一种套管组件及带压管道设备下入装置的制作方法

1.本实用新型属于带压管道投放设备领域，尤其涉及一种套管组件及带压管道设备下入装置。


背景技术：

2.目前，向带压管道内投放设备(电子设备或管道机器人)时，其套管在外部冲压的情况下，可以克服带压管道内部的压力，顺利的将设备压入到带压管道内部，而设备最终还需要与套管相分离才算是完全独立的进入到带压管道内，但由于设备与套管之间摩擦接触或因种种原因可能导致设备最终卡在套管内，无法与套管分离，从而使得设备无法独立地进入到带压管道内。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，且无需担心设备卡在套管内的套管组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种套管组件，包括套管、密封端盖和推杆，所述套管竖向设置，所述密封端盖可拆卸的密封安装在所述套管的上端，所述密封端盖上具有上下贯穿并与所述套管内贯通的线缆孔和滑孔，所述线缆孔用以供线缆穿过，所述推杆竖向设置，且所述推杆的下端由上向下穿过所述滑孔，并与所述滑孔密封滑动接触，所述推杆的上端具有限位件，所述推杆在外力作用下将卡在所述套管内的设备向下顶出至套管外。
5.上述技术方案的有益效果在于：如此通过在密封端盖上设置推杆，可在设备卡在套管内时，利用推杆将卡在套管内的设备向下顶出。
6.上述技术方案中所述滑孔的上端扩口，并在扩口处设有内螺纹，所述限位件的下端设有与所述滑孔上端扩口处内螺纹相配合的外螺纹，所述推杆向下滑动至最大行程时，拧转所述限位件可与所述滑孔上端扩口处螺纹连接。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此使得设备从套管下端移出至套管外后，可将限位件拧紧在滑孔上端的扩口处，从而避免滑孔处漏气。
8.上述技术方案中所述推杆的下端还设有顶出块，所述顶出块用以与所述套管内的设备接触。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此可避免推杆下端将设备杵坏。
10.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且可避免设备卡在套管内的带压管道设备下入装置。
11.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带压管道设备下入装置，包括外管和如上所述的套管组件，所述外管竖向设置，所述套管的下端经所述外管的上端伸入到所述外管内，且所述外管的上端设有密封环，所述密封环的内孔与所述套管的外壁密封滑动接触，所述套管的外壁与所述外管内壁之间具有环形的间隙，所述套管位于所述环
形间隙内的外壁上固定套设有环形的活塞环，所述活塞环的外壁与所述外管的内壁密封滑动接触，所述密封环、外管、活塞环和套管共同围合形成一个环形的密封腔室，所述外管的内壁上位于所述活塞环的下方还设有一个限位块，所述密封环和限位块用以共同将所述活塞环的移动行程限位在二者之间，所述外管的上端或密封环上还设有与所述密封腔室内连通的接口，所述接口加压以使得所述套管组件相对于所述外管向下移动，或所述接口泄压以使得所述套管组件相对于所述外管向上移动，所述外管的下端用以与水平设置的带压管道通过阀门连接并连通。
12.上述技术方案的有益效果在于：如此可通过接口处通入气体，以使得套管组件克服带压管道内的压强向下移动至套管的下端伸入到带压管道内，此时将套管内的设备下入到带压管道，而若设备卡在套管内时，利用推杆将设备从套管下端推出即可，而接口泄压时，此时套管组件在带压管道内气压的作用下向上移动至复位。
13.上述技术方案中所述套管的长度大于所述外管的长度，且所述套管组件向下移动至所述活塞环与所述限位块相抵时，所述套管的下端伸入到所述带压管道内。
14.上述技术方案的有益效果在于：如此使得设备能在套管的过渡下进入到带压管道内。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1所述套管组件的结构简图；
16.图2为本实用新型实施例2所述带压管道设备下入装置的结构简图。
