一种挤出机用环保型抽真空排气系统的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机排气技术领域，具体涉及一种挤出机用环保型抽真空排气系统。


背景技术：

2.螺杆挤出机是一种用于将聚合物固体物料进行加热熔融并借助螺杆的挤压作用推动熔融物料进入特定模具中而定型的塑料成型设备。螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。由于在塑料的挤出成型过程中，需要将熔融状态下物料产生的高温气体排出，以提高挤出成型塑料产品的质量，因此螺杆挤出机上通常需要配置相应的排气装置。
3.现有技术中，螺杆挤出机的排气装置通常是采用水环真空泵，利用水环真空泵的负压抽吸作用将挤出机工作时的高温气体排出，其存在的不足是：由于聚合物固体物料在高温下熔融后所产生的高温气体中不但含有空气和水分，而且还会分解出挥发性的低聚物等杂质，导致其高温气体进入水环真空泵时容易对水环真空泵的用水造成污染，并降低水环真空泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种挤出机用环保型抽真空排气系统，旨在减少排出气体的杂质浓度，提高水环真空泵的使用寿命。具体的技术方案如下：
5.一种挤出机用环保型抽真空排气系统，包括按照气体排气的方向依次通过排气管路连接的排气真空罐、水环真空泵和水气分离器，所述排气真空罐包括罐体、设置在所述罐体内的颗粒物拦截组件、设置在所述罐体的罐壁上且与所述罐体内部相连通的冷凝气体喷射组件；所述颗粒物拦截组件包括竖立设置在所述罐体内部中间位置的中间连接杆、按照上下位置依次水平间隔连接在所述中间连接杆上的若干数量的冷凝挡板；所述罐体的罐壁上还分别设置有用于接纳挤出机上高温排出气体的排气进气口、用于通过所述排气管路连接所述水环真空泵的排气出气口。
6.优选的，所述冷凝气体喷射组件包括若干数量的冷凝气体喷头，所述若干数量的冷凝气体喷头沿所述罐体的罐壁周向和上下方向间隔分散布置。
7.本实用新型中，所述冷凝气体喷头通过冷凝气体管路连接压缩空气源。
8.优选的，所述排气进气口位于所述罐体的上部左侧位置，所述排气出气口位于所述罐体的下部右侧位置；
9.优选的，相邻两个所述冷凝挡板中，其中一个冷凝挡板相对于所述中间连接杆偏左设置、另一个冷凝挡板相对于所述中间连接杆偏右设置。
10.上述通过上下相邻两个冷凝挡板的左右偏置设置，可以在排气真空罐的罐体内形成迷宫式排气通道，从而进一步增强对于高温气体的冷凝效果。
11.为了方便颗粒物拦截组件的清理维护，所述罐体上端口部设置有可拆卸的罐盖，
所述颗粒物拦截组件的中间连接杆上端设置有方便所述颗粒物拦截组件整体向上拉出的手柄。
12.其中，在所述冷凝挡板上靠近所述罐体内壁的一端还设置有方便所述颗粒物拦截组件向上拉出时让开所述冷凝气体喷头的避让缺口。
13.本实用新型中，所述罐体的下部设置有排污清理口，所述排污清理口上设置有可拆卸的排污清理盖板。
14.本实用新型中，在位于所述排气真空罐与水环真空泵之间的所述排气管路上设置有单向阀；在位于所述排气真空罐与所述单向阀之间的所述排气管路上分别连接有压力表和补气调节阀。
15.本实用新型中，所述水环真空泵上连接有进水管路，所述进水管路上设置有水量调节阀、进水电磁阀和流量开关。
16.上述通过在进水管路上设置流量开关，方便了进水管路上流量的控制调节。
17.本实用新型的工作原理是：来自挤出机的高温气体首先进入排气真空罐，在排气真空罐上的冷凝气体喷射组件和颗粒物拦截组件的联合作用下，高温气体中的低聚物等杂质被拦截，气体内的杂质浓度大幅度降低，然后由水环真空泵抽送至水气分离器，分离出水分后排出。
18.本实用新型的有益效果是：
19.第一，本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统，在挤出机与水环真空泵之间设置了特殊结构的排气真空罐，排气真空罐中内置有颗粒物拦截组件，来自挤出机的高温气体先进入排气真空罐进行污染物的拦截处理，再通过水环真空泵排出，由此大大减少了排出气体的杂质浓度，避免了对水环真空泵用水的污染，提高了真空泵的使用寿命。
