一种拉伸高度高的定位双脱板模具的制作方法

1.本实用新型属于加工模具领域，具体涉及到一种拉伸高度高的定位双脱板模具。


背景技术：

2.在五金件生产过程中，常见通过模具对装置进行制作，在模具制作过程中，会通过上下模块进行挤压对产品进行拉伸成型，目前常规结构为在上下模具之间设有一块下脱板，即为单脱板，当产品拉伸高度较高时，下脱板行程较大，使得下脱板的脱料槽需做很深，影响拉伸公稳定和不利于生产时取产品，另外，开模状态时拉伸公会低于产品，定位针要长出拉伸公很多才能定位，不利于脱料，只适用于拉伸高度较低的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种拉伸高度高的定位双脱板模具。
4.本实用新型是这样实现的：一种拉伸高度高的定位双脱板模具，包括依次设置的拉伸凹模、第一下脱板、第二下脱板和下夹板，所述拉伸凹模上设有拉伸凹槽，所述下夹板上对应所述拉伸凹槽的位置设有依次穿过所述第二下脱板和所述第一下脱板的拉伸公，产品放置于所述拉伸公的表面，所述第二下脱板上固定有脱料块和顶杆，所述脱料块环绕所述拉伸公的外侧面设置，所述第一下脱板内开设有适配所述脱料块的卡槽，所述顶杆伸出所述第一下脱板，当所述拉伸凹模和所述下夹板进行合模动作时，所述顶杆穿过所述第一下脱板抵靠于所述拉伸凹模上并带动所述第二下脱板下移，所述拉伸公带动产品嵌入至所述拉伸凹槽内。
5.进一步的，所述拉伸凹模上开设有与所述拉伸凹槽相通的滑槽，所述滑槽设于所述拉伸凹槽的上方，所述滑槽内滑动连接有内脱杆，所述内脱杆伸入至所述拉伸凹槽内并位于所述拉伸公的上方。
6.进一步的，所述脱料块呈上窄下宽的环形状，所述拉伸公从所述脱料块的中部穿出，所述卡槽适配所述脱料块呈上窄下宽的形状。
7.进一步的，所述脱料块的窄部的厚度大于产品的厚度。
8.进一步的，所述下夹板的下端还设有用于缓冲的下垫板。
9.本实用新型提供的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，设置第一下脱板和第二下脱板的双脱板结构，使得产品能直接接触到拉伸公的表面，便于产品定位，另外，配合脱料块，便于产品脱料，提高效率及良率，节约成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
12.图1是本实用新型提供的开模状态的示意图。
13.图2是本实用新型提供的合模转态的示意图。
14.图3是本实用新型提供的闭模状态的示意图。
15.图4是本实用新型提供的重新开模的示意图。
16.附图标号说明：1、拉伸凹模；11、拉伸凹槽；12、滑槽；13、内脱杆；2、第一下脱板；21、卡槽；3、第二下脱板；31、脱料块；32、顶杆；4、下夹板；41、拉伸公；5、下垫板；100、产品。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-图4，为实用新型公开的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，包括依次设置的拉伸凹模1、第一下脱板2、第二下脱板3和下夹板4，如图1所示，所述拉伸凹模1上设有拉伸凹槽11，所述下夹板4上对应所述拉伸凹槽11的位置设有依次穿过所述第二下脱板3和所述第一下脱板2的拉伸公41，产品100放置于所述拉伸公41的表面，所述第二下脱板3上固定有脱料块31和顶杆32，所述脱料块31环绕所述拉伸公41的外侧面设置，所述第一下脱板2内开设有适配所述脱料块31的卡槽21，所述脱料块31在模具未进行作业时，一直嵌入至所述卡槽21内，且所述顶杆32伸出所述第一下脱板2。
19.当所述拉伸凹模1和所述下夹板4进行合模动作时，即模具呈合模状态时，如图2所示，所述拉伸凹模1向下移往所述下夹板4的位置移动，所述拉伸凹模1先接触到所述顶杆32，在下移的过程中，所述顶杆32穿过所述第一下脱板2抵靠于所述拉伸凹模1上并带动所述第二下脱板3下移，此时所述第一下脱板2完全抵靠于所述拉伸凹模1的下端面，所述脱料块31逐渐与所述卡槽21分离，且所述拉伸公41带动产品100逐渐伸入至所述拉伸凹槽11内，产品100在所述拉伸凹槽11和所述拉伸公41的配合下逐渐拉伸成型。进一步的，所述拉伸凹模1上开设有与所述拉伸凹槽11相通的滑槽12，所述滑槽12设于所述拉伸凹槽11的上方，所述滑槽12内滑动连接有内脱杆13，所述内脱杆13伸入至所述拉伸凹槽11内并位于所述拉伸公41的上方，在所述拉伸公41开始带动产品100进入至所述卡槽21内时，所述内脱杆13抵靠于产品100表面，随着所述拉伸凹模1的下移，所述拉伸公41逐渐上移，所述内脱杆13持续压着产品100在所述滑槽12内滑动，起到定位产品100的作用，避免产品100的移位影响拉伸成型的效果。
