体1内部设置有第二电机10，其型号为hm3500，用于驱动；第二电机10顶部设置有输出轴11，用于传动；输出轴11顶部设置有磨盘12，用于转动打磨；输出轴11的表面设置有皮带13，用于传动；皮带13远离输出轴11的一端设置有传动轴14，用于传动；传动轴14顶部设置有扫渣杆15，用于扫除磨盘12表面的细渣；机体1顶部固定设置有机顶16，用于抬升后续装置的工作高度；机顶16顶部设置有传动装置17，传动装置17可为伺服电机或电动伸缩杆，主要用于控制进给量；传动装置17底部设置有推动板18，用于与抵槽6之间插接，带动夹板5下降。
24.本实施例中，进料盘3通过连轴器与第一电机2传动连接，滑槽4的数量为八组，八组滑槽4关于进料盘3的顶面呈环形阵列排布，进料盘3在第一电机2的驱动下发生转动，便于将进料盘3内部的光纤连接器带动置打磨表面，而八组滑槽4实现八组光纤连接器的循环加工，适用于批量生产的情况；滑槽4的内表面尺寸与夹板5的外表面尺寸相匹配，夹板5与滑槽4滑动连接，夹板5通过受力弹簧8与滑槽4弹性连接，夹板5与滑槽4的滑动实现光纤连接器的上下移动效果，而受力弹簧8提供弹性复位，便于夹板5复位；抵槽6的内表面尺寸与推动板18的外表面尺寸相匹配，推动板18与抵槽6插接，疏线塞9通过支柱与进料盘3固定连接，推动板18与抵槽6的插接发生在第一电机2停转后，传动装置17驱动带动夹板5下降，实现光纤连接器与磨盘12表面的接触打磨，而疏线塞9用于对光纤连接器的光纤线进行扣接疏导，防止光纤线错乱；输出轴11通过联轴器与第二电机10传动连接，输出轴11与磨盘12固定连接，皮带13与输出轴11套接，传动轴14通过皮带13与输出轴11传动连接，磨盘12在输出轴11以及第二电机10的驱动下转动，实现转动打磨效果，而皮带13在传动下带动传动轴14转动在机体1内部，实现传动效果；磨盘12与机体1转动连接，扫渣杆15与传动轴14固定连接，扫渣杆15通过传动轴14与机体1转动连接，扫渣杆15在转动状态下实现清扫工作；扫渣杆15与磨盘12为同一水平面，机顶16外形为l形，传动装置17与机顶16固定连接，推动板18与传动装置17固定连接，l形的机顶16便于实现进料盘3的空间转动效果，而扫渣杆15与磨盘12为同一水平面表示扫渣杆15贴合磨盘12，配合磨盘12的转动，其磨盘12表面的细渣可较好的被清扫，有利于后续加工精度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将光纤连接器插入夹板5顶部贯穿开设的固定槽7内部并固定，此时通过驱动第一电机2，第一电机2带动进料盘3在机体1顶部转动，此时进料盘3带动固定槽7内部的光纤连接器转动至磨盘12顶部，此时第一电机2停转，第二电机10以及传动装置17驱动，传动装置17在驱动下压迫推动板18与夹板5顶部的抵槽6插接，在机顶16顶部传动装置17的推动下，夹板5在滑槽4内部发生滑动现象，固定槽7内部的光纤连接器与磨盘12表面接触，此时磨盘12在第二电机10的驱动下转动与机体1，使得对光纤连接器端头进行打磨工作，当打磨一端时间后传动装置17方向驱动，此时夹板5底部的受力弹簧8在弹性作用下推动夹板5整体向滑槽4顶端移动，最终实现复位操作，这时第一
电机2再次转动带动下一组夹板5转动至合适位置实现频繁的打磨加工，相比传统的人工单一加工其效率更高，适用于大规模生产，且在进料盘3顶部设置疏线塞9，对多组光纤连接器的光纤线进行疏导，防止光纤线打乱，较为实用，此外在打磨精度方面，通过在输出轴11表面套接皮带13，第二电机10在通过输出轴11驱动磨盘12的同时也将传动效果传输给皮带13，而皮带13一端与传动轴14连接，使得传动轴14在机体1内部也具有转动效果，而扫渣杆15与传动轴14之间固定连接，使得扫渣杆15具有转动效果，扫渣杆15与磨盘12为同一水平面，使得扫渣杆15可对磨盘12表面的细渣进行扫除工作，便于后续的打磨加工，提高了光纤连接器的打磨效果以及打磨精度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。