一种胶印设备的涂光油机构的制作方法

1.本实用新型属于胶印设备技术领域，具体是涉及到一种胶印设备的涂光油机构。


背景技术：

2.在纸张的印刷过程中，印刷工厂常会采用胶印设备进行单张纸的印刷工艺，而在一些印刷工艺中常会使用到光油，如烟标印刷工艺中就会用到光油，主要为了增加其光泽度，耐磨性和防水性，但是光油的印刷的厚度是有一定的工艺要求的，过薄或过厚都会造成产品的各种问题，因此一般光油在印刷时，会使用刮刀将胶辊上多余光油刮下，而现有的涂光油机构，刮刀的安装位置较高，由于胶辊一般都是圆柱形，因此在刮刀将多余光油刮去后，多余的一些光油常会堆积在刮刀与胶辊之间的位置，造成光油的浪费，并且附着在刮刀表面的部分光油容易沿刮刀表面流向刮刀与刮刀架的连接处，不仅会造成光油的浪费，并且也不便于清洁。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于回收胶辊上多余光油的胶印设备的涂光油机构。
4.本实用新型的内容包括依次设置的胶辊、光油槽和回油槽，所述光油槽上设置有进油口和溢油口，所述进油口和溢油口分别设置在光油槽相对的两侧上，所述溢油口通过管道与回油槽连接；还包括刮刀架和设置在刮刀架上的刮刀，所述刮刀刀头朝向胶辊向上倾斜设置，且刮刀刀头与胶辊的轴线齐平，所述刮刀靠近胶辊的一侧设置有挡板，所述挡板背离刮刀的一端朝向胶辊倾斜设置。
5.更进一步地，所述光油槽两侧底部向内倾斜设置。
6.更进一步地，所述挡板与刮刀的连接处设置有弧形面，所述弧形面位于挡板靠近胶辊的一面。
7.更进一步地，所述刮刀刀头朝向胶辊的一端设置有弧形倒角。
8.更进一步地，所述刮刀架一侧设置有安装槽，且刮刀架上位于安装槽上方设置有固定孔一，所述刮刀刀尾插接在安装槽内，所述固定孔一通过螺纹配合有锁紧件一，且锁紧件一的末端与刮刀刀尾抵接。
9.更进一步地，所述刮刀刀尾上设置有定位槽，所述锁紧件一末端与定位槽抵接。
10.更进一步地，还包括设置在光油槽一侧上的安装座，所述刮刀架设置在安装座上。
11.更进一步地，所述安装座的两端各设置有一块安装板，两块安装板上各设置有一个配合槽，所述刮刀架相对的两侧上各设置有一根轴，两根轴分别转动设置在两个配合槽内，所述安装板上位于配合槽上方设置有固定孔二，所述固定孔二通过螺纹配合有锁紧件二，所述锁紧件二的末端伸入配合槽内与轴抵接。
12.更进一步地，所述刮刀架背离刮刀的一端为圆弧形。
13.更进一步地，所述光油槽底部设置有发热件。
14.本实用新型的有益效果是，通过将刮刀向上倾斜设置，且刮刀的刀头与胶辊的轴线齐平，胶辊上粘附的光油转动至与胶辊轴线齐平处就会被刮刀刮匀，多余的光油可沿刮刀和胶辊之间直接流落回光油槽中，不会由于胶辊阻挡而堆积，可便于对胶辊上粘附的光油进行回收；通过在刮刀靠近胶辊的一侧设置朝向胶辊倾斜的挡板，在刮刀将胶辊上多余的光油刮落时，沿刮刀上流动的光油在挡板的阻挡下会朝向光油槽内流动，而不会流向刮刀与刮刀架的连接处，清洁起来更加方便，并且在挡板的阻挡下，沿刮刀上流动的光油不会流到光油槽之外，因此可减少光油的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型胶印设备的涂光油机构的正视图。
16.图2为本实用新型胶印设备的涂光油机构的侧视图。
17.图3为本实用新型中刮刀与刮刀架的装配示意图。
18.在图中，10
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胶辊；20
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光油槽；21
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进油口；22
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溢油口；30
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回油槽；40
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刮刀架；41
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轴；42
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安装槽；43
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锁紧件一；50
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刮刀；51
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挡板；52
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定位槽；53
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弧形倒角；60
