一种塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶造粒技术领域，具体为一种塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备。


背景技术：

2.塑胶造粒是将一些废塑料通过融化后挤出，在用切割机切成颗粒状的工作过程，将废料清洗粉碎后进行加工生产，能节省大量的资源，有利于控制成本。
3.但是，现有的塑胶造粒设备在进行切割成颗粒时，并不能对塑胶条进行固定，将会使得塑胶条在切成颗粒状时飞溅造成资源损失，其次，现有的塑胶造粒设备在进行切割成颗粒时，并不能对塑胶颗粒的大小进行控制，继而对后续使用产生不良效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备，解决了以上背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备，包括胶条，还包括：
6.固定机构：安装于所述胶条的外侧，并与所述胶条活动连接；
7.破碎机构：安装于所述固定机构的一侧，并与所述固定机构固定连接；
8.清洗机构：安装于所述固定机构的一侧与破碎机构的下方，并与所述固定机构与破碎机构固定连接；
9.干燥机构：安装于所述清洗机构的一侧，并与所述清洗机构固定连接。
10.优选的，所述固定机构包括支架、伸缩杆、压块、限位板、支撑板，所述支架的内侧顶端固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定连接有压块，所述压块的一侧活动连接有支撑板，所述支撑板的两端固定连接有支架，所述支撑板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶端活动连接有伸缩杆。
11.优选的，所述破碎机构包括第一连接杆、刀架、切刀、滑块、固定块、第二连接杆、第三连接杆、旋转盘、第四连接杆、第一电机、弹簧，所述第一连接杆的底端固定连接有刀架，所述刀架的底端固定连接有切刀，所述第一连接杆两端的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的一端活动连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端位于固定块的一侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动套接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端活动套接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内侧固定套接有第一电机。
12.优选的，所述清洗机构包括清洗仓、毛刷、挡板、传动轴、盖板、第一轴承、第一皮带、第一皮带轮、第二电机、第二皮带轮、滤网、第一连接板、第二连接板，所述支架的一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的内侧位于支架的一侧固定连接有清洗仓，所述清洗仓的两侧均固定连接有盖板，所述盖板的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内
侧固定套接有传动轴，所述传动轴的外侧固定套接有毛刷，所述毛刷的底端活动连接有滤网，所述滤网的外侧固定连接有清洗仓，所述传动轴的一端位于第一轴承的一侧固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧活动连接有第一皮带，所述第一皮带的内侧一端活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧固定套接有第二电机。
13.优选的，所述支架的一侧位于第一连接板的上方固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端固定连接有挡板。
14.优选的，所述干燥机构包括挡料板、套筒、扇叶、旋转轴、第三皮带轮、第二皮带、第二轴承、支撑杆、加热管，所述盖板的一端位于清洗仓的一端固定连接有挡料板，所述盖板的一端位于清洗仓的另一端固定连接有套筒，所述套筒的内侧一端固定连接有加热管，所述套筒的内侧一端位于加热管的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内侧固定套接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定套接有扇叶，所述旋转轴的另一端固定套接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外侧活动连接有第二皮带。
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备，通过设有支撑板，有利于对胶条进行支撑，通过设有伸缩杆、压块有利于防止胶条在切割时产生弹跳现象，通过设有第一连接杆、刀架、切刀，有利于使胶条进行切割，通过设有滑块，有利于使胶条更稳固，通过设有第二连接杆、第三连接杆、旋转盘、第四连接杆、第一电机，有利于使胶条在切割时颗粒形状相同。
17.2、该塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备，通过设有清洗仓，有利于使塑胶颗粒落到毛刷的一侧，通过设有毛刷，有利于使塑胶颗粒清洗更干净，通过设有滤网，有利于使污水排出，通过设有挡板，有利于防止胶条在切割时颗粒飞溅，通过设有挡料板、套筒、扇叶、旋转轴、第三皮带轮、第二皮带、第二轴承、支撑杆、加热管，有利于使塑胶颗粒在运输的同时进行干燥工作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构整体示意图；
19.图2为本实用新型固定机构示意图；
20.图3为本实用新型破碎机构示意图；
21.图4为本实用新型清洗机构示意图；
22.图5为本实用新型干燥机构示意图。
23.图中：1、胶条；2、固定机构；201、支架；202、伸缩杆；203、压块；204、限位板；205、支撑板；3、破碎机构；301、第一连接杆；302、刀架；303、切刀；304、滑块；305、固定块；306、第二连接杆；307、第三连接杆；308、旋转盘；309、第四连接杆；3010、第一电机；3011、弹簧；4、清洗机构；401、清洗仓；402、毛刷；403、挡板；404、传动轴；405、盖板；406、第一轴承；407、第一皮带；408、第一皮带轮；409、第二电机；4010、第二皮带轮；4011、滤网；4012、第一连接板；4013、第二连接板；5、干燥机构；501、挡料板；502、套筒；503、扇叶；504、旋转轴；505、第三皮带轮；506、第二皮带；507、第二轴承；508、支撑杆；509、加热管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种塑胶造粒生产用破碎清洗及干燥设备，包括胶条1，还包括：
