一种阀针结构、热咀结构以及热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，更具体地说，是涉及一种阀针结构、热咀结构以及热流道系统。


背景技术：

2.热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，在热流道中，注塑塑料的时候塑胶要求温度高，其阀针头部受到模具冷却水的影响，带走了部分热量，导致的阀针头部温度下降过快，塑胶固化，进而导致阀针无法封住浇口、封针不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀针结构、热咀结构以及热流道系统，以解决现有技术中阀针头部温度下降过快，塑胶固化，进而导致阀针无法封住浇口、封针不良的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一方面，本实用新型提供一种阀针结构，包括：
6.阀针本体，所述阀针本体内设有空腔；
7.发热棒，所述发热棒设于所述空腔内，并将热量传递给所述阀针本体。
8.在一个实施例中，所述阀针本体包括依次设置的第一阀针段、第二阀针段以及第三阀针段，且所述第一阀针段、所述第二阀针段以及所述第三阀针段为一体式结构；
9.所述第二阀针段用于放置在热咀流道内，且所述第二阀针段的长度与热咀加热器的长度对应，所述第一阀针段延伸出所述热咀流道并靠近模具型腔端设置，所述第三阀针段延伸出所述热咀流道并靠近阀针挂台端设置；
10.所述空腔包括依次连通的第一空腔、第二空腔以及第三空腔，所述第一阀针段、所述第二阀针段以及所述第三阀针段内分别设有所述第一空腔、所述第二空腔以及所述第三空腔，且所述第一空腔延伸开设至所述第一阀针段的末端，且所述第一阀针段的末端密封。
11.在一个实施例中，所述发热棒包括第一段发热棒，所述第一空腔内设有所述第一段发热棒；
12.或者，所述发热棒包括第一段发热棒和第二段发热棒，且所述第一段发热棒和所述第二段发热棒为一体式结构，所述第一空腔内设有所述第一段发热棒，所述第二空腔内设有所述第二段发热棒；
13.或者，所述发热棒包括第一段发热棒、第二段发热棒以及第三段发热棒，且所述第一段发热棒、所述第二段发热棒以及第三段发热棒为一体式结构，所述第一空腔内设有所述第一段发热棒，所述第二空腔内设有所述第二段发热棒，所述第三空腔内设有所述第三段发热棒。
14.在一个实施例中，所述阀针本体的顶部设有安装孔，所述安装孔与所述空腔连通，且所述安装孔的内径大于所述空腔的内径，以形成限位台阶，所述安装孔内设有螺丝，所述
螺丝与所述安装孔螺纹连接并通过所述限位台阶进行限位。
15.在一个实施例中，所述阀针本体的顶部设有第一连接部，所述第一连接部用于与阀针挂台配合连接。
16.在一个实施例中，所述阀针本体顶部的侧面设有出线孔，所述发热棒的线缆从所述出线孔穿出。
17.在一个实施例中，所述发热棒呈圆柱形；
18.或者，所述发热棒呈螺旋形。
19.在一个实施例中，所述发热棒的直径为4mm～10mm。
20.二方面，本实用新型还提供一种热咀结构，包括上述的阀针结构，所述热咀结构还包括热咀本体、咀尖以及热咀加热器，所述热咀加热器环设于所述热咀本体的外围，所述咀尖设于所述热咀本体的下方并与所述热咀本体连接，所述热咀本体内设有热咀流道，所述阀针结构设于所述热咀流道内并穿出所述咀尖。
21.三方面，本实用新型还提供一种热流道系统，包括上述的热咀结构，所述热流道系统还包括阀针挂台，所述阀针挂台上设有第二连接部，所述第二连接部用于与所述阀针结构连接。
22.本实用新型提供的阀针结构、热咀结构以及热流道系统的有益效果至少在于：
23.本实用新型提供的阀针结构、热咀结构以及热流道系统，在阀针本体内设置空腔，并在空腔内放置发热棒，发热棒产生的热量传递至阀针本体，提高了阀针本体的温度，阀针本体再将热量传递给热咀结构内部的塑胶，使得在注塑塑胶时，即使在冷却保压时，阀针头部也可以封住浇口，完全避免了阀针后退的情况发生，提高了注塑产品的良率，且阀针结构的结构简单，制作方便，成本低廉。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的阀针结构与阀针挂台配合连接的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的阀针结构的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的阀针结构与阀针挂台的爆炸结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的热咀结构的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例提供的热流道系统的结构示意图。
