一种空气净化设备进风口过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种空气净化设备进风口过滤器。


背景技术：

2.纺织加工车间中一般需要设置空气净化设备。空气净化设备为通用设备，能够对空气中粉尘、小颗粒杂质等进行过滤拦截，从而达到净化空气的作用。但是，纺织加工车间中除了含有粉尘、小颗粒杂质外，还含有纺织碎线杂质，这些纺织碎线被吸入空气净化设备后往往导致空气净化设备内部组件发生缠绕，从而使得净化无法正常进行。现有技术中一般可以在空气净化设备的进风口处设置过滤网进行拦截，部分纺织碎线也会穿过过滤网进入空气净化设备内部，同时过滤网容易被纺织碎线堵塞，同样导致净化无法进行。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种空气净化设备进风口过滤器，其解决了现有技术中纺织碎线进入空气净化设备内部导致空气净化无法正常进行的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种空气净化设备进风口过滤器，其包括机壳，机壳内固定连接有将其分隔为第一过滤室和第二过滤室的分隔孔板，第二过滤室和第二过滤室同一侧均设置有开口，机壳扣接有覆盖在两个开口上的盖板，机壳上还固定连接有分别与第一过滤室和第二过滤室连通的进管和出管；
5.第一过滤室内卡装有安装孔板，安装孔板与分隔孔板正对设置且安装孔板背离分隔孔板的一侧固定连接有若干细杆，安装孔板上还固定连接有覆盖在第一过滤室开口处的卡板，卡板位于进管上方；
6.第二过滤室内设置有多孔拦截块，多孔拦截块的上端面位于出管上方。
7.上述实施例中，通过设置的第一过滤室和第二过滤室对空气进行两次拦截，从而避免纺织碎线进入空气净化设备内部，进而使得空气净化设备不会因纺织碎线缠绕而导致无法运行；具体地，本实施例提供的过滤器的出管与空气净化设备的进风口连接，在空气净化设备运行时，空气从进管进入第一过滤室内，设置的细杆供纺织碎线缠绕，从而使得大部分纺织碎线被拦截在第一过滤室内，空气继续通过安装孔板和分隔孔板后进入第二过滤室内，设置的多孔拦截块再次对空气中的纺织碎线进行拦截，从而使得余下的纺织碎线被拦截在第二过滤室内，最终避免了纺织碎线进入到空气净化设备内。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
9.设置了第一过滤室和第二过滤室对空气中的纺织碎线进行拦截，从而避免纺织碎线进入到空气净化设备内导致空气净化设备内部组件发生缠绕而无法正常运行；
10.设置的安装板能够方便地取出，从而对细杆上缠绕的纺织碎线进行清理，然后重新安装后即可再次运行，同时，第二过滤室内的多孔拦截块也能轻松取出以进行清理和更
换。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
12.上述附图中：
13.机壳1、分隔孔板2、盖板3、进管4、出管5、安装孔板6、细杆7、卡板8、多孔拦截块9、第一通孔10、连通部11、第一连接部12、第二通孔13、安装部14、第二连接部15、滑动块16、压板17、顶板18、连接杆19、提杆20、卡接部21、围板22、卡环23、螺杆24、拦截孔板25、第三通孔26。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示，本实施例提供了一种空气净化设备进风口过滤器，其包括机壳1，机壳1内固定连接有将其分隔为第一过滤室和第二过滤室的分隔孔板2，第二过滤室和第二过滤室同一侧均设置有开口，机壳1扣接有覆盖在两个开口上的盖板3，机壳1上还固定连接有分别与第一过滤室和第二过滤室连通的进管4和出管5，出管5用于与空气净化设备(未示出)的进风口连接，进管4用于在空气净化设备的作用下使得空气进入到机壳1内(即进入到第一过滤室内)；
17.第一过滤室内卡装有安装孔板6，安装孔板6与分隔孔板2正对设置且安装孔板6背离分隔孔板2的一侧固定连接有若干细杆7，安装孔板6上还固定连接有覆盖在第一过滤室开口处的卡板8，卡板8位于进管4上方，即使得通过进管4进入第一过滤室的空气中的纺织碎线不会进入到卡板8上方的空间中去；
18.第二过滤室内设置有多孔拦截块9，多孔拦截块9的上端面位于出管5上方，这样则能够确保经第二过滤室进入出管5的空气经过多孔拦截块9的拦截，避免了空气中的纺织碎线不经多孔拦截块9直接进入出管5；特别地，多孔拦截块9可以是海绵、过滤棉等能够对杂质(包括纺织碎线在内的杂质)进行拦截的介质中的一种。
