全自动网罩钢丝截断排版结构的制作方法

1.本实用新型涉及网罩钢丝截断技术领域，特别涉及全自动网罩钢丝截断排版结构。


背景技术：

2.钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型，主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。
3.现有的钢丝网罩在进行截断后，大多是直接落在地面，需要人工进行收集，收集的过程不仅麻烦，而且增加劳动力，同时在对钢丝网罩进行截断的同时不方便对钢丝网罩的前后进行压住，导致钢丝网罩在进行截断的时候，截断口不够整齐，导致钢丝网罩需要进行再次修理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动网罩钢丝截断排版结构，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝网罩在进行截断后，大多是直接落在地面，需要人工进行收集，收集的过程不仅麻烦，而且增加劳动力，同时在对钢丝网罩进行截断的同时不方便对钢丝网罩的前后进行压住，导致钢丝网罩在进行截断的时候，截断口不够整齐，导致钢丝网罩需要进行再次修理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动网罩钢丝截断排版结构，包括操作箱，所述操作箱的左侧表面固定连接有收纳箱，所述收纳箱的前后两侧表面均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内壁的左侧均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的相对一端均固定连接有挡板，所述操作箱内壁前后两侧的左方均开设有第二凹槽，两个所述第一转杆的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第二凹槽的内部，两个所述第一转杆的右端均固定连接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的相反一侧表面均啮合连接有齿板，两个所述齿板的上端均固定连接有横杆，两个所述第二凹槽内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，多个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块与横杆的左右两侧表面滑动连接，两个所述横杆的相对一端共同固定连接有液压缸，所述液压缸的上端与操作箱内壁的上侧固定连接。
6.优选的，所述操作箱内壁位于液压缸的左右两侧均固定连接有两个滑杆，多个所述滑杆的杆壁均滑动连接有滑板，多个所述滑板的相对一侧表面分别与横杆的左右两侧表面固定连接，两个相对应的所述滑杆的杆壁共同套接有压杆，两个所述压杆上侧表面的前后两侧均与滑板的下侧表面共同固定连接有弹簧。
7.优选的，所述液压缸的下端固定连接有刀架，所述刀架的内壁通过螺栓固定连接有刀片。
8.优选的，所述操作箱内壁下侧位于刀片的下方开设有刀口槽。
9.优选的，所述收纳箱的左侧表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁的下侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有收集箱，所述收集箱的左侧表面固定连接有把手。
10.优选的，所述操作箱内壁下侧的右侧开设有两个第四凹槽，两个所述第四凹槽内壁的后侧和操作箱内壁后侧的右方均转动连接有第二转杆，多个所述第二转杆的杆壁均固定连接有压网辊，所述操作箱前侧表面右侧的上下两方均开设有第一空腔，多个所述第二转杆的前端分别贯穿操作箱内壁的前侧和第四凹槽内壁的前侧至第一空腔的内部，多个所述第二转杆的前端均固定连接有皮带轮，两个相对应的所述皮带轮的相反一侧表面共同通过皮带转动连接。
11.优选的，所述操作箱后侧表面的右侧开设有第二空腔，两个相对应的所述第二转杆的后端分别贯穿操作箱内壁的后侧和第四凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个相对应的所述第二转杆的后端均固定连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的相对一侧表面共同啮合连接，所述操作箱后侧表面位于第二空腔的左侧开设有第五凹槽，所述第五槽内的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第五凹槽内壁的前侧至操作箱的内部，所述电机的输出端与其中一个第二转杆的后端固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置操作箱、收纳箱、第一转杆、第一直齿轮、齿板、横杆、液压缸、挡板，本实用新型，对截断后的钢丝网罩进行及时的收集，避免需要人工进行收集的麻烦，同时在对钢丝网罩进行截断的时候，对钢丝网罩位于刀片的两侧进行压紧，避免切口不够整齐的麻烦，位操作带来了便捷，同时增加了工作的效率。
14.2、通过设置操作箱、滑杆、滑板、压杆、弹簧，在对钢丝网罩进行裁切的时候，方便将钢丝网罩的两边进行固定压紧，避免裁切口不整齐，通过设置液压缸、刀架、刀片，方便安装刀片，可以定期对刀片进行更换，通过设置操作箱、刀片、刀口槽，可以将钢丝网罩完全进行裁切，避免裁切不完全，通过设置收纳箱、收集箱、把手，对裁切好的钢丝网罩进行收集，方便将钢丝网罩进行收纳。
15.3、通过设置操作箱、第二转杆、压网辊、皮带轮，对钢丝网罩进行输送，使得钢丝网罩可以进行连续操作，减少了劳动力，通过设置操作箱、第二转杆、第二直齿轮、电机，使得上下两个压网辊进行反向转动，从而达到对钢丝网罩输送的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的操作箱左侧刨面截面结构示意图。
