一种全封闭防尘电动剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及剥线装置的技术领域，具体涉及一种全封闭防尘电动剥线装置。


背景技术：

2.众所周知，在高压输电线路导线压接施工中，需要将钢芯铝绞线的铝线层剥去10至20厘米，以便于露出被铝绞线包裹的用于压接钢锚的钢芯纹线。而在剥去钢芯铝绞线的铝线时，要求不得伤及其里面的钢芯，否则将导致钢芯在日后运行中出现生锈的情况，进而容易造成断线事故。
3.为确保施工质量，现有的操作中一般是使用电动角磨机来对钢芯铝绞线的铝线进行剥离。然而，当采用电动角磨机来切割时会产生许多碎屑，这些碎屑会对操作人员的眼睛和呼吸系统造成损害。
4.因此，亟需一种全封闭防尘电动剥线装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种全封闭防尘电动剥线装置。
6.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种全封闭防尘电动剥线装置，包括角磨机、防护罩、防尘盒以及直线驱动组件，所述防尘盒与所述防护罩共同围出用于防止切割碎屑飞溅的切割空间，所述直线驱动组件的一端固定于所述防尘盒上，所述直线驱动组件的另一端与所述防护罩连接并驱使该防护罩靠近或远离所述防尘盒，所述防尘盒上开设有供线缆穿过用的穿置孔，所述穿置孔与所述切割空间相连通，所述角磨机安装于所述防护罩上，且所述角磨机的输出端伸入所述切割空间内并与切割刀片相接。
8.作进一步改进，所述全封闭防尘电动剥线装置还包括用于夹紧固定线缆的夹紧机构，所述防尘盒的一端与所述夹紧机构呈可转动地连接。
9.作进一步改进，所述夹紧机构包括夹爪组件、夹紧外环以及转动轴承，所述防尘盒通过所述转动轴承与所述夹紧外环呈可转动地连接，夹爪组件安装于所述夹紧外环上并对穿过所述夹紧外环的线缆进行夹持。
10.作进一步改进，所述夹爪组件包括至少两个夹爪装置，两个所述夹爪装置共同围出对线缆进行夹持的夹持空间，所述夹爪装置安装于所述夹紧外环上，且两个夹爪装置可相对靠近或远离以对不同粗细程度的线缆进行夹持。
11.作进一步改进，所述夹持空间的外轮廓呈圆形，所述穿置孔的外轮廓也呈圆形，所述夹持空间的圆心和所述穿置孔的圆心相对齐。
12.作进一步改进，所述直线驱动组件包括调节旋钮、螺杆以及外罩，外罩的一端安装于所述防尘盒上，所述螺杆的一端安装有所述调节旋钮，所述螺杆的另一端伸入所述外罩内并与所述防护罩相连接。
13.作进一步改进，所述直线驱动组件还包括用于对切割刀片的进给距离进行限制的
限位环，所述限位环安装于所述调节旋钮面对所述外罩的一端。
14.作进一步改进，所述防护罩面对所述防尘盒的一端设置有第一开口，所述防尘盒面对所述防护罩的一端设置有第二开口，所述防尘盒开设有第二开口的一端伸入所述防护罩内。
15.作进一步改进，所述防护罩上还开设有供所述切割空间内碎屑逸出收集用的收集口。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型的全封闭防尘电动剥线装置，包括角磨机、防护罩、防尘盒以及直线驱动组件，防尘盒与防护罩共同围出用于防止切割碎屑飞溅的切割空间，直线驱动组件的一端固定于防尘盒上，直线驱动组件的另一端与防护罩连接并驱使该防护罩靠近或远离防尘盒，防尘盒上开设有供线缆穿过用的穿置孔，穿置孔与切割空间相连通，角磨机安装于防护罩上，且角磨机的输出端伸入切割空间内并与切割刀片相接。故本实用新型在实际使用时，可以通过防尘盒与防护罩共同围出切割空间，进而可以有效防止切割过程中的碎屑四处飞溅；此外，又由于角磨机安装于防护罩上，而直线驱动组件又可以驱动防护罩相对防尘盒运动，因此可以通过直线驱动装置间接地带动角磨机的输出端靠近或者远离穿置孔，因此可以调节对线缆进行切割的进给距离。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的全封闭防尘电动剥线装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的角磨机和防护罩连接的结构示意图；
20.图3为本实用新型的直线驱动组件、防尘盒以及夹紧机构连接的结构示意图；
21.图4为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
22.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