20.第二，本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统，冷凝气体喷头沿排气真空罐的罐体圆周均匀分布，能够以分散状喷射冷凝空气，对进入排气真空罐内的高温气体迅速冷却，使气体内的杂质和低聚物析出沉降而黏在冷凝板上，通过冷凝气体喷射组件与颗粒物拦截组件的相互协同作用而进一步提高了污染物的拦截效果。
21.第三，本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统，通过上下相邻两个冷凝挡板的左右偏置设置，可以在排气真空罐的罐体内形成迷宫式排气通道，从而进一步增强对于高温气体的冷凝效果。
22.第四，本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统，颗粒物拦截组件可通过手柄往上拉出后进行清理，其可维护性好。
附图说明
23.图1是本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统的结构示意图；
24.图2是图1中的排气真空罐的结构示意图。
25.图中：1、排气真空罐，2、水环真空泵，3、水气分离器，4、罐体，5、颗粒物拦截组件，6、冷凝气体喷射组件，7、中间连接杆，8、冷凝挡板，9、排气进气口，10、排气出气口，11、冷凝气体喷头，12、罐盖，13、手柄，14、避让缺口，15、排污清理口，16、排污清理盖板，17、单向阀，18、压力表，19、补气调节阀，20、水量调节阀，21、进水电磁阀，22、流量开关。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至2所示为本实用新型的一种挤出机用环保型抽真空排气系统的实施例，包括按照气体排气的方向依次通过排气管路连接的排气真空罐1、水环真空泵2和水气分离器3，所述排气真空罐1包括罐体4、设置在所述罐体4内的颗粒物拦截组件5、设置在所述罐体4的罐壁上且与所述罐体4内部相连通的冷凝气体喷射组件6；所述颗粒物拦截组件5包括竖立设置在所述罐体4内部中间位置的中间连接杆7、按照上下位置依次水平间隔连接在所述中间连接杆7上的若干数量的冷凝挡板8；所述罐体4的罐壁上还分别设置有用于接纳挤出机上高温排出气体的排气进气口9、用于通过所述排气管路连接所述水环真空泵2的排气出气口10。
28.优选的，所述冷凝气体喷射组件6包括若干数量的冷凝气体喷头11，所述若干数量的冷凝气体喷头11沿所述罐体4的罐壁周向和上下方向间隔分散布置。
29.本实施例中，所述冷凝气体喷头11通过冷凝气体管路连接压缩空气源。
30.优选的，所述排气进气口9位于所述罐体4的上部左侧位置，所述排气出气口10位于所述罐体4的下部右侧位置；
31.优选的，相邻两个所述冷凝挡板8中，其中一个冷凝挡板8相对于所述中间连接杆7偏左设置、另一个冷凝挡8板相对于所述中间连接杆7偏右设置。
32.上述通过上下相邻两个冷凝挡板8的左右偏置设置，可以在排气真空罐1的罐体内形成迷宫式排气通道，从而进一步增强对于高温气体的冷凝效果。
33.为了方便颗粒物拦截组件5的清理维护，所述罐体4上端口部设置有可拆卸的罐盖12，所述颗粒物拦截组件5的中间连接杆7上端设置有方便所述颗粒物拦截组件5整体向上拉出的手柄13。
34.其中，在所述冷凝挡板8上靠近所述罐体4内壁的一端还设置有方便所述颗粒物拦截组件5向上拉出时让开所述冷凝气体喷头11的避让缺口14。
35.本实施例中，所述罐体4的下部设置有排污清理口15，所述排污清理口5上设置有可拆卸的排污清理盖板16。
36.本实施例中，在位于所述排气真空罐1与水环真空泵2之间的所述排气管路上设置有单向阀17；在位于所述排气真空罐1与所述单向阀17之间的所述排气管路上分别连接有压力表18和补气调节阀19。
37.本实施例中，所述水环真空泵2上连接有进水管路，所述进水管路上设置有水量调节阀20、进水电磁阀21和流量开关22。
38.上述通过在进水管路上设置流量开关22，方便了进水管路上流量的控制调节。
39.本实施例的工作原理是：来自挤出机的高温气体首先进入排气真空罐1，在排气真空罐1上的冷凝气体喷射组件6和颗粒物拦截组件5的联合作用下，高温气体中的低聚物等杂质被拦截，气体内的杂质浓度大幅度降低，然后由水环真空泵2抽送至水气分离器3，分离出水分后排出。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。