一种便于移动的定径机机架的制作方法

1.本实用新型涉及定径机技术领域，尤其涉及一种便于移动的定径机机架。


背景技术：

2.定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
3.但是现有技术中，现有的定径机机架，在定径机使用的时候，可以将定径机进行转移，但是一些定径机机架没有安装便于定径机从地面到定径机机架转移的装置，在对定径机进行放置的时候，需要人力进行搬运，定径机的重量较大，在工人搬运的时候很容易发生倾倒，导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于移动的定径机机架，包括底板，所述底板的顶部焊接有支架，所述支架的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面活动套设有旋转块，所述旋转块的正表面焊接有滑道，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有三角块，所述三角块的顶部安装有垫板。
6.作为一种优选的实施方式，所述滑道的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶部焊接有固定板。
7.作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部安装有定径机本体，所述固定板的两侧均通过第一固定螺栓螺纹连接有卡合板，两个所述卡合板的底部均贴合在底板的顶部，两个所述卡合板的相对一侧均固定安装有托板，两个所述托板的顶部均与固定板的底部相卡合。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述卡合板的相对一侧均焊接有弹簧，两个所述弹簧的相对一端固定安装有限位块，两个所述限位块的相对一侧均与固定板的外表面相卡合。
9.作为一种优选的实施方式，所述垫板的顶部与滑道的前端相适配，所述底板的两侧均开设有螺纹孔。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有第二固定螺栓，两个所述第二固定螺栓的相对一侧均与三角块的底部相卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，将三角块的后端插入到底板与滑道之间的空隙处，推动三角块，使得三角块在底板内部的滑槽的内部进行滑动，在三角块持续向前移动的时候，可以将滑道与支架之间的角度变大，当三角块推至滑槽的内部时候，可以将滑道与底板平行，这是就可以将定径机本体固定在滑道的顶部，不需要将定径机本体垂直搬运，减少定径机本体摔
倒的可能性。
13.2、本实用新型中，当定径机本体与底板平行的时候，将卡合板卡合在固定板的底部，使得托板卡合在固定板的底部，利用第一固定螺栓将卡合板螺纹连接在固定板的外表面，使得定径机本体的底部受力与两个平衡的着力点，可以使得定径机本体更为稳定，弹簧受力使得限位块紧贴在固定板的外表面，将定径机本体固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于移动的定径机机架的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种便于移动的定径机机架的滑道立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种便于移动的定径机机架的侧视立体结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底板；2、支架；3、活动杆；4、旋转块；5、滑道；6、卡合板；7、第一固定螺栓；8、弹簧；9、限位块；10、托板；11、滑槽；12、螺纹孔；13、第二固定螺栓；14、三角块；15、垫板；16、定径机本体；17、固定板；18、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的定径机机架，包括底板1，底板1的顶部焊接有支架2，支架2的内部活动安装有活动杆3，活动杆3的外表面活动套设有旋转块4，旋转块4的正表面焊接有滑道5，底板1的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部活动安装有三角块14，三角块14的顶部安装有垫板15，垫板15的顶部与滑道5的前端相适配，底板1的两侧均开设有螺纹孔12，两个螺纹孔12的内部均螺纹连接有第二固定螺栓13，两个第二固定螺栓13的相对一侧均与三角块14的底部相卡合。
22.在本实施例中，在使用的时候，将第二固定螺栓13从螺纹孔12的内部拆除，使得三角块14在滑槽11的内部滑动，直至三角块14可以脱离滑槽11的内部，当三角块14脱离底板1的时候，滑道5的前端将不再受到支撑，导致滑道5的前端向下移动，与底板1的顶部相贴合，这时支架2固定活动杆3将与滑道5相连接的旋转块4旋转，这时将定径机本体16推至该装置旁边，使得定径机本体16底部安装的固定板17上安装的滑块18对准滑道5，使其连接，这时将三角块14的后端插入到底板1与滑道5之间的空隙处，推动三角块14，使得三角块14在底板1内部的滑槽11的内部进行滑动，在三角块14持续向前移动的时候，可以将滑道5与支架2之间的角度变大，当三角块14推至滑槽11的内部时候，可以将滑道5与底板1平行，这是就可以将定径机本体16固定在滑道5的顶部。
23.实施例2
24.如图1-3所示，滑道5的内部滑动安装有滑块18，滑块18的顶部焊接有固定板17，固定板17的顶部安装有定径机本体16，固定板17的两侧均通过第一固定螺栓7螺纹连接有卡
合板6，两个卡合板6的底部均贴合在底板1的顶部，两个卡合板6的相对一侧均固定安装有托板10，两个托板10的顶部均与固定板17的底部相卡合，两个卡合板6的相对一侧均焊接有弹簧8，两个弹簧8的相对一端固定安装有限位块9，两个限位块9的相对一侧均与固定板17的外表面相卡合。
25.在本实施例中，当定径机本体16与底板1平行的时候，将卡合板6卡合在的固定板17的底部，使得托板10卡合在固定板17的底部，利用第一固定螺栓7将卡合板6螺纹连接在固定板17的外表面，使得定径机本体16的底部受力与两个平衡的着力点，可以使得定径机本体16更为稳定，弹簧8受力使得限位块9紧贴在固定板17的外表面，将定径机本体16固定。
26.本实施例的工作原理：
27.如图1-3所示，在使用的时候，将第二固定螺栓13从螺纹孔12的内部拆除，使得三角块14在滑槽11的内部滑动，直至三角块14可以脱离滑槽11的内部，当三角块14脱离底板1的时候，滑道5的前端将不再受到支撑，导致滑道5的前端向下移动，与底板1的顶部相贴合，这时支架2固定活动杆3将与滑道5相连接的旋转块4旋转，这时将定径机本体16推至该装置旁边，使得定径机本体16底部安装的固定板17上安装的滑块18对准滑道5，使其连接，这时将三角块14的后端插入到底板1与滑道5之间的空隙处，推动三角块14，使得三角块14在底板1内部的滑槽11的内部进行滑动，在三角块14持续向前移动的时候，可以将滑道5与支架2之间的角度变大，当三角块14推至滑槽11的内部时候，可以将滑道5与底板1平行，这是就可以将定径机本体16固定在滑道5的顶部，当定径机本体16与底板1平行的时候，将卡合板6卡合在的固定板17的底部，使得托板10卡合在固定板17的底部，利用第一固定螺栓7将卡合板6螺纹连接在固定板17的外表面，使得定径机本体16的底部受力与两个平衡的着力点，可以使得定径机本体16更为稳定，弹簧8受力使得限位块9紧贴在固定板17的外表面，将定径机本体16固定。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。