30.其中，图中各附图标记：
31.10000、热流道系统；1000、热咀结构；100、阀针结构；110、阀针本体；110a、第一阀针段；110b、第二阀针段；110c、第三阀针段；111、空腔；1111、第一空腔；1112、第二空腔；1113、第三空腔；112、安装孔；113、限位台阶；114、第一连接部；115、出线孔；120、发热棒；121、第一段发热棒；122、第二段发热棒；123、第三段发热棒；130、螺丝；140、线缆；200、热咀本体；210、热咀流道；300、咀尖；400、热咀加热器；2000、阀针挂台；2100、第二连接部；2200、缺口；3000、温控箱。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.请参阅图1，本实施例提供了一种阀针结构100，包括：阀针本体110，所述阀针本体110内设有空腔111；发热棒120，所述发热棒120设于所述空腔111内，并将热量传递给所述阀针本体110。
35.本实施例提供的阀针结构100的工作原理以及有益效果在于：
36.本实施例提供的阀针结构100，在阀针本体110内设置空腔111，并在空腔111内放置发热棒120，发热棒120产生的热量传递至阀针本体110，提高了阀针本体110的温度，阀针本体110再将热量传递给热咀结构内部的塑胶，使得在注塑塑胶时，即使在冷却保压时，阀针头部也可以封住浇口，完全避免了阀针后退的情况发生，提高了注塑产品的良率，且本实施例提供的阀针结构100，其结构简单，制作方便，成本低廉。
37.在一较佳实施例中，请参阅图1和图2，所述阀针本体110包括依次设置的第一阀针段110a、第二阀针段110b以及第三阀针段110c，且所述第一阀针段110a、所述第二阀针段110b以及所述第三阀针段110c为一体式结构；
38.所述第二阀针段110b用于放置在热咀流道210内，且所述第二阀针段110b的长度与热咀加热器400的长度对应，所述第一阀针段110a延伸出所述热咀流道210并靠近模具型腔端设置，所述第三阀针段110c延伸出所述热咀流道210并靠近阀针挂台2000端设置；
39.所述空腔111包括依次连通的第一空腔1111、第二空腔1112以及第三空腔1113，所述第一阀针段110a、所述第二阀针段110b以及所述第三阀针段110c内分别设有所述第一空腔1111、所述第二空腔1112以及所述第三空腔1113，且所述第一空腔1111延伸开设至所述第一阀针段110a的末端，且所述第一阀针段110a的末端密封。
40.第一阀针段110a即为上述的阀针头部，并且由于所述第一空腔1111延伸开设至第一阀针段110a的末端，且所述第一阀针段110a的末端密封，这样设置使得阀针结构100在进行上下运动时，也即在阀针结构100伸出咀尖300后，咀尖300至模具型腔之间的阀针结构100也被发热棒120进行加热，从而使得阀针结构100可以完全封住浇口，完成注塑。
41.应当理解的是，第一阀针段110a、第二阀针段110b以及第三阀针段110c的长度可以根据实际需求进行定制，本实施例不对第一阀针段110a、第二阀针段110b以及第三阀针段110c的长度做限制。
42.在一较佳实施例中，所述发热棒120包括第一段发热棒121，所述第一空腔1111内设有所述第一段发热棒121。
43.在第一空腔1111内设置第一段发热棒121，第一段发热棒121将热量传递给第一阀针段110a，也即第一阀针段110a将热量传递给在第一阀针段110a周围的塑胶，使得冷却保压时塑胶处于熔融状态，避免在冷却保压时塑胶固化。也即在第二空腔1112和第三空腔1113内未设置发热棒120，也就是在第二阀针段110b和第三阀针段110c没有热量传递，在第二阀针段110b对应的热咀流道210内的塑胶可以通过设置在热咀本体200外部的热咀加热器400加热融化，其减少了发热棒120的使用，进而实现节能。
44.在另一较佳实施例中，所述发热棒120包括第一段发热棒121和第二段发热棒122，且所述第一段发热棒121和所述第二段发热棒122为一体式结构，所述第一空腔1111内设有所述第一段发热棒121，所述第二空腔1112内设有所述第二段发热棒122。