17.图中：1套管组件、11套管、111活塞环、12密封端盖、121线缆孔、122滑孔、13推杆、131限位件、132顶出块、2外管、21密封环、22限位块、23接口、3带压管道、4阀门。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例1
20.如图1所示，本实施例提供了一种套管组件，其特征在于，包括套管11、密封端盖12和推杆13，所述套管11竖向设置，所述密封端盖12可拆卸的密封安装在所述套管11的上端，所述密封端盖12上具有上下贯穿并与所述套管11内贯通的线缆孔121和滑孔122，所述线缆孔121用以供线缆穿过，所述推杆13竖向设置，且所述推杆13的下端由上向下穿过所述滑孔122，并与所述滑孔122密封滑动接触，所述推杆13的上端具有限位件131，所述推杆13在外力作用下将卡在所述套管11内的设备向下顶出至套管11外，如此通过在密封端盖上设置推杆，可在设备卡在套管内时，利用推杆将卡在套管内的设备向下顶出。
21.上述技术方案中所述滑孔122的上端扩口，并在扩口处设有内螺纹，所述限位件131的下端设有与所述滑孔122上端扩口处内螺纹相配合的外螺纹，所述推杆13向下滑动至最大行程时，拧转所述限位件131可与所述滑孔122上端扩口处螺纹连接，如此使得设备从套管下端移出至套管外后，可将限位件131拧紧在滑孔122上端的扩口处，从而避免滑孔122处漏气。
22.上述技术方案中所述推杆13的下端还设有顶出块132，所述顶出块132用以与所述
套管11内的设备接触，如此可避免推杆13下端将设备杵坏，其中，所述顶出块132可以是球体形，如此使得其不存在棱角，从而不会将设备表面划伤。
23.实施例2
24.如图2所示，本实施例提供了一种带压管道设备下入装置，包括外管2和如实施例1所述的套管组件1，所述外管2竖向设置，所述套管11的下端经所述外管2的上端伸入到所述外管2内，且所述外管2的上端设有密封环21，所述密封环21的内孔与所述套管11的外壁密封滑动接触，所述套管11的外壁与所述外管2内壁之间具有环形的间隙，所述套管11位于所述环形间隙内的外壁上固定套设有环形的活塞环111，所述活塞环111的外壁与所述外管2的内壁密封滑动接触，所述密封环21、外管2、活塞环111和套管11共同围合形成一个环形的密封腔室，所述外管2的内壁上位于所述活塞环111的下方还设有一个限位块22，所述密封环21和限位块22用以共同将所述活塞环111的移动行程限位在二者之间，所述外管2的上端或密封环21上还设有与所述密封腔室内连通的接口23，所述接口23加压以使得所述套管组件1相对于所述外管2向下移动，或所述接口23泄压以使得所述套管组件1相对于所述外管2向上移动，所述外管2的下端用以与水平设置的带压管道3通过阀门4连接并连通，如此可通过接口处通入气体，以使得套管组件克服带压管道内的压强向下移动至套管的下端伸入到带压管道3内，此时将套管内的设备下入到带压管道3，而若设备卡在套管内时，利用推杆13将设备从套管下端推出即可，而接口泄压时，此时套管组件1在带压管道3内压强的作用下向上移动至复位，且套管的下端收回在外管2内。
25.其中，所述活塞环111在套管上的位置需满足活塞环111与限位块22接触时，套管的上端位于所述外管2外。
26.上述技术方案中所述套管11的长度大于所述外管2的长度，且所述套管组件1向下移动至所述活塞环111与所述限位块22相抵时，所述套管11的下端伸入到所述带压管道3内，如此使得设备能在套管11的过渡下进入到带压管道3内。
27.本实施例所提供的带压管道设备下入装置的使用原理如下：先将外管2的下端通过阀门4与带压管道3连接并连通，关闭阀门4，将套管上端的密封端盖12拆下，并将设备放入到套管内，同时将设备的线缆从密封端盖12的线缆孔121由下向上穿出，再将密封端盖12密封安装在套管的上端，然后打开阀门4，向通过接口23向密封腔室内充气(当然也可是充入液压油)，使得套管组件1向下移动至所述套管的下端伸入到带压管道3内，再将设备从套管内下入到带压管道3内即可。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。