一种稳定生产高内向乳液的乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体为一种稳定生产高内向乳液的乳化设备。


背景技术：

2.化妆品是常用的日常用品之一，且种类繁多，比如洁面乳、润肤乳、护发乳、精华乳、护肤乳等，而这些乳液的制备则需要通过乳化设备进行加工乳化，使乳液中的水相和油相彼此相容，从而形成乳液，而现有的乳化设备中的搅拌机构大多采用一根搅拌轴进行搅拌，这样不仅搅拌效果差，而且水相和油相仅在同一水平方向上流动，上部的油相很难与底部的水相相容，无这样可能无法法形成稳定的乳液，此外在对乳化后的乳液进行分罐储存时，大多是工作人员采用目测对储存罐中的乳液的高度进行判断，从而确定储存罐中的乳液的量，这样可能无法对储存罐中乳液的量做到精确控制，为此我们提出一种稳定生产高内向乳液的乳化设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定生产高内向乳液的乳化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定生产高内向乳液的乳化设备，包括一个底板、两个支撑板和一个固定板，其特征在于，两个所述支撑板分别固定在底板顶部的两端，所述固定板底部的两端分别与两个支撑板的顶端固定连接，所述固定板的顶端固定设有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定设有密封盖，所述搅拌桶的底端固定插接有自带电磁阀的排料管，所述密封盖顶部的一端固定插接有入料漏斗，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构，所述底板顶端的中部设置有限位机构；
5.所述搅拌机构包括固定杆、支撑轴、旋转筒、固定盖、慢速电机、连接部、螺纹杆、滑块、搅拌架，所述旋转筒的底端旋转贯穿密封盖且旋转筒的两侧均开设有滑槽，所述固定杆的两端分别与搅拌桶两个内侧的底端固定连接，所述支撑轴固定在固定杆顶端的中部且支撑轴的顶端旋转插接在旋转筒的底端，所述固定盖固定在旋转筒的顶端，所述连接部固定在密封盖的顶端，所述慢速电机固定在连接部内腔顶端的中部且慢速电机输出轴的端部与固定盖顶端的中部固定连接，所述螺纹杆、滑块和搅拌架均有两个，两个所述螺纹杆的一端均旋转贯穿固定盖并分别旋转插接在两个滑槽内腔的底端，两个所述滑块分别螺纹套设在两个螺纹杆上且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个所述搅拌架分别固定在两个滑块相背的一侧；
6.所述限位机构包括两个固定柱、两个限位杆、两个限位块和一个限位筒，所述限位筒位于排料管的底部，两个所述固定柱并排固定在底板的顶端且两个固定柱相对的一侧均开设有限位槽，两个所述限位杆分别固定在两个限位槽的内部，两个所述限位块分别固定在限位筒两侧的顶端且两个限位块分别活动套设在两个限位杆上。
7.优选的，所述慢速电机输出轴端部的外表面固定套设有第一齿轮，两个所述螺纹杆另一端的外表面均固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
8.优选的，其中一个所述滑槽内腔的顶端和旋转筒其中一个内侧的顶端均固定设有导向绞线轮，其中一个所述滑槽一个内侧的顶端开设有通孔，所述通孔的内部活动贯穿有拉绳，所述拉绳的一端与其中一个滑块的顶端固定连接，所述拉绳的另一端固定设有重力块，所述拉绳中部的外表面均活动缠绕在两个导向绞线轮上，所述重力块的底端固定设有弹簧，所述弹簧的底端与旋转筒内腔的底端固定连接。
9.优选的，所述旋转筒其中一个内侧的中部和底端均固定设有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定设有第一压力传感器。
10.优选的，所述限位筒的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部活动放置有压力块，所述凹槽内腔的顶端固定设有第二压力传感器，所述压力块的底端的外表面套设有固定环且固定环固定在凹槽内腔的底端。
11.优选的，所述密封盖顶部的两端均螺纹插接有螺栓，两个所述螺栓的底端均螺纹贯穿密封盖并分别与搅拌桶顶部的两端螺纹连接。