19.上述实施例中，通过设置的第一过滤室和第二过滤室对空气进行两次拦截，从而避免纺织碎线进入空气净化设备内部，进而使得空气净化设备不会因纺织碎线缠绕而导致无法运行；
20.具体地，本实施例提供的过滤器的出管5与空气净化设备的进风口连接，在空气净化设备运行时，空气从进管4进入第一过滤室内，设置的细杆7供纺织碎线缠绕(细杆7可以是细长的钢针，进一步地，钢针的外周还可以设置尖刺等，使得纺织碎线更容易缠绕在钢针上)，从而使得大部分纺织碎线被拦截在第一过滤室内，空气继续通过安装孔板6和分隔孔
板2后进入第二过滤室内，设置的多孔拦截块9再次对空气中的纺织碎线进行拦截，从而使得余下的纺织碎线被拦截在第二过滤室内，最终避免了纺织碎线进入到空气净化设备内。
21.优选地，分隔孔板2包括设置有若干第一通孔10的连通部11和位于连通部11上方的第一连接部12，安装孔板6包括开设有若干第二通孔13的安装部14和与第一连接部12滑动设置的第二连接部15，细杆7连接在安装部14上且与第二通孔13相错，卡板8与第二连接部15固定连接，多孔拦截块9的上端面位于所有第一通孔10的上方以确保进入第二过滤室的空气被多孔拦截块9进行有效拦截。第一连接部12和第二连接部15滑动设置，使得通过第二连接部15可以方便地将安装孔板6从第一过滤室中取出以对细杆7上缠绕的纺织碎线进行清理；卡板8以及多孔拦截块9的设置位置使得进入第一过滤室和第二过滤室的空气需依次经过细杆7缠绕和多孔拦截块9拦截后才能够从出管5导出至空气净化设备中去，这样能够确保纺织碎线被拦截在第一过滤室和第二过滤室中，从而方便进行纺织碎线的清理。
22.优选地，第二连接部15上还固定连接有滑动块16，滑动块16位于第一连接部12和第二连接部15之间且滑动块16与第一连接部12滑动连接。滑动块16的设置使得分隔孔板2和安装孔板6之间隔开，从而方便对第二连接部15进行抓取，以方便通过第二连接部15将安装孔板6取出，同时滑道块16覆盖在分隔孔板2和安装孔板6之间也避免了空气中的纺织碎线通过分隔孔板2和安装孔板6之间的间隙进入到机壳1设置第一过滤室和第二过滤室之外的空间中去。
23.优选地，第二过滤室内还设置有与其开口处滑动连接的压板17，压板17下板面与多孔拦截块9相抵。压板17压设在多孔拦截块9上，使得多孔拦截块9在第二过滤室内更稳定；
24.进一步地，压板17上板面固定连接顶板18，顶板18与盖板3下板面相抵，顶板18与盖板3相抵，从而使得压板17被进一步抵紧，从而进一步提高了多孔拦截块9在第二过滤室内的稳定性；
25.更进一步地，在顶板18和压板17之间还固定连接有连接杆19，从而使得顶板18和压板17分开，这样在取出压板17时能够更好的对顶板18进行抓取以将其上提，从而使得压板17被取出。
26.优选地，同样为了方便将安装孔板6以及卡板8取出，第二连接部15上还固定连接有位于卡板8上方的提杆20，即通过提杆20即可方便地实现安装孔板6以及卡板8的上提。
27.优选地，卡板8外周向上弯曲形成卡接部21，卡接部21与第二连接部15围成闭合环，其中卡接部21与机壳1内壁滑动连接，这样能够增加卡板8与第一过滤室之间的接触面积(即卡接部21与机壳1内壁之间的接触面积)，从而使得卡板8更稳定；同样地，在进一步的实施方式中，压板17外周也设置有为了增加接触面积的围板22，从而使得压板17设置更稳定。
28.优选地，盖板3的设置使得机壳1内的各个组件能够稳定的运行，进一步地，盖板3下板面固定连接有卡环23，卡环23与机壳1内壁滑动连接，卡环23和机壳1之间至少还螺纹连接有两个螺杆24，这样能进一步提高盖板3扣接的稳定性，防止因空气压力过大使得盖板3被冲开，同时通过螺杆24的可拆卸设置也能方便地对盖板3进行拆卸，从而方便对机壳1内的组件进行清洁维护。
29.优选地，进管4和出管5均分别与分隔孔板2正对，这样空气能够更顺畅地穿过第一
过滤室进入第二过滤室；
30.在本实施例中，细杆7也与进管4正对，这样使得空气在穿过第一过滤室过程中与细杆7接触而发生缠绕，从而达到拦截纺织碎线的目的；
31.在另外的实施方式中，设置的进管4可以不与安装孔板6正对，从而使得细杆7不与进管4正对，这样空气在穿过第一过滤室过程中流动方向与细杆7垂直，纺织碎线更容易与细杆7缠绕。
32.优选地，机壳1上还固定连接有位于第二过滤室和出管5之间的拦截孔板25，拦截孔板25上开设有若干第三通孔26，这样能够避免多孔拦截块9被空气净化设备抽入到出管5内甚至空气净化设备内去。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。