20.所述拉伸凹模1继续下移，直至所述拉伸凹模1与所述下夹板4实现闭模状态，如图3所示，所述拉伸公41完全进入至所述拉伸凹模1内，且产品100在所述拉凹模内完成拉伸成型的作业。所述下夹板4的下端还设有用于缓冲的下垫板5，由于闭模状态时，所述拉伸凹模1给予所述下夹板4的压力较大，所述下垫板5能进一步避免造成整个模具的工作台面的损耗。
21.产品100完成拉伸成型后，所述拉伸凹模1上移重新与所述下夹板4配合再次进入
至开模状态，如图4所示，所述拉伸凹模1上移，所述顶杆32和所述第一下脱板2逐渐与所述拉伸凹模1分离，所述第一下脱板2和所述第二下脱板3逐渐相互贴合，此时所述拉伸公41开始带着产品100从所述拉伸凹槽11内脱离，当所述第一下脱板2和所述第二下脱板3完全贴合时，所述脱料块31嵌入至所述拉槽内，此时产品100的下端抵靠于所述脱料块31上，并随着所述脱料块31的上移与所述拉伸公41脱开，即产品100不再与所述拉伸公41的表面接触，完成产品100的脱料，便于作业人员后续回收已拉伸成型的产品100。进一步的，所述脱料块31呈上窄下宽的环形状，所述拉伸公41从所述脱料块31的中部穿出，增大产品100与所述脱料块31的接触面积，更容易脱开产品100，所述卡槽21适配所述脱料块31呈上窄下宽的形状，避免所述第二下脱板3在上移与所述第一下脱板2接触时，所述脱料块31继续伸出所述卡槽21内，起到限位所述脱料块31的作用。所述脱料块31的窄部的厚度大于产品100的厚度，保证所述脱料块31能完全接触到产品100，并顺利将产品100顶出。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉伸高度高的定位双脱板模具，其特征在于：包括依次设置的拉伸凹模、第一下脱板、第二下脱板和下夹板，所述拉伸凹模上设有拉伸凹槽，所述下夹板上对应所述拉伸凹槽的位置设有依次穿过所述第二下脱板和所述第一下脱板的拉伸公，产品放置于所述拉伸公的表面，所述第二下脱板上固定有脱料块和顶杆，所述脱料块环绕所述拉伸公的外侧面设置，所述第一下脱板内开设有适配所述脱料块的卡槽，所述顶杆伸出所述第一下脱板，当所述拉伸凹模和所述下夹板进行合模动作时，所述顶杆穿过所述第一下脱板抵靠于所述拉伸凹模上并带动所述第二下脱板下移，所述拉伸公带动产品嵌入至所述拉伸凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，其特征在于：所述拉伸凹模上开设有与所述拉伸凹槽相通的滑槽，所述滑槽设于所述拉伸凹槽的上方，所述滑槽内滑动连接有内脱杆，所述内脱杆伸入至所述拉伸凹槽内并位于所述拉伸公的上方。3.根据权利要求1所述的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，其特征在于：所述脱料块呈上窄下宽的环形状，所述拉伸公从所述脱料块的中部穿出，所述卡槽适配所述脱料块呈上窄下宽的形状。4.根据权利要求3所述的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，其特征在于：所述脱料块的窄部的厚度大于产品的厚度。5.根据权利要求1所述的一种拉伸高度高的定位双脱板模具，其特征在于：所述下夹板的下端还设有用于缓冲的下垫板。

技术总结
本实用新型适用于加工模具领域，提供了一种拉伸高度高的定位双脱板模具，包括拉伸凹模、第一下脱板、第二下脱板和下夹板，拉伸凹模上设有拉伸凹槽，下夹板上对应拉伸凹槽的位置设有穿过第二下脱板和第一下脱板的拉伸公，产品放置于拉伸公的表面，第二下脱板上固定有脱料块和顶杆，脱料块环绕拉伸公的外侧面设置，第一下脱板内开设有适配脱料块的卡槽，顶杆伸出第一下脱板，当拉伸凹模和下夹板进行合模动作时，顶杆穿过第一下脱板抵靠于拉伸凹模上并带动第二下脱板下移，拉伸公带动产品嵌入至拉伸凹槽内；设置第一下脱板和第二下脱板的双脱板结构，使得产品能直接接触到拉伸公的表面，便于产品定位，配合脱料块，便于产品脱料，提高效率及良率。效率及良率。效率及良率。


技术研发人员：陈健 钟波
受保护的技术使用者：深圳市铭恒达精密技术有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/8/2