12.优选的，其中一个所述支撑板的一侧固定设有plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设有慢速电机，通过慢速电机的输出轴带动旋转筒旋转，同时旋转筒带动两个滑块和两个搅拌架旋转，对搅拌桶内部的乳液原料进行搅拌，同时慢速电机的输出轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮在旋转的同时带动两个第二齿轮旋转，两个第二齿轮在旋转的同时带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆在旋转的同时可带动两个滑块向上或者向下移动，进而带动两个搅拌架向上或者向下移动，这样便可对搅拌桶内部的乳液原料进行螺旋旋转上升或者螺旋旋转下降搅拌，这样搅拌效果更佳，混匀更充分，可以提高生产的乳液的稳定性；
15.2、通过设有限位筒，通过限位筒可对外设的储存罐进行限位，当通过螺栓控制排料管的电磁阀打开时，此时搅拌桶内部乳化后的乳液则会流到储存罐的内部，此时限位筒受力下降，同时压力块受到底板对其的反作用力上升，并对第二压力传感器施加一个压力，第二压力传感器将数据反馈给plc控制器，plc控制器收到的数据值减去限位筒的重量值和储存罐的重量值则为乳液的重量值，这样便可对限位筒上放置的储存罐内部收集的乳液实时进行重量监测。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种稳定生产高内向乳液的乳化设备结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种稳定生产高内向乳液的乳化设备的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中搅拌机构的截断剖面结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、搅拌桶；5、密封盖；601、固定杆；602、支撑轴；603、旋转筒；604、固定盖；605、慢速电机；606、连接部；607、螺纹杆；608、滑块；609、搅拌架；610、第一齿轮；611、第二齿轮；7、排料管；801、固定柱；802、限位杆；803、限位块；804、限位筒；805、固定环；806、压力块；807、第二压力传感器；901、导向绞线轮；902、拉绳；903、重
力块；904、弹簧；905、固定块；906、第一压力传感器；10、螺栓；11、plc控制器；12、入料漏斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定生产高内向乳液的乳化设备，包括一个底板1、两个支撑板2和一个固定板3，两个支撑板2分别固定在底板1顶部的两端，固定板3底部的两端分别与两个支撑板2的顶端固定连接，固定板3的顶端固定设有搅拌桶4，搅拌桶4的顶端固定设有密封盖5，搅拌桶4的底端固定插接有自带电磁阀的排料管7，密封盖5顶部的一端固定插接有入料漏斗12，搅拌桶4的内部设置有搅拌机构，底板1顶端的中部设置有限位机构；
22.搅拌机构包括固定杆601、支撑轴602、旋转筒603、固定盖604、慢速电机605、连接部606、螺纹杆607、滑块608、搅拌架609，旋转筒603的底端旋转贯穿密封盖5且旋转筒603的两侧均开设有滑槽，固定杆601的两端分别与搅拌桶4两个内侧的底端固定连接，支撑轴602固定在固定杆601顶端的中部且支撑轴602的顶端旋转插接在旋转筒603的底端，固定盖604固定在旋转筒603的顶端，连接部606固定在密封盖5的顶端，慢速电机605固定在连接部606内腔顶端的中部且慢速电机605输出轴的端部与固定盖604顶端的中部固定连接，螺纹杆607、滑块608和搅拌架609均有两个，两个螺纹杆607的一端均旋转贯穿固定盖604并分别旋转插接在两个滑槽内腔的底端，两个滑块608分别螺纹套设在两个螺纹杆607上且两个滑块608分别滑动连接在两个滑槽的内部，两个搅拌架609分别固定在两个滑块608相背的一侧；
23.限位机构包括两个固定柱801、两个限位杆802、两个限位块803和一个限位筒804，限位筒804位于排料管7的底部，两个固定柱801并排固定在底板1的顶端且两个固定柱801相对的一侧均开设有限位槽，两个限位杆802分别固定在两个限位槽的内部，两个限位块803分别固定在限位筒804两侧的顶端且两个限位块803分别活动套设在两个限位杆802上。
24.作为本实用新型的一种实施方式，慢速电机605输出轴端部的外表面固定套设有第一齿轮610，两个螺纹杆607另一端的外表面均固定套设有第二齿轮611，两个第二齿轮611均与第一齿轮610啮合连接，通过慢速电机605的输出轴带动第一齿轮610旋转，第一齿轮610在旋转的同时带动两个第二齿轮611旋转，两个第二齿轮611在旋转的同时带动两个螺纹杆607旋转，两个螺纹杆607在旋转的同时可带动两个滑块608向上或者向下移动，进而带动两个搅拌架609向上或者向下移动。