18.图3为本实用新型的整体上侧刨面结构示意图。
19.图4为本实用新型的整体前侧刨面结构示意图。
20.图中：1、操作箱；2、收纳箱；3、第一转杆；4、第一直齿轮；5、齿板；6、横杆；7、液压缸；8、滑杆；9、滑板；10、压杆；11、弹簧；12、挡板；13、刀架；14、刀片；15、收集箱；16、把手；17、刀口槽；18、第二转杆；19、压网辊；20、皮带轮；21、第二直齿轮；22、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的全自动网罩钢丝截断排版结构，包括操作箱1，操作箱1的左侧表面固定连接有收纳箱2，收纳箱2的前后两侧表面均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内壁的左侧均转动连接有第一转杆3，两个第一转杆3的相对一端均固定连接有挡板12，操作箱1内壁前后两侧的左方均开设有第二凹槽，两个第一转杆3的右端均贯穿第一凹槽内壁的右侧至第二凹槽的内部，两个第一转杆3的右端均固定连接有第一直齿轮4，两个第一直齿轮4的相反一侧表面均啮合连接有齿板5，两个齿板5的上端均固定连接有横杆6，两个第二凹槽内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，多个第一滑槽的内壁均通过第一滑块与横杆6的左右两侧表面滑动连接，两个横杆6的相对一端共同固定连接有液压缸7，液压缸7的上端与操作箱1内壁的上侧固定连接，本实用新型，对截断后的钢丝网罩进行及时的收集，避免需要人工进行收集的麻烦，同时在对钢丝网罩进行截断的时候，对钢丝网罩位于刀片14的两侧进行压紧，避免切口不够整齐的麻烦，位操作带来了便捷，同时增加了工作的效率。
23.如图2和图4所示，操作箱1内壁位于液压缸7的左右两侧均固定连接有两个滑杆8，多个滑杆8的杆壁均滑动连接有滑板9，多个滑板9的相对一侧表面分别与横杆6的左右两侧表面固定连接，两个相对应的滑杆8的杆壁共同套接有压杆10，两个压杆10上侧表面的前后两侧均与滑板9的下侧表面共同固定连接有弹簧11，在对钢丝网罩进行裁切的时候，方便将钢丝网罩的两边进行固定压紧，避免裁切口不整齐，液压缸7的下端固定连接有刀架13，刀架13的内壁通过螺栓固定连接有刀片14，方便安装刀片14，可以定期对刀片14进行更换。
24.如图2、图3和图4所示，操作箱1内壁下侧位于刀片14的下方开设有刀口槽17，可以将钢丝网罩完全进行裁切，避免裁切不完全，收纳箱2的左侧表面开设有第三凹槽，第三凹槽内壁的下侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有收集箱15，收集箱15的左侧表面固定连接有把手16，对裁切好的钢丝网罩进行收集，方便将钢丝网罩进行收纳，操作箱1内壁下侧的右侧开设有两个第四凹槽，两个第四凹槽内壁的后侧和操作箱1内壁后侧的右方均转动连接有第二转杆18，多个第二转杆18的杆壁均固定连接有压网辊19，操作箱1前侧表面右侧的上下两方均开设有第一空腔，多个第二转杆18的前端分别贯穿操作箱1内壁的前侧和第四凹槽内壁的前侧至第一空腔的内部，多个第二转杆18的前端均固定连接有皮带轮20，两个相对应的皮带轮20的相反一侧表面共同通过皮带转动连接，对钢丝网罩进行输送，使得钢丝网罩可以进行连续操作，减少了劳动力。
25.如图3和图4所示，操作箱1后侧表面的右侧开设有第二空腔，两个相对应的第二转杆18的后端分别贯穿操作箱1内壁的后侧和第四凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个相对应的第二转杆18的后端均固定连接有第二直齿轮21，两个第二直齿轮21的相对一侧表面共同啮合连接，操作箱1后侧表面位于第二空腔的左侧开设有第五凹槽，第五槽内的内壁固定连接有电机22，电机22的输出端贯穿第五凹槽内壁的前侧至操作箱1的内部，电机22的输出端与其中一个第二转杆18的后端固定连接，使得上下两个压网辊19进行反向转动，从
而达到对钢丝网罩输送的效果。
26.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，将需要进行裁切的钢丝网罩放在多个压网辊19之间，运作操作箱1中的电机22，带动其中一个第二转杆18进行转动，在皮带的带动下使得上侧的两个第二转杆18带动压网辊19进行同向转动，上侧两个滑杆8进行同向转动后，其中一个第二转杆18上的第二直齿轮21带动相对应的下方的第二转杆18上的第二直齿轮21进行转动，在下方的皮带的带动下使得下方的两个皮带轮20带动下方的第二转杆18上的压网辊19与上方的第二转杆18上的压网辊19转动的方向相反，对钢丝网罩进行输送，输送到指定位置的时候，运作液压缸7带动刀架13中的刀片14向下移动，同时使得滑板9在滑杆8上滑动，并且使得两侧的压杆10在弹簧11弹力作用下将钢丝网罩的两侧压紧，刀架13中的刀片14对钢丝网罩进行截断，直到刀片14的下端落入到刀口槽17中，将钢丝网罩截断完成；
27.在液压缸7向下运作得到时候，带动两个横杆6上的齿板5他身上向下移动，并且两个齿板5带动第一直齿轮4进行转动，使得里两个第一转杆3带动挡板12进行翻转，翻转到两个挡板12齐平，裁切完成后，在液压缸7上升的过程中，带动横杆6上的齿板5进行上升，使得两个第一直齿轮4进行反向转动，将两个第一转杆3上的挡板12进行翻转至收纳箱2内，使得钢丝网罩落入到收纳箱2中的收集箱15中，收集箱15收集完成后，拉动把手16将收集箱15从收纳箱2中抽出，更换上新的收集箱15，继续裁切。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。