一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及四氢呋喃制备用技术领域，具体为一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔。


背景技术：

2.四氢呋喃是一种重要的有机化工原料，由于具有高极性、低沸点、低毒性的性质，通常作为优良溶剂，被广泛用于表面涂料、防腐涂料和薄膜涂料的制备，以及应用于聚合反应、酯化反应等有机化学反应中。而四氢呋喃在制备过程中需要使用到精馏塔。
3.现有的精馏塔在分离四氢呋喃的过程中，气态的四氢呋喃在流通的过程中，多余的热量没有得到很好的回收利用，从而造成了热能的浪费，精馏塔的长期使用后需要对填料层进行更换，目前填料层设置在塔体内部，存在着更换填料层难度大的问题。鉴于此，我们需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，具备便于更换精馏塔内的填料层，同时还可对精馏塔内的热量回收利用，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，包括塔体，所述塔体顶端安装圆台，所述圆台顶面安装液压支撑杆，所述液压支撑杆顶面连接顶块，所述顶块一侧固定连接填料层，所述填料层顶面安装进料管，所述填料层底面连接安装板，所述安装板顶面安装螺栓，所述塔体一侧设置扶梯，所述塔体底面安装出料管，所述出料管轴面上安装第一阀门，所述出料管一端安装法兰盘，所述法兰盘端面上连接进液管，所述进液管一端连接水箱，所述水箱顶面安装进水管，所述进水管轴面上安装第二阀门，且进水管一端安装水泵，所述水箱顶端安装出液管，所述水箱底端安装出水管，所述水箱内安装螺旋管与液位计。
8.优选的，所述填料层内部安装波纹填料，所述波纹填料设置有多层。
9.通过上述技术方案，在填料层内安装多层波纹填料，具有通量大的优点有利于增加气液混合接触，提高蒸汽利用率，从而减小能源消耗且便于提高处理效率。
10.优选的，所述填料层外轴面上焊接若干顶块，所述顶块与圆台之间安装液压支撑杆。
11.通过上述技术方案，当填料层内的波纹填料损耗严重需要更换时，将安装板顶面上的螺栓拆卸下来使得塔体与填料层之间分离，然后启动若干个液压支撑杆使其带动填料层的外壳上升，使得内部的波纹填料暴露在外面从而便于对波纹填料进行更换。
12.优选的，所述圆台底面焊接扶梯，所述塔体底面焊接支柱。
13.通过上述技术方案，在圆台的底面固定连接扶梯便于工人攀爬扶梯而登上圆台上，圆台便于工人站立对填料层内的波纹填料进行更换。
14.优选的，所述进水管远离水箱的一端安装水泵，所述水泵远离进水管的一端连接吸水管，所述第二阀门与液位计电性相连。
15.通过上述技术方案，将水泵的吸水管接入水源，通过启动水泵可吸取水分配合进水管进入到水箱中，方便后续利用冷水来处理塔体中的的余热，液位计能够检测水箱内的水位变化，当水位处于最高点时则通过第二阀门快速关闭进水管。
16.优选的，所述进液管远离法兰盘的一端固定连接螺旋管，所述螺旋管远离进液管的一端固定连接出液管。
17.通过上述技术方案，四氢呋喃的混合物原料通过进料管进入到塔体中，然后塔体利用混合物原料中各成分有不同挥发度这一特点将四氢呋喃分离出来，高温的气态四氢呋喃随后经过出料管与法兰盘进入到进液管中，随后进入到螺旋管中，由于螺旋管处于水箱内，水箱内事先灌满冷却水，冷却水吸收螺旋管内部气态四氢呋喃的热量使其冷凝形成液态，水分温度随之上升，整体结构不仅达到了冷却四氢呋喃的目的还可将出水管接入员工生活用水当中，以便于利用。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，具备以下有益效果：
19.1、该具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，通过安装水箱，水箱内安装螺旋管，螺旋管一端连接进液管，当塔体将四氢呋喃分离出来，高温的气态四氢呋喃随后经过出料管与法兰盘进入到进液管中，随后进入到螺旋管中，由于螺旋管处于水箱内，水箱内事先灌满冷却水，冷却水吸收螺旋管内部气态四氢呋喃的热量使其冷凝形成液态，水分温度随之上升，整体结构利用了余热不仅达到了冷却四氢呋喃的目的，还可将出水管接入员工生活用水当中，以便于员工利用。