45.在第二空腔1112内设置了第二段发热棒122，第二阀针段110b将热量传递给在第二阀针段110b周围的塑胶，实现从内部向外部补充热量，同时设置在第二阀针段110b对应的热咀流道210内的塑胶还可以通过设置在热咀本体200外部的热咀加热器400进行加热融化，实现从外部向内部补充热量，从而使得在第二空腔1112内设置的发热棒120与热咀加热器400形成互补，使得热咀流道210内的塑胶受热更加的均匀。在第一空腔1111内设置第一段发热棒121，第一段发热棒121将热量传递给第一阀针段110a，也即第一阀针段110a将热量传递给在第一阀针段110a周围的塑胶，使得冷却保压时塑胶处于熔融状态，避免在冷却保压时塑胶固化。
46.可选的是，所述第一段发热棒121的直径不小于所述第二段发热棒122的直径。发热棒120的直径越大，发热量越大，也即第一段发热棒121发出的热量不小于第二段发热棒122发出的热量。
47.可选的是，第一段发热棒121的直径大于第二段发热棒122的直径，从而使得第一阀针段110a的热量大于第二阀针段110b的热量，进而使得在冷却保压时，确保塑胶处于熔融状态的情况下，还实现了节能。
48.可选的是，第一段发热棒121的直径大于第二段发热棒122的直径，其使得发热棒的制作更加的简单。
49.在又一较佳实施例中，请参阅图1至图3，所述发热棒120包括第一段发热棒121、第二段发热棒122以及第三段发热棒123，且所述第一段发热棒121、所述第二段发热棒122以及第三段发热棒123为一体式结构，所述第一空腔1111内设有所述第一段发热棒121，所述第二空腔1112内设有所述第二段发热棒122，所述第三空腔1113内设有所述第三段发热棒123。这样设置使得发热棒120的一体性更强，制作更加的简单，并且在第三空腔1113内设置第三段发热棒123，其第三段发热棒123具有预加热的作用。第二段发热棒122实现了第二阀针段110b将热量传递给在第二阀针段110b周围的塑胶，进而实现从内部向外部补充热量，同时设置在第二阀针段110b对应的热咀流道210内的塑胶还可以通过设置在热咀本体200外部的热咀加热器400进行加热融化，实现从外部向内部补充热量，从而使得在第二空腔1112内设置的发热棒120与热咀加热器400形成互补，使得热咀流道210内的塑胶受热更加的均匀。第一空腔1111内设置第一段发热棒121，第一段发热棒121将热量传递给第一阀针段110a，也即第一阀针段110a将热量传递给在第一阀针段110a周围的塑胶，使得冷却保压时塑胶处于熔融状态，避免在冷却保压时塑胶固化。
50.可选的是，所述第一段发热棒121的直径不小于所述第二段发热棒122的直径，所
述第二段发热棒122的直径不小于所述第三段发热棒120的直径。发热棒120的直径越大，发热量越大，也即第一段发热棒121发出的热量不小于第二段发热棒122发出的热量，第二段发热棒121发出的热量不小于第三段发热棒122发出的热量。
51.可选的是，第一段发热棒121的直径大于第二段发热棒122的直径，第二段发热棒122的直径大于第三段发热棒120的直径，从而使得第一阀针段110a的产生热量大于第二阀针段110b产生热量，第二阀针段110b产生热量大于第三阀针段110c的热量，进而使得在冷却保压时，确保塑胶处于熔融状态的情况下、以及第二段发热棒122和热咀加热器400配合使得热咀流道210内塑胶充分融化的情况下，还实现了节能。
52.可选的是，所述第一段发热棒121的直径与所述第二段发热棒122的直径和所述第三段发热棒120的直径相同，从而使得发热棒120制作过程更加的简单。
53.在一较佳实施例中，请参阅图1和图3，所述阀针本体110的顶部设有安装孔112，所述安装孔112与所述空腔111连通，且所述安装孔112的内径大于所述空腔111的内径，以形成限位台阶113，所述安装孔112内设有螺丝130，所述螺丝130与所述安装孔112螺纹连接并通过所述限位台阶113进行限位。这样设置可以将发热棒120稳定的固定于空腔111内。
54.可选的是，所述螺丝130与所述安装孔112螺纹连接后，再采用焊接连接。这样可以更加稳定的将发热棒120固定在空腔111内。
55.在一较佳实施例中，请继续参阅图1和图3，所述阀针本体110的顶部设有第一连接部114，所述第一连接部114用于与阀针挂台2000配合连接。通过第一连接部114的设置，实现了阀针结构100与阀针挂台2000的连接。