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安装座；61
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安装板；611
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配合槽；62
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锁紧件二。
具体实施方式
19.如附图1
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3所示，本实用新型包括从上而下依次设置的胶辊10、光油槽20和回油槽30，所述光油槽20上设置有进油口21和溢油口22，所述进油口21和溢油口22分别设置在光油槽20相对的两侧上，所述溢油口22通过管道与回油槽30连接，进油口21与外部的储油桶连接，外部储油桶通过进油口21向光油槽20内输送光油，溢油口22用于将光油槽20内多余的光油排出至回油槽30中收集，其中，进油口21的位置高于溢油口22，便于光油的输入和排出。本实用新型还包括刮刀架40和设置在刮刀架40上的刮刀50，刮刀50位于光油槽20上方，所述刮刀50倾斜设置，具体为刮刀50的刀头朝胶辊10的方向向上倾斜设置，且刮刀50刀头与胶辊10的轴线齐平，即刮刀50刀头相对于水平面的高度与胶辊10轴线相对于水平面的高度相同，所述刮刀50靠近胶辊10的一侧设置有挡板51，所述挡板51倾斜设置，具体为挡板51背离刮刀50的一端朝靠近胶辊10的方向倾斜设置。
20.本实用新型提供的涂光油机构，通过将油口21和溢油口22分别设置在光油槽20相对的两侧上，向光油槽20内输入光油时，光油沿光油槽20的一端向另一端流动，可避免光油堆积在光油槽20中部，胶辊10沿图1所示反向顺时针转动时，胶辊10表面粘附上光油槽20内的光油，本实用新型通过将刮刀50向上倾斜设置，且刮刀50的刀头与胶辊10的轴线齐平，胶辊10上粘附的光油转动至与胶辊10轴线齐平处就会被刮刀50刮匀，由于胶辊10上与轴线齐平的位置为胶辊10最宽的位置，多余的光油可沿刮刀50和胶辊10之间直接流落回光油槽20中，不会由于胶辊10阻挡而堆积，可便于对胶辊10上粘附的光油进行回收，通过在刮刀50靠近胶辊10的一侧设置朝向胶辊10倾斜的挡板51，在刮刀50将胶辊10上多余的光油刮落时，沿刮刀50上流动的光油在挡板51的阻挡下会朝向光油槽20内流动，而不会流向刮刀50与刮刀架40的连接处，相对于刮刀50与刮刀架40的连接处的清洁，挡板51清洁起来更加方便，并且在挡板51的阻挡下，沿刮刀50上流动的光油不会流到光油槽20之外，不仅更便于对胶辊10上粘附的光油进行回收，也可减少光油的浪费。
21.本实用新型中，所述光油槽20两侧底部向内倾斜设置，在保证胶辊10正常粘附光油的前提下，减少光油槽20的体积，减少光油槽20内所需存储的光油量。
22.本实用新型中，所述挡板51与刮刀50的连接处设置有弧形面，所述弧形面位于挡板51靠近胶辊10的一面。在挡板51与刮刀50的连接处设置设置弧形面，光油的流动更加顺畅，并且也便于对连接处进行清洁。
23.本实用新型中，所述刮刀50刀头朝向胶辊10的一端设置有弧形倒角53。设置弧形倒角53，不易刮花胶辊10表面，提高了胶辊10的使用寿命。
24.本实用新型中，所述刮刀架40一侧设置有安装槽42，且刮刀架40上位于安装槽42上方设置有固定孔一，所述刮刀50刀尾插接在安装槽42内，所述固定孔一通过螺纹配合有锁紧件一43，且锁紧件一43的末端与刮刀50刀尾抵接。通过在刮刀架40上设置安装槽42，刮刀50安装时的定位更为方便快捷，优选锁紧件一43为螺栓，固定孔一为螺纹孔。其中，为进一步提高安装时定位的便捷性，以及锁紧件一43提高对刮刀50的限位效果，所述刮刀50刀尾上设置有定位槽52，所述锁紧件一43末端与定位槽52抵接。
25.本实用新型还包括设置在光油槽20一侧上的安装座60，所述刮刀架40设置在安装座60上，通过在将刮刀架40设置在光油槽20上，使得本实用新型整体结构更为紧凑。所述安装座60的两端各设置有一块安装板61，两块安装板61上各设置有一个配合槽611，所述刮刀架40相对的两侧上各设置有一根轴41，两根轴41分别转动设置在两个配合槽611内，所述安装板61上位于配合槽611上方设置有固定孔二，所述固定孔二通过螺纹配合有锁紧件二62，所述锁紧件二62的末端伸入配合槽611内与轴41抵接。优选锁紧件二62为螺栓，固定孔二为螺孔。通过旋紧锁紧件二62使锁紧件二62与轴41抵接，即可固定刮刀架40的位置，通过旋松锁紧件二62使锁紧件二62离开轴41，轴41即可在配合槽611内转动，从而使刮刀架40向远离胶辊10的方向翻转，便于对胶辊进行清洁。其中，所述刮刀架40背离刮刀50的一端为圆弧形，可便于刮刀架40进行翻转。
26.本实用新型中，所述光油槽20底部设置有发热件，发热件优选为电热丝，电热丝通电后进行发热，从而对位于光油槽20内部的光油进行保温或加热，避免光油槽20内的光油凝固。