一种中药加工用自动研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种中药加工用自动研磨装置。


背景技术：

2.中药在进行加工处理时，不同的药材会采用不同的加工方式，有些药材需要切片，而有些药材则需要进行磨粉，现有的药材进行磨粉时大多是手动进行研磨，而手动研磨不仅效率较低，费时费力，而且无法进行大批量的处理，不利于药材的高效处理，为此我们提出了一种中药加工用自动研磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中药加工用自动研磨装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种中药加工用自动研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有导料台，所述导料台的两侧转动设有碾压辊，两个所述碾压辊相互靠近的一侧均固定连接有第一横轴，所述第一横轴远离碾压辊的一端固定连接有第一从动锥齿轮，两个所述第一从动锥齿轮相互靠近的一侧设有驱动组件，所述箱体的底部设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第二横轴，所述第二横轴的外部固定套设有第二从动锥齿轮，且驱动组件驱动第二从动锥齿轮转动，所述第二横轴的外部固定套设有两个凸轮，所述凸轮的上方设有与箱体底部外壁固定连接有两个振动组件。
5.优选地，所述驱动组件包括固定设置在箱体顶部的顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动。
6.优选地，所述转轴的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有轴承，且轴承固定套设在第一横轴的外部。
7.优选地，所述振动组件包括与箱体的底部固定连接的多个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动板。
8.优选地，所述导料台为圆台形结构，所述导料台上开设有活动孔，所述箱体的底部箱壁开设有通孔，且转轴贯穿活动孔和通孔。
9.优选地，所述第二横轴的两端固定套设有定位轴承，且定位轴承与支撑板固定连接。
10.优选地，所述碾压辊与箱体的底部内壁之间设有5-10mm碾压间距。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.通过设置箱体、驱动组件、第一主动锥齿轮、固定杆、轴承、第一横轴、碾压辊、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、支撑板、第二横轴、第二从动锥齿轮、凸轮、振动组件和导料
台等结构，其中驱动组件带动碾压辊和第二横轴进行转动，碾压辊进行公转和自转对箱体内部的药材进行碾压，而第二横轴则带动振动组件上下振动，从而使得箱体内部的药材进行振动，方便药材松散，使得药材研磨更彻底，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便进行多方向转动碾压研磨，而且还方便对碾压的药材进行振动使其松散，避免药材碾压板结，有利用药材研磨更充分彻底。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型正视结构图；
15.图2是本实用新型剖视结构图；
16.图3是本实用新型立体结构图；
17.图4是本实用新型立体透视结构图。
18.图中：1箱体、2顶板、3驱动电机、4转轴、5第一主动锥齿轮、6固定杆、7轴承、8第一横轴、9碾压辊、10第一从动锥齿轮、11第二主动锥齿轮、12支撑板、13第二横轴、14第二从动锥齿轮、15凸轮、16弹簧、17活动板、18导料台。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-4所示，本实用新型提供一种中药加工用自动研磨装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定连接有导料台18，导料台18的两侧转动设有碾压辊9，两个碾压辊9相互靠近的一侧均固定连接有第一横轴8，第一横轴8远离碾压辊9的一端固定连接有第一从动锥齿轮10，两个第一从动锥齿轮10相互靠近的一侧设有驱动组件，箱体1的底部设有两个支撑板12，两个支撑板12之间转动连接有第二横轴13，第二横轴13的外部固定套设有第二从动锥齿轮14，且驱动组件驱动第二从动锥齿轮14转动，第二横轴13的外部固定套设有两个凸轮15，凸轮15的上方设有与箱体1底部外壁固定连接有两个振动组件，驱动组件带动碾压辊9和第二横轴13转动，碾压辊9在进行公转的同时还会进行自转，这样方便多向转动碾压，而第二横轴13则带动振动组件振动，方便将箱体1内部的药材震散，便于碾压研磨。
21.如图2所示，驱动组件包括固定设置在箱体1顶部的顶板2，顶板2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外部固定套设有第一主动锥齿轮5和第二主动锥齿轮11，且第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮10啮合传动，第二主动锥齿轮11与第二从动锥齿轮14啮合传动，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一主动锥齿轮5转动和第二主动锥齿轮11转动，而第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮10啮合传动，第二主动锥齿轮11与第二从动锥齿轮14啮合传动。
22.如图2所示，转轴4的两侧固定连接有固定杆6，固定杆6的底端固定连接有轴承7，
且轴承7固定套设在第一横轴8的外部，第一横轴8在轴承7内进行转动，从而带动碾压辊9进行自转和公转。
23.如图1所示，振动组件包括与箱体1的底部固定连接的多个弹簧16，弹簧16的底端固定连接有活动板17，凸轮15间歇式挤压活动板17，活动板17会带动弹簧16振动，从而带动箱体1振动，有利于药材松散。
24.如图2所示，导料台18为圆台形结构，导料台18上开设有活动孔，箱体1的底部箱壁开设有通孔，且转轴4贯穿活动孔和通孔，导料台18方便药材向碾压辊9集中，避免药材集中到中间无法碾压到。
25.进一步的，第二横轴13的两端固定套设有定位轴承，且定位轴承与支撑板12固定连接。
26.进一步的，碾压辊9与箱体1的底部内壁之间设有5-10mm碾压间距，碾压间距方便用于药材的放置碾压。
27.详细工作原理：将药材放置在箱体1内，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴4转动，转轴4带动第一主动锥齿轮5转动和第二主动锥齿轮11转动，而第一主动锥齿轮5与第一从动锥齿轮10啮合传动，第二主动锥齿轮11与第二从动锥齿轮14啮合传动，这样第一从动锥齿轮10带动第一横轴8转动，第一横轴8会带动碾压辊9转动，而固定杆6带动轴承7转动，进而带动第一横轴8公转，进而带动碾压辊9公转，而碾压辊9在公转时在药材的阻力下会进行自转，这样方便碾压辊9更好的研磨，而第二从动锥齿轮14则带动第二横轴13转动，第二横轴13则带动凸轮15转动，凸轮15间歇式挤压活动板17，活动板17会带动弹簧16振动，从而带动箱体1振动，有利于药材松散，避免药材研磨板结导致药材研磨不彻底。
28.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。