56.在一较佳实施例中，请参阅图3，所述阀针本体110顶部的侧面设有出线孔115，所述发热棒120的线缆140从所述出线孔115穿出。出线孔115的设置方便发热棒120的线缆140穿出后与外部的温控箱3000进行电连接。
57.在一较佳实施例中，请参阅图3，所述发热棒120呈圆柱形。
58.在另一较佳实施例中，所述发热棒120呈螺旋形，可以增加发热棒120的发热面积。
59.应当理解的是，发热棒120的形状并不限于为上述的圆柱形和螺旋形情形，还可以形状，此处不作限制。
60.在一较佳实施例中，所述发热棒120的直径为4mm～10mm。
61.可选的是，所述发热棒120的直径为4mm。
62.可选的是，所述发热棒120的直径为7mm。
63.可选的是，所述发热棒120的直径为10mm。
64.应当理解的是，发热棒120的直径并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
65.在一较佳实施例中，所述发热棒120的外部套设有软性胶套(图中未示出，下同)，所述发热棒120和所述软性胶套置于所述空腔111内，所述软性胶套与空腔111壁接触配合，这样可以避免放置在空腔111内的发热棒120在空腔111内晃动，使得发热棒120可以稳定的放置在空腔111内。
66.请参阅图4，本实施例还提供一种热咀结构1000，包括上述所述的阀针结构100，所述热咀结构1000还包括热咀本体200、咀尖300以及热咀加热器400，所述热咀加热器400环设于所述热咀本体200的外围，所述咀尖300设于所述热咀本体200的下方并与所述热咀本
体200连接，所述热咀本体200内设有热咀流道210，所述阀针结构100设于所述热咀流道210内并穿出所述咀尖300。由于阀针结构100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
67.请参阅图5，本实施例还提供一种热流道系统10000，包括上述所述的热咀结构1000，所述热流道系统10000还包括阀针挂台2000，所述阀针挂台2000上设有第二连接部2100，所述第二连接部2100用于与所述阀针结构100连接。由于热咀结构1000已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
68.可选的是，所述第二连接部2100与所述第一连接部114连接，这样设置使得阀针结构100可以稳定的与阀针挂台2000进行连接。
69.可选的是，所述第一连接部114为连接凸环，所述第二连接部2100为连接凹槽，且所述连接凹槽的侧壁设有缺口2200，所述连接凸环通过缺口2200放置于所述连接凹槽内，实现阀针结构100与阀针挂台2000的连接，并且其发热棒120的线缆140通过缺口2200穿出来后，再与外部的温控箱3000实现电连接。
70.综上所述，本实施例提供了一种阀针结构100，包括：阀针本体110，所述阀针本体110内设有空腔111；发热棒120，所述发热棒120设于所述空腔111内，并将热量传递给所述阀针本体110。本实施例还提供一种热咀结构1000，包括上述所述的阀针结构100，所述热咀结构1000还包括热咀本体200、咀尖300以及热咀加热器400，所述热咀加热器400环设于所述热咀本体200的外围，所述咀尖300设于所述热咀本体200的下方并与所述热咀本体200连接，所述热咀本体200内设有热咀流道210，所述阀针结构100设于所述热咀流道210内并穿出所述咀尖300。本实施例还提供一种热流道系统10000，包括上述所述的热咀结构1000，所述热流道系统10000还包括阀针挂台2000，所述阀针挂台2000上设有第二连接部2100，所述第二连接部2100用于与所述阀针结构100连接。本实施例提供的阀针结构100、热咀结构1000以及热流道系统10000，在阀针本体110内设置空腔111，并在空腔111内放置发热棒120，发热棒120产生的热量传递至阀针本体110，提高了阀针本体110的温度，阀针本体110再将热量传递给热咀结构内部的塑胶，使得在注塑塑胶时，即使在冷却保压时，阀针头部也可以封住浇口，完全避免了阀针后退的情况发生，提高了注塑产品的良率，且本实施例提供的阀针结构100，其结构简单，制作方便，成本低廉。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。