25.作为本实用新型的一种实施方式，其中一个滑槽内腔的顶端和旋转筒603其中一个内侧的顶端均固定设有导向绞线轮901，其中一个滑槽一个内侧的顶端开设有通孔，通孔的内部活动贯穿有拉绳902，拉绳902的一端与其中一个滑块608的顶端固定连接，拉绳902的另一端固定设有重力块903，拉绳902中部的外表面均活动缠绕在两个导向绞线轮901上，重力块903的底端固定设有弹簧904，弹簧904的底端与旋转筒603内腔的底端固定连接，通过设有的两个导向绞线轮901可对拉绳902起到限位的作用，通过重力块903自身的重力作用和弹簧904自身的弹力作用，可对导向绞线轮901起到复位的作用。
26.作为本实用新型的一种实施方式，旋转筒603其中一个内侧的中部和底端均固定设有固定块905，两个固定块905相对的一侧均固定设有第一压力传感器906，通过设有的两个第一压力传感器906可对两个第一压力传感器906起到固定的作用。
27.作为本实用新型的一种实施方式，限位筒804的底端开设有凹槽，凹槽的内部活动放置有压力块806，凹槽内腔的顶端固定设有第二压力传感器807，压力块806的底端的外表面套设有固定环805且固定环805固定在凹槽内腔的底端，通过固定环805可对压力块806起到限位的作用，当限位筒804受力下降时，压力块806受到底板1对其的反作用力上升，并对第二压力传感器807施加一个压力时，这样便可对限位筒804上放置的储存罐内部收集的乳液实时进行重量监测。
28.作为本实用新型的一种实施方式，密封盖5顶部的两端均螺纹插接有螺栓10，两个螺栓10的底端均螺纹贯穿密封盖5并分别与搅拌桶4顶部的两端螺纹连接，通过设有的螺栓10可对搅拌桶4和密封盖5之间起到辅助固定的作用。
29.作为本实用新型的一种实施方式，其中一个支撑板2的一侧固定设有plc控制器11，plc控制器11与外接电源电性连接，慢速电机605和排料管7的电磁阀均与plc控制器11的输出端电性连接，两个第一压力传感器906和一个第二压力传感器807均与plc控制器11的出入端电性连接。
30.工作原理：首先，通过入料漏斗12将乳液原料置于搅拌桶4中，之后打开plc控制器11，此时plc控制器11会收到第二压力传感器807监测反馈的压力数据值，此时plc控制器11收到的压力数据值则为限位筒804自身重量值和限位筒804内部放置的储存罐上自身重量值的和，接着在plc控制器11上设定好两个第一压力传感器906的区间值，之后通过plc控制器11控制慢速电机605开始工作，慢速电机605通过慢速电机605的输出轴带动旋转筒603旋转，同时旋转筒603带动两个滑块608和两个搅拌架609旋转，对搅拌桶4内部的乳液原料进行搅拌，同时慢速电机605的输出轴带动第一齿轮610旋转，第一齿轮610在旋转的同时带动两个第二齿轮611旋转，两个第二齿轮611在旋转的同时带动两个螺纹杆607旋转，两个螺纹杆607在旋转的同时可带动两个滑块608向上或者向下移动，进而带动两个搅拌架609向上或者向下移动，而其中一个滑块608在上升或者下降的过程中会对拉绳902进行收线或者放线，拉绳902带动重力块903进行移动，当重力块903触碰到任意一个第一压力传感器906时，第一压力传感器906会将数据值反馈给plc控制器11，当plc控制器11受到的数据值达到设定值时，plc控制器11给慢速电机605发送一个指令，使得慢速电机605的输出轴反向进行旋转，同时慢速电机605的输出轴带动旋转筒603反向旋转，同时旋转筒603带动两个滑块608和两个搅拌架609反向旋转，对搅拌桶4内部的乳液原料进行反向搅拌，同时慢速电机605的输出轴带动第一齿轮610反向旋转，第一齿轮610在反向旋转的同时带动两个第二齿轮611反向旋转，两个第二齿轮611在反向旋转的同时带动两个反向螺纹杆607旋转，两个螺纹杆607在反向旋转的同时可带动两个滑块608朝着相反的方向进行移动，这样便可对搅拌桶4内部的乳液原料进行往复螺旋旋转上升或者螺旋旋转下降搅拌，这样搅拌效果更佳，混匀更充分，可以提高生产的乳液的稳定性，搅拌结束后，通过plc控制器11打开排料管7的阀门，此时搅拌桶4内部乳化后的乳液则会流到储存罐的内部，同时限位筒804受力下降，同时压力块806受到底板1对其的反作用力上升，并对第二压力传感器807施加一个压力，第二压力传感器807将数据反馈给plc控制器11，plc控制器11收到的数据值减去限位筒804的重量
值和储存罐的重量值则为乳液的重量值，这样便可对限位筒804上放置的储存罐内部收集的乳液实时进行重量监测，使得储存罐内部收集的乳液量达到要求值，当储存罐内部收集的乳液量达到要求值时，关闭排料管7的电磁阀门，将储存罐从限位筒804上取走即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。