26.固定机构2：安装于胶条1的外侧，并与胶条1活动连接；
27.破碎机构3：安装于固定机构2的一侧，并与固定机构2固定连接；
28.清洗机构4：安装于固定机构2的一侧与破碎机构3的下方，并与固定机构2与破碎机构3固定连接；
29.干燥机构5：安装于清洗机构4的一侧，并与清洗机构4固定连接。
30.其中的，固定机构2包括支架201、伸缩杆202、压块203、限位板204、支撑板205，支架201的内侧顶端固定连接有两个伸缩杆202，两个伸缩杆202的底端均固定连接有压块203，压块203的一侧活动连接有支撑板205，支撑板205的两端固定连接有支架201，支撑板205的一侧固定连接有限位板204，限位板204的顶端活动连接有伸缩杆202，通过支撑板205对胶条1进行支撑，继而通过伸缩杆202带动压块203下降使胶条1进行固定，同时通过限位板204对压块203的位置进行限定。
31.其中的，破碎机构3包括第一连接杆301、刀架302、切刀303、滑块304、固定块305、第二连接杆306、第三连接杆307、旋转盘308、第四连接杆309、第一电机3010、弹簧3011，第一连接杆301的底端固定连接有刀架302，刀架302的底端固定连接有切刀303，第一连接杆301两端的两侧均固定连接有滑块304，滑块304的一端活动连接有固定块305，固定块305的内侧固定连接有弹簧3011，弹簧3011的顶端固定连接有第一连接杆301，第一连接杆301的两端位于固定块305的一侧均固定连接有第二连接杆306，第二连接杆306的一端活动套接有第三连接杆307，第三连接杆307的一端活动套接有第四连接杆309，第四连接杆309的一端固定连接有旋转盘308，旋转盘308的内侧固定套接有第一电机3010，通过第一电机3010带动旋转盘308转动，继而使第四连接杆309进行转动，第四连接杆309转动带动第三连接杆307进行移动，继而使第三连接杆307带动第二连接杆306移动，继而使第二连接杆306通过第一连接杆301带动刀架302与切刀303移动，继而使胶条1进行切割。
32.其中的，清洗机构4包括清洗仓401、毛刷402、挡板403、传动轴404、盖板405、第一轴承406、第一皮带407、第一皮带轮408、第二电机409、第二皮带轮4010、滤网4011、第一连接板4012、第二连接板4013，支架201的一侧固定连接有第一连接板4012，第一连接板4012的内侧位于支架201的一侧固定连接有清洗仓401，清洗仓401的两侧均固定连接有盖板405，盖板405的一端固定连接有第一轴承406，第一轴承406的内侧固定套接有传动轴404，传动轴404的外侧固定套接有毛刷402，毛刷402的底端活动连接有滤网4011，滤网4011的外侧固定连接有清洗仓401，传动轴404的一端位于第一轴承406的一侧固定套接有第一皮带轮408，第一皮带轮408的外侧活动连接有第一皮带407，第一皮带407的内侧一端活动连接有第二皮带轮4010，第二皮带轮4010的内侧固定套接有第二电机409，通过清洗仓401使塑胶颗粒落到毛刷402的一侧，继而通过第二电机409带动第二皮带轮4010进行旋转，继而使
第二皮带轮4010通过第一皮带407带动第一皮带轮408进行旋转，第一皮带轮408旋转带动传动轴404进行转动，继而使毛刷402进行转动，同时通过水泵使水喷洒到清洗仓401的内侧，继而使塑胶颗粒进行清洗。
33.其中的，支架201的一侧位于第一连接板4012的上方固定连接有第二连接板4013，第二连接板4013的一端固定连接有挡板403，通过设有挡板403，有利于防止胶条1在切割时颗粒飞溅。
34.其中的，干燥机构5包括挡料板501、套筒502、扇叶503、旋转轴504、第三皮带轮505、第二皮带506、第二轴承507、支撑杆508、加热管509，盖板405的一端位于清洗仓401的一端固定连接有挡料板501，盖板405的一端位于清洗仓401的另一端固定连接有套筒502，套筒502的内侧一端固定连接有加热管509，套筒502的内侧一端位于加热管509的一侧固定连接有支撑杆508，支撑杆508的内侧固定连接有第二轴承507，第二轴承507的内侧固定套接有旋转轴504，旋转轴504的一端固定套接有扇叶503，旋转轴504的另一端固定套接有第三皮带轮505，第三皮带轮505的外侧活动连接有第二皮带506，通过第二电机409带动第二皮带轮4010转动，继而使第二皮带轮4010通过第二皮带506带动第三皮带轮505进行转动，继而使第三皮带轮505带动旋转轴504进行转动，继而通过旋转轴504带动扇叶503进行转动，同时启动加热管509，继而使塑胶颗粒在运输的同时进行干燥工作。
35.工作原理：使用时，通过支撑板205对胶条1进行支撑，继而通过伸缩杆202带动压块203下降使胶条1进行固定，同时通过限位板204对压块203的位置进行限定，继而通过第一电机3010带动旋转盘308转动，使第四连接杆309进行转动，第四连接杆309转动带动第三连接杆307进行移动，继而使第三连接杆307带动第二连接杆306移动，继而使第二连接杆306通过第一连接杆301带动刀架302与切刀303移动，继而使胶条1进行切割，继而通过清洗仓401使塑胶颗粒落到毛刷402的一侧，继而通过第二电机409带动第二皮带轮4010进行旋转，继而使第二皮带轮4010通过第一皮带407带动第一皮带轮408进行旋转，第一皮带轮408旋转带动传动轴404进行转动，继而使毛刷402进行转动，同时通过水泵使水喷洒到清洗仓401内侧，对塑胶颗粒进行清洗，继而通过第二电机409带动第二皮带轮4010转动，继而使第二皮带轮4010通过第二皮带506带动第三皮带轮505进行转动，继而使第三皮带轮505带动旋转轴504进行转动，继而通过旋转轴504带动扇叶503进行转动，同时启动加热管509，继而使塑胶颗粒在运输的同时进行干燥工作。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.尽管已示出和描述本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，在不
脱离本实用新型的原理和精神的情况下可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。