20.2、该具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，通过在塔体顶端安装圆台，圆台顶面安装液压支撑杆，当填料层内的波纹填料损耗严重需要更换时，将安装板顶面上的螺栓拆卸下来使得塔体与填料层之间分离，然后启动若干个液压支撑杆使其带动填料层的外壳上升，使得内部的波纹填料暴露在外面从而便于对波纹填料进行更换。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体示意图；
22.图2为本实用新型结构正面示意图；
23.图3为本实用新型结构水箱剖视示意图。
24.其中：1、塔体；2、圆台；3、液压支撑杆；4、顶块；5、填料层；6、进料管；7、安装板；8、螺栓；9、扶梯；10、出料管；11、第一阀门；12、法兰盘；13、进液管；14、水箱；15、进水管；16、第二阀门；17、水泵；18、出液管；19、出水管；20、螺旋管；21、液位计。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种具有余热回收功能的四氢呋喃制备用精馏塔，包括塔体1，塔体1顶端安装圆台2，圆台2顶面安装液压支撑杆3，液压支撑杆3顶面连接顶块4，顶块4一侧固定连接填料层5，填料层5顶面安装进料管6，填料层5底面连接安装板7，安装板7顶面安装螺栓8，塔体1一侧设置扶梯9，塔体1底面安装出料管10，出料管10轴面上安装第一阀门11，出料管10一端安装法兰盘12，法兰盘12端面上连接进液管13，进液管13一端连接水箱14，水箱14顶面安装进水管15，进水管15轴面上安装第二阀门16，且进水管15一端安装水泵17，水箱14顶端安装出液管18，水箱14底端安装出水管19，水箱14内安装螺旋管20与液位计21。
27.具体的，填料层5内部安装波纹填料，波纹填料设置有多层。优点是，在填料层5内安装多层波纹填料，具有通量大的优点有利于增加气液混合接触，提高蒸汽利用率，从而减小能源消耗且便于提高处理效率。
28.具体的，填料层5外轴面上焊接若干顶块4，顶块4与圆台2之间安装液压支撑杆3。优点是，当填料层5内的波纹填料损耗严重需要更换时，将安装板7顶面上的螺栓8拆卸下来使得塔体1与填料层5之间分离，然后启动若干个液压支撑杆3使其带动填料层5的外壳上升，使得内部的波纹填料暴露在外面从而便于对波纹填料进行更换。
29.具体的，圆台2底面焊接扶梯9，塔体1底面焊接支柱。优点是，在圆台2的底面固定连接扶梯9便于工人攀爬扶梯9而登上圆台2上，圆台2便于工人站立对填料层5内的波纹填料进行更换。
30.具体的，进水管15远离水箱14的一端安装水泵17，水泵17远离进水管15的一端连接吸水管，第二阀门16与液位计21电性相连。优点是，将水泵17的吸水管接入水源，通过启动水泵17可吸取水分配合进水管15进入到水箱14中，方便后续利用冷水来处理塔体1中的的余热，液位计21能够检测水箱14内的水位变化，当水位处于最高点时则通过第二阀门16快速关闭进水管15。
31.具体的，进液管13远离法兰盘12的一端固定连接螺旋管20，螺旋管20远离进液管13的一端固定连接出液管18。优点是，四氢呋喃的混合物原料通过进料管6进入到塔体1中，然后塔体1利用混合物原料中各成分有不同挥发度这一特点将四氢呋喃分离出来，高温的气态四氢呋喃随后经过出料管10与法兰盘12进入到进液管13中，随后进入到螺旋管20中，由于螺旋管20处于水箱14内，水箱14内事先灌满冷却水，冷却水吸收螺旋管20内部气态四氢呋喃的热量使其冷凝形成液态，水分温度随之上升，整体结构不仅达到了冷却四氢呋喃的目的还可将出水管19接入员工生活用水当中，以便于利用。
32.在使用时，首先通过进料管6接入四氢呋喃的混合物原料进入到塔体1中，然后塔体1利用混合物原料中各成分有不同挥发度这一特点将四氢呋喃分离出来，高温的气态四氢呋喃随后经过出料管10与法兰盘12进入到进液管13中，随后进入到螺旋管20中，通过启动水泵17可吸取水分配合进水管15进入到水箱14中，冷却水吸收螺旋管20内部气态四氢呋喃的热量使其冷凝形成液态，水分温度随之上升，将出水管19接入员工生活用水当中，以便于利用；当需要更换填料层5内部的波纹填料时，工人攀爬扶梯9而登上圆台2上，将安装板7顶面上的螺栓8拆卸下来使得塔体1与填料层5之间分离，然后启动若干个液压支撑杆3使其带动填料层5的外壳上升，使得内部的波纹填料暴露在外面从而便于对波纹填料进行更换。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。