一种拉丝型外锁抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种拉丝型外锁抽芯铆钉。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上，其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
3.现有的抽芯铆钉在使用时，其芯轴的扩张多为一体式结构，且不能进行一定的外锁结构，而且在进行拆卸和安装时比较麻烦，使用效果较差，可能会影响其使用时的固定效果，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉丝型外锁抽芯铆钉，以解决上述背景技术中提出的现有的抽芯铆钉在使用时，其芯轴的扩张多为一体式结构，且不能进行一定的外锁结构，而且在进行拆卸和安装时比较麻烦，使用效果较差，可能会影响其使用时的固定效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝型外锁抽芯铆钉，包括：
6.铆钉芯轴，所述铆钉芯轴的一侧设置有铆钉本体，所述铆钉本体的一侧固定连接有第一锁定块，所述铆钉本体的另一侧固定连接有第二锁定块，所述铆钉本体的内壁的一侧开设有第一凹槽，所述铆钉本体的内部开设有限位槽，所述铆钉本体内壁的另一侧开设有第二凹槽；
7.环形限位架，所述环形限位架的内侧壁设置有螺纹槽，所述环形限位架的顶端开设有固定槽，所述环形限位架的一侧固定连接有卡块。
8.优选的，所述卡块的一侧固定连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有抵触弹簧。
9.优选的，所述卡块与第一凹槽之间相互适配，所述限位槽开设有两组，所述限位槽与限位块之间相互适配。
10.优选的，所述固定槽的内部设置有芯轴扩张头，所述芯轴扩张头的表面设置有安装螺纹。
11.优选的，所述芯轴扩张头的表面固定连接有外锁环，所述外锁环的一侧固定连接有第一挤压块。
12.优选的，所述外锁环的另一侧固定连接有第二挤压块，所述第一挤压块与第二凹
槽之间相互适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该拉丝型外锁抽芯铆钉，通过设置的铆钉本体、第一锁定块、第二锁定块、第一凹槽、限位槽、第二凹槽、环形限位架、卡块、限位块、抵触弹簧、外锁环、第一挤压块和第二挤压块，在使用时，首先通过将铆钉芯轴连接到拉铆枪的内部进行拉铆操作，继而将铆钉芯轴进行抽拉，在拉动铆钉芯轴的同时，同时环形限位架通过卡块在第一凹槽的内部进行滑动，然后限位块和抵触弹簧也能够在设置的限位槽的内部进行滑动，继而当抵触弹簧顶触到限位槽内部的顶端时，环形限位架就开始停止运动，芯轴扩张头安装在固定槽的内部通过螺纹连接进行固定，继而通过拉铆枪使得芯轴扩张头一定的膨胀，起到铆接的作用，当芯轴扩张头在进行膨胀时，通过第一挤压块和第二挤压块在第二凹槽和第一凹槽的内部滑动，从而能够将铆钉本体的底端部分一定的膨胀，从而能够固定在连接件的一端，从而能够完成外锁功能，并且具备一定的稳定性，体现了设计的功能性。
15.2、该拉丝型外锁抽芯铆钉，通过设置的环形限位架、螺纹槽、固定槽、第二凹槽、限位块、抵触弹簧、芯轴扩张头、安装螺纹、第一挤压块和第二挤压块，在安装时，首先通过两组卡块和第一凹槽、第二凹槽之间进行一定的滑动安装，在进行安装时，通过限位块、抵触弹簧在限位槽的内部件抵触安装，提高了安装的便携性，并且方便后期的拆卸，使得操作更加简单，继而通过螺纹槽和安装螺纹之间进行螺纹连接能够将芯轴扩张头安装到固定槽的内部，提高了安装的效果，拆卸也比较简单，解决了以往安装和拆卸比较麻烦的问题，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型环形限位架和铆钉本体结构的拆分示意图；
