一种混凝土砂浆自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砂浆生产技术领域，具体为一种混凝土砂浆自动化生产线。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，而在混凝土生产的过程中，会有较多的原料进行混合，有水泥、粉煤灰等粉。
3.常见的混凝土砂浆的生产线一般包括称重、破碎、和搅拌混合，但一般的混凝土砂浆生产线在对煤灰和砂石等一些原料进行破碎后直接经过传送带运输至搅拌机构内部进行混合搅拌，导致这些大小相差较大的原料块在进行搅拌时无法进行均匀的混合，使得最终的混凝土砂浆内部含有较大的结块，导致在后续浇筑或填充的使用中容易出现气泡或凹凸不平的硬质块，不能满足混凝土砂浆生产线的工作要求，为此提出一种混凝土砂浆自动化生产线。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土砂浆自动化生产线，以解决上述的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砂浆自动化生产线，包括破碎箱，所述破碎箱的底部装设有支撑腿，所述破碎箱的左侧安装有第一传送带，所述第一传送带的右端插接于破碎箱的底部，所述第一传送带的左侧装设有筛选箱，所述筛选箱的底部装设有偏心振动电机，所述筛选箱的内腔上侧斜向固定装设有筛板，所述筛选箱的内腔下部斜向固定装设有导流板，所述筛选箱的右侧上部与筛板相对应的位置装设有出料管道，所述筛选箱的左侧下部与导流板相对应的位置装设有下料管道，所述出料管道与下料管道均与筛选箱的内腔相连通，所述下料管道的底部装设有第二传送带，所述第二传送带的左侧装设有搅拌箱。
8.优选的，所述第一传送带的底部两侧和中间位置均焊接有支撑架，左侧所述支撑架的底端与筛选箱的顶部对应位置固定连接。
9.优选的，所述筛选箱的内腔位于筛板上部的位置横向固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆的数量为2-4组，且支撑连杆的另一端均纵向固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端安装有弧形防尘挡板，且防尘挡板的长度长于筛选箱进料口的长度。
10.优选的，所述出料管道的底部装设有集料桶，所述集料桶的底部四角均装设有万向轮，所述集料桶的左右两侧均焊接有拉杆，且拉杆的表面均套设有防滑垫。
11.优选的，所述下料管道的内腔左右两侧均装设有橡胶挡片，所述橡胶挡片的数量为6-8组，且橡胶挡片均匀装设于下料管道的内腔左右两侧。
12.优选的，所述筛板的斜向装设角度与导流板的斜向装设角度相反。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土砂浆自动化生产线，具备以下有益效果：
15.该混凝土砂浆自动化生产线，通过加设的筛选箱，使得煤灰砂石等原料经过破碎后进入筛选箱内部，并通过偏心振动电机带动筛选箱的振动，使得一些较大的没有完全破碎的原料块经过筛板的筛选后从出料管道流出，并通过集料桶的收集后进行二次破碎，从而使得进行搅拌混合的混凝土砂浆原料均为大小相当的颗粒原料，提升了混凝土砂浆的生产质量，防止了后续使用时出现较大结块而导致的起泡和凹凸不平的现象，且通过加设的弧形防尘挡板，使得原料在进入筛选箱时所扬起的灰尘不会进行回流，提升了混凝土砂浆生产的环境。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑连杆与筛选箱内壁连接结构示意图。
19.图中：1、破碎箱；2、支撑腿；3、第一传送带；31、支撑架；4、筛选箱；5、偏心振动电机；6、筛板；7、导流板；8、出料管道；81、集料桶；82、万向轮；83、拉杆；9、下料管道；91、橡胶挡片；10、第二传送带；11、搅拌箱；12、支撑连杆；13、顶杆；14、弧形防尘挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案，一种混凝土砂浆自动化生产线，包括破碎箱1、支撑腿2、第一传送带3、支撑架31、筛选箱4、偏心振动电机5、筛板6、导流板7、出料管道8、集料桶81、万向轮82、拉杆83、下料管道9、橡胶挡片91、第二传送带10、搅拌箱11、支撑连杆12、顶杆13和弧形防尘挡板14，请参阅图1，破碎箱1的底部装设有支撑腿2，破碎箱1的左侧安装有第一传送带3，第一传送带3的右端插接于破碎箱1的底部，第一传送带3的左侧装设有筛选箱4，第一传送带3的底部两侧和中间位置均焊接有支撑架31，左侧支撑架31的底端与筛选箱4的顶部对应位置固定连接，筛选箱4的底部装设有偏心振动电机5，筛选箱4的内腔上侧斜向固定装设有筛板6，请参阅图3，筛选箱4的内腔位于筛板6上部的位置横向固定连接有支撑连杆12，支撑连杆12的数量为2-4组，且支撑连杆12的另一端均纵向固定连接有顶杆13，顶杆13的顶端安装有弧形防尘挡板14，且弧形防尘挡板14的长度长于筛选箱4进料口的长度，通过加设的弧形防尘挡板14，使得原料在进入筛选箱4时所扬起的灰尘不会进行回流，提升了混凝土砂浆生产的环境，请参阅图1，筛选箱4的内腔下部斜向固定装设有导流板
7，筛板6的斜向装设角度与导流板7的斜向装设角度相反，筛选箱4的右侧上部与筛板6相对应的位置装设有出料管道8，出料管道8的底部装设有集料桶81，集料桶81的底部四角均装设有万向轮82，集料桶81的左右两侧均焊接有拉杆83，且拉杆83的表面均套设有防滑垫，筛选箱4的左侧下部与导流板7相对应的位置装设有下料管道9，出料管道8与下料管道9均与筛选箱4的内腔相连通，下料管道9的底部装设有第二传送带10，第二传送带10的左侧装设有搅拌箱11，通过加设的筛选箱4，使得煤灰砂石等原料经过破碎后进入筛选箱4内部，并通过偏心振动电机5带动筛选箱4的振动，使得一些较大的没有完全破碎的原料块经筛板6的筛选后从出料管道8流出，并通过集料桶81的收集后进行二次破碎，从而使得进行搅拌混合的混凝土砂浆原料均为大小相当的颗粒原料，提升了混凝土砂浆的生产质量，防止了后续使用时出现较大结块而导致的起泡和凹凸不平的现象，请参阅图2，下料管道9的内腔左右两侧均装设有橡胶挡片91，橡胶挡片91的数量为6-8组，且橡胶挡片91均匀装设于下料管道9的内腔左右两侧，使得混凝土砂浆的原料可以均匀且缓慢的落在第二传送带10的表面，防止了原料的堆积。
22.本装置的工作原理：首先将混凝土砂浆原料投入破碎箱1内部进行破碎，破碎后的原料会通过第一传送带3的运输进入筛选箱4内部，并通过偏心振动电机5带动筛选箱4的振动，使得一些较大的没有完全破碎的原料块经筛板6的筛选后从出料管道8流出，并通过集料桶81的收集后进行二次破碎，从而使得进行搅拌混合的混凝土砂浆原料均为大小相当的颗粒原料，提升了混凝土砂浆的生产质量，防止了后续使用时出现较大结块而导致的起泡和凹凸不平的现象，且加设的弧形防尘挡板14，使得原料在进入筛选箱4时所扬起的灰尘不会进行回流，提升了混凝土砂浆生产的环境。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。