一种具有排气功能的陶瓷密封罐的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷密封罐技术领域，尤其涉及一种具有排气功能的陶瓷密封罐。


背景技术：

2.罐子是用来盛东西的一种器皿，一般由一个容器及一个盖体组成，传统的罐子结构简单，不具有密封结构，目前市场上有多种具有较好密封性的罐子，以用来存放需要密封存储的东西。
3.现有技术中，陶瓷密封罐不具备实时的排气装置，可能会导致密封罐内部的气压堆积，当气压较大时可能会将罐体涨破，对陶瓷密封罐造成一定的损伤。因此，本技术设计了一种具有排气功能的陶瓷密封罐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中陶瓷密封罐不具有实时排气的功能，可能会使密封罐内部的气压堆积，若气压较大时可能会对罐体造成损坏的问题，而提出的一种具有排气功能的陶瓷密封罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有排气功能的陶瓷密封罐，包括罐体，所述罐体的顶端放置有盖板，所述盖板的底端固定连接有插块，所述插块延伸至罐体的内部，所述盖板的内壁固定连接有管体，所述管体的顶端固定连接有端盖，所述端盖的底端内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有密封块，所述密封块的侧壁滑动连接在管体的内壁，所述管体的侧壁开设有出气口，所述出气口设置为锥形孔。
7.优选的，所述端盖的内壁滑动设置有滑杆，所述滑杆设置在弹簧的内侧，所述滑杆的底端杆壁固定连接在密封块的顶端，所述滑杆的顶端延伸至端盖的上方且固定连接有限位块。
8.优选的，所述插块的侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫的侧壁与罐体的顶端内壁接触设置。
9.优选的，所述罐体的顶端内壁开设有环形凹槽，所述盖板的底端固定连接有环形插板，所述环形凹槽的内壁填充设置有密封水，所述环形插板插接设置在环形凹槽的内部。
10.优选的，所述盖板的侧壁固定连接有环形挡板，所述环形挡板的底端侧壁与罐体的侧壁贴合设置，所述环形挡板的靠近盖板的一端侧壁固定连接有密封环，所述密封环延伸至罐体与盖板的间隙处，所述环形挡板背离盖板的一端侧壁环绕固定连接有多个扶手。
11.优选的，所述罐体的底端固定连接有橡胶防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有排气功能的陶瓷密封罐，具备以下有益效果：
13.1、该具有排气功能的陶瓷密封罐，通过气压推动密封块沿管体的内壁滑动使弹簧
压缩，当密封块移至管体带有出气口的侧壁时，气体通过出气口排出，从而达到释放气压的效果。
14.2、该具有排气功能的陶瓷密封罐，通过弹簧的弹力，使密封块可以及时沿管体的内壁向下滑动，保持罐体的密封性，同时出气口设置为锥形孔可以不影响排气的同时尽量避免有气体渗入至罐体的内部，影响罐体的使用。
15.3、该具有排气功能的陶瓷密封罐，通过密封垫可以使罐体与插块之间保持初步的密封，同时盖板底端的环形插板延伸至环形凹槽的内部并与密封水接触，可以进一步提高罐体的密封性。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对罐体内部的气体进行控量排放，及时释放罐体内部多余的气体，提高陶瓷密封罐的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有排气功能的陶瓷密封罐的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图。
20.图中：1、罐体；2、盖板；3、插块；4、管体；5、端盖；6、弹簧；7、滑杆；8、密封块；9、出气口；10、限位块；11、密封垫；12、环形插板；13、环形凹槽；14、密封水；15、环形挡板；16、扶手；17、密封环；18、橡胶防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种具有排气功能的陶瓷密封罐，包括罐体1，罐体1的顶端放置有盖板2，盖板2的底端固定连接有插块3，插块3延伸至罐体1的内部，盖板2的内壁固定连接有管体4，管体4的顶端固定连接有端盖5，端盖5的底端内壁固定连接有弹簧6，弹簧6的底端固定连接有密封块8，密封块8的侧壁滑动连接在管体4的内壁，管体4的侧壁开设有出气口9，出气口9设置为锥形孔，端盖5的内壁滑动设置有滑杆7，滑杆7设置在弹簧6的内侧，滑杆7的底端杆壁固定连接在密封块8的顶端，滑杆7的顶端延伸至端盖5的上方且固定连接有限位块10，可以使滑杆7可以沿端盖5的内壁稳定的滑动，防止滑杆7移出至端盖5的外侧，罐体1的底端固定连接有橡胶防滑垫18，可以提高罐体1底部的防滑性。
24.参照图3，插块3的侧壁固定连接有密封垫11，密封垫11的侧壁与罐体1的顶端内壁接触设置，罐体1的顶端内壁开设有环形凹槽13，盖板2的底端固定连接有环形插板12，环形凹槽13的内壁填充设置有密封水14，环形插板12插接设置在环形凹槽13的内部，盖板2的侧
壁固定连接有环形挡板15，环形挡板15的底端侧壁与罐体1的侧壁贴合设置，环形挡板15的靠近盖板2的一端侧壁固定连接有密封环17，密封环17延伸至罐体1与盖板2的间隙处，环形挡板15背离盖板2的一端侧壁环绕固定连接有多个扶手16。
25.本实用新型中，使用时，通过将密封水14灌输至罐体1顶端内壁的环形凹槽13的内壁，然后拉动扶手16将盖板2放置在罐体1的上方，至插块3与罐体1的开口处对齐后放下盖板2，密封垫11可以使罐体1与插块3之间保持初步的密封，同时盖板2底端的环形插板12延伸至环形凹槽13的内部并与密封水14接触，可以进一步提高罐体1的密封性，通过环形挡板15和密封环17可以对罐体1与盖板2的间隙处进行一定的防护，减少罐体1与盖板2边缘间隙处的粉尘堆积，影响使用，罐体1底部设置有橡胶防滑垫18，可以提高罐体1的防滑性。
26.当罐体1内部的气体经过长时间挤压而导致压力过大时，气压会推动密封块8沿管体4的内壁滑动，使弹簧6压缩，通过滑杆7可以对密封块8起到一定的导向作用，防止密封块8在滑动的过程中发生偏移，影响使用，当密封块8移至管体4带有出气口9的侧壁时，气体通过出气口9排出，从而达到释放气压的效果，当气压减小后，通过弹簧6的弹力，使密封块8可以及时沿管体4的内壁向下滑动，保持罐体1的密封性，同时出气口9设置为锥形孔可以不影响排气的同时尽量避免有气体渗入至罐体1的内部，影响罐体1的使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。