18.图3为本实用新型环形限位架和芯轴扩张头结构的拆分示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、铆钉芯轴；2、铆钉本体；3、第一锁定块；4、第二锁定块；5、第一凹槽；6、限位槽；7、第二凹槽；8、环形限位架；9、螺纹槽；10、固定槽；11、卡块；12、限位块；13、抵触弹簧；14、芯轴扩张头；15、安装螺纹；16、外锁环；17、第一挤压块；18、第二挤压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种拉丝型外锁抽芯铆钉，包括：
24.铆钉芯轴1，铆钉芯轴1的一侧设置有铆钉本体2，铆钉本体2的一侧固定连接有第一锁定块3，铆钉本体2的另一侧固定连接有第二锁定块4，铆钉本体2的内壁的一侧开设有第一凹槽5，铆钉本体2的内部开设有限位槽6，铆钉本体2内壁的另一侧开设有第二凹槽7，
通过两组卡块11和第一凹槽5、第二凹槽7之间进行一定的滑动安装；
25.环形限位架8，环形限位架8的内侧壁设置有螺纹槽9，环形限位架8的顶端开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有芯轴扩张头14，通过螺纹槽9和安装螺纹15之间进行螺纹连接能够将芯轴扩张头14安装到固定槽10的内部，提高了安装的效果，拆卸也比较简单，解决了以往安装和拆卸比较麻烦的问题，通过拉铆枪使得芯轴扩张头14一定的膨胀，起到铆接的作用，芯轴扩张头14的表面固定连接有外锁环16，外锁环16的另一侧固定连接有第二挤压块18，当芯轴扩张头14在进行膨胀时，通过第一挤压块17和第二挤压块18在第二凹槽7和第一凹槽5的内部滑动，从而能够将铆钉本体2的底端部分一定的膨胀，从而能够固定在连接件的一端，从而能够完成外锁功能，并且具备一定的稳定性，第一挤压块17与第二凹槽7之间相互适配，外锁环16的一侧固定连接有第一挤压块17芯轴扩张头14的表面设置有安装螺纹15，环形限位架8的一侧固定连接有卡块11，卡块11与第一凹槽5之间相互适配，限位槽6开设有两组，限位槽6与限位块12之间相互适配，卡块11的一侧固定连接有限位块12，限位块12的顶端固定连接有抵触弹簧13，通过限位块12、抵触弹簧13在限位槽6的内部件抵触安装，提高了安装的便携性，并且方便后期的拆卸，使得操作更加简单，通过将铆钉芯轴1连接到拉铆枪的内部进行拉铆操作，继而将铆钉芯轴1进行抽拉，在拉动铆钉芯轴1的同时，同时环形限位架8通过卡块11在第一凹槽5的内部进行滑动，然后限位块12和抵触弹簧13也能够在设置的限位槽6的内部进行滑动，继而当抵触弹簧13顶触到限位槽6内部的顶端时，环形限位架8就开始停止运动，芯轴扩张头14安装在固定槽10的内部通过螺纹连接进行固定。
26.工作原理：在使用时，首先通过将铆钉芯轴1连接到拉铆枪的内部进行拉铆操作，继而将铆钉芯轴1进行抽拉，在拉动铆钉芯轴1的同时，同时环形限位架8通过卡块11在第一凹槽5的内部进行滑动，然后限位块12和抵触弹簧13也能够在设置的限位槽6的内部进行滑动，继而当抵触弹簧13顶触到限位槽6内部的顶端时，环形限位架8就开始停止运动，芯轴扩张头14安装在固定槽10的内部通过螺纹连接进行固定，继而通过拉铆枪使得芯轴扩张头14一定的膨胀，起到铆接的作用，当芯轴扩张头14在进行膨胀时，通过第一挤压块17和第二挤压块18在第二凹槽7和第一凹槽5的内部滑动，从而能够将铆钉本体2的底端部分一定的膨胀，从而能够固定在连接件的一端，通过两组卡块11和第一凹槽5、第二凹槽7之间进行一定的滑动安装，在进行安装时，通过限位块12、抵触弹簧13在限位槽6的内部件抵触安装，继而通过螺纹槽9和安装螺纹15之间进行螺纹连接能够将芯轴扩张头14安装到固定槽10的内部，提高了安装的效果，以上为本实用新型的所有工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。