23.请参考图1至图4，本实用新型的全封闭防尘电动剥线装置100，包括角磨机10、防护罩20、防尘盒30以及直线驱动组件40，防尘盒30与防护罩20共同围出用于防止切割碎屑飞溅的切割空间100a，直线驱动组件40的一端固定于防尘盒30上，直线驱动组件40的另一端与防护罩20连接并驱使该防护罩20靠近或远离防尘盒30，防尘盒30上开设有供线缆穿过用的穿置孔30a，穿置孔30a与切割空间100a相连通，角磨机10安装于防护罩20上，且角磨机10的输出端伸入切割空间100a内并与切割刀片相接。
24.请参考图1、图3以及图4，全封闭防尘电动剥线装置100还包括用于夹紧固定线缆的夹紧机构50，防尘盒30的一端与夹紧机构50呈可转动地连接。具体地，夹紧机构50包括夹爪组件51、夹紧外环52以及转动轴承53，防尘盒30通过转动轴承53与夹紧外环52呈可转动地连接，夹爪组件51安装于夹紧外环52上并对穿过夹紧外环52的线缆进行夹持；故在实际使用时，可以通过夹爪组件51对线缆进行夹持，然后通过转动角磨机10来实现对被夹持的线缆进行环切。更具体地，夹爪组件51包括至少两个夹爪装置511，两个夹爪装置511共同围出对线缆进行夹持的夹持空间51a，夹爪装置511安装于夹紧外环52上，且两个夹爪装置511可相对靠近或远离以对不同粗细程度的线缆进行夹持；举例而言，本领域的技术人员可以
将其中一个夹爪装置511固定于夹紧外环52上，然后将另一个夹爪装置511通过夹紧螺丝54安装在夹紧外环52上，故在实际使用时可以通过旋拧夹紧螺丝54来实现两个夹爪装置511相互靠近或者远离，当然，在其它实施例中，本领域的技术人员还可以将两个夹爪装置511分别通过夹紧螺丝54安装在夹紧外环52上，在实际使用时通过分别旋拧两个夹紧螺丝54来实现两个夹爪装置511的相互靠近或者远离，故不限于此。较优的是，夹持空间51a的外轮廓呈圆形，穿置孔30a的外轮廓也呈圆形，夹持空间51a的圆心和穿置孔30a的圆心相对齐；因此可以保证夹紧以及环切时的同心度。
25.请参考图1和图3，直线驱动组件40包括调节旋钮41、螺杆42以及外罩43，外罩43的一端安装于防尘盒30上，螺杆42的一端安装有调节旋钮41，螺杆42的另一端伸入外罩43内并与防护罩20相连接。此外，直线驱动组件40还包括用于对切割刀片的进给距离进行限制的限位环44，限位环44安装于调节旋钮41面对外罩43的一端。故在实际使用时，可以通过旋拧调节旋钮41来实现对角磨机10的进给距离实现无间隙的调节，还可以通过限位环44防止进给距离过大而损坏线缆的钢芯。值得注意的是，为了保证螺杆42与防尘盒30之间的连接稳固性，本领域的技术人员可以在螺杆42的一端安装有连接件60并通过连接件60与防尘盒30连接，连接件60的形状和结构可由本领域的技术人员根据需要设置选择，故在此并不作进一步限定。
26.请参考图1，防护罩20面对防尘盒30的一端设置有第一开口20a，防尘盒30面对防护罩20的一端设置有第二开口30b，防尘盒30开设有第二开口30b的一端伸入防护罩20内，且防护罩20上还开设有供切割空间100a内碎屑逸出收集用的收集口20b。该设置的目的是为了可以将切割空间100a内的碎屑依次经过第二开口30b和第一开口20a后进入收集口20b而被收集，此外，由于防尘盒30的一端是伸入防护罩20内的，因此所形成的切割空间100a是全包围式的，因此可以有效防止切割空间100a内的碎屑四处飞溅。值得注意的是，作为本实用新型的一种非最优的实施例，防护罩20和防尘盒30之间可以留有间隙，此时碎屑可通过该间隙实现从切割空间100a中逃逸。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型的全封闭防尘电动剥线装置100，包括角磨机10、防护罩20、防尘盒30以及直线驱动组件40，防尘盒30与防护罩20共同围出用于防止切割碎屑飞溅的切割空间100a，直线驱动组件40的一端固定于防尘盒30上，直线驱动组件40的另一端与防护罩20连接并驱使该防护罩20靠近或远离防尘盒30，防尘盒30上开设有供线缆穿过用的穿置孔30a，穿置孔30a与切割空间100a相连通，角磨机10安装于防护罩20上，且角磨机10的输出端伸入切割空间100a内并与切割刀片相接。故本实用新型在实际使用时，可以通过防尘盒30与防护罩20共同围出切割空间100a，进而可以有效防止切割过程中的碎屑四处飞溅；此外，又由于角磨机10安装于防护罩20上，而直线驱动组件40又可以驱动防护罩20相对防尘盒30运动，因此可以通过直线驱动装置间接地带动角磨机10的输出端靠近或者远离穿置孔30a，因此可以调节对线缆进行切割的进给距离。
28.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他的全封闭防尘电动剥线装置，均在本实用新型的保护范围之内。