一种油网除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种油网除尘器。


背景技术：

2.目前随着科学技术的不断发展，地下防护建筑设计规范中的相应技术指标也在逐步完善提高，所以对防护设备的各种性能也就提出了更高的要求，油网除尘器应用于地下防护建筑中，用于过滤外界进入工程内的空气，油网除尘器对空气的净化能力关系到工程内人们的健康，现有的油网除尘器中的油网在使用一段时间后便因为沾染了过多的灰尘需要将油网取出，对其进行更换清理和加油时，但当空气中灰尘量较大时，为保证人员身体健康，就需频繁的对油网拆卸进行灰尘的清理长，从而大大提高了拆卸的频率，进而容易造成连接构件的磨损，同时还增大了人工劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油网除尘器，旨在解决现有技术中的当空气中灰尘量较大时，为保证人员身体健康，就需频繁的对油网拆卸进行灰尘的清理长，从而大大提高了拆卸的频率，进而容易造成连接构件的磨损，同时还增大了人工劳动力的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种油网除尘器，包括壳体、油网和清尘装置；所述油网与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧；所述清尘装置包括过滤网、液压缸、液压杆、连接板、清尘毛刷和定向组件，所述过滤网与所述壳体固定连接，并位于所述壳体靠近所述油网的一侧，所述液压缸与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧，所述液压杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸靠近所述壳体的一侧，所述连接板与所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆远离所述液压缸的一侧，所述清尘毛刷与所述连接板固定连接，并与所述过滤网滑动连接，且位于所述连接板靠近所述过滤网的一侧，所述定向组件设置在所述壳体上，并与所述连接板连接。
5.其中，所述定向组件包括导轨和滑块，所述导轨与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的一侧；所述滑块与所述导轨滑动连接，并与所述连接板固定连接，且位于所述导轨靠近所述连接板的一侧。
6.其中，所述导轨具有竖向滑槽，所述竖向滑槽位于所述导轨靠近所述滑块的一侧，并与所述滑块配合。
7.其中，所述油网除尘器进风管道和出风管道，所述进风管道与所述壳体连通，并位于所述壳体的一侧；所述出风管道与所述壳体连通，并位于所述壳体远离所述进风管道的一侧。
8.其中，所述进风管道具有进风口，所述出风管道具有出风口，所述进风口位于所述进风管道的一侧；所述出风口位于所述出风管道的一侧。
9.本实用新型的一种油网除尘器，通过所述过滤网对进入到所述壳体内的外界空气进行初步过滤，从而减少大量灰尘会所述油网净化时的负荷，通过所述驱动所述液压缸带
动所述液压杆进行伸缩，通过所述液压杆的伸缩实现对所述连接板的移动，通过所述连接板的移动从而带动所述清尘毛刷的移动，从而实现所述清尘毛刷在所述过滤网上滑动，从而通过所述清尘毛刷在所述过滤网上的滑动，进而通过所述清尘毛刷的清扫使得所述过滤网上吸附的灰尘进行清扫，通过所述过滤网对进入到所述壳体内的外界空气进行初步过滤和对所述过滤网上的灰尘进行清扫，提高了整体除尘器整体使用时间，减少了除尘器对所述过滤网和所述油网的拆卸更换频率，减少了人工劳动力，同时提高了除尘器的净化效率，避免了频繁更换导致除尘器内的连接结构造成的磨损。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型的油网除尘器的结构示意图。
12.图2是本实用新型的清尘装置的结构示意图。
13.图3是本实用新型的连接板与清尘毛刷的连接示意图。
14.图中：1-壳体、2-油网、3-清尘装置、4-进风管道、5-出风管道、31-过滤网、32-液压缸、33-液压杆、34-连接板、35-清尘毛刷、36-定向组件、41-进风口、51-出风口、361-导轨、362-滑块、3611-竖向滑槽。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种油网除尘器，包括壳体1、油网2和清尘装置3；所述油网2与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的一侧；所述清尘装置3包括过滤网31、液压缸32、液压杆33、连接板34、清尘毛刷35和定向组件36，所述过滤网31与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1靠近所述油网2的一侧，所述液压缸32与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的一侧，所述液压杆33与所述液压缸32的输出端连接，并位于所述液压缸32靠近所述壳体1的一侧，所述连接板34与所述液压杆33固定连接，并位于所述液压杆33远离所述液压缸32的一侧，所述清尘毛刷35与所述连接板34固定连接，并与所述过滤网31滑动连接，且位于所述连接板34靠近所述过滤网31的一侧，所述定向组件36设置在所述壳体1
上，并与所述连接板34连接。
18.在本实施方式中，所述油网2螺栓固定安装在所述壳体1上，通过所述壳体1实现对所述油网2的固定支撑，通过所述油网2实现对外部空气进入到所述壳体1后完成对空气的净化，所述过滤网31螺栓固定安装在所述壳体1内，通过所述过滤网31对进入到所述壳体1内的外界空气进行初步过滤，从而减少大量灰尘会所述油网2净化时的负荷，所述液压缸32螺丝固定安装在所述壳体1上，通过所述壳体1实现对所述液压缸32的支撑固定，所述液压杆33的一端与所述液压缸32的输出端连接，通过所述液压缸32的驱动从而实现所述液压杆33进行伸缩，所述液压杆33的另一端焊接在所述连接板34上，通过所述液压杆33的伸缩实现对所述连接板34的移动，所述清尘毛刷35螺栓固定安装在所述连接板34上，通过所述连接板34的移动从而带动所述清尘毛刷35的移动，从而实现所述清尘毛刷35在所述过滤网31上滑动，从而通过所述清尘毛刷35在所述过滤网31上的滑动，进而通过所述清尘毛刷35的清扫使得所述过滤网31上吸附的灰尘进行清扫，从而避免空气中的灰尘在所述过滤网31上进行堆积，同时延长所述过滤网31的使用时间，所述定向组件36设置在所述壳体1上，通过所述定向组件36实现对所述连接板34移动位置的定向，从而实现了通过所述过滤网31对进入到所述壳体1内的外界空气进行初步过滤，从而减少大量灰尘会所述油网2净化时的负荷，通过所述驱动所述液压缸32带动所述液压杆33进行伸缩，通过所述液压杆33的伸缩实现对所述连接板34的移动，通过所述连接板34的移动从而带动所述清尘毛刷35的移动，从而实现所述清尘毛刷35在所述过滤网31上滑动，从而通过所述清尘毛刷35在所述过滤网31上的滑动，进而通过所述清尘毛刷35的清扫使得所述过滤网31上吸附的灰尘进行清扫，通过所述过滤网31对进入到所述壳体1内的外界空气进行初步过滤和对所述过滤网31上的灰尘进行清扫，提高了整体除尘器整体使用时间，减少了除尘器对所述过滤网31和所述油网2的拆卸更换频率，减少了人工劳动力，同时提高了除尘器的净化效率，避免了频繁更换导致除尘器内的连接结构造成的磨损。
19.进一步地，请参阅图2和图3，所述定向组件36包括导轨361和滑块362，所述导轨361与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的一侧；所述滑块362与所述导轨361滑动连接，并与所述连接板34固定连接，且位于所述导轨361靠近所述连接板34的一侧。
20.在本实施方式中，所述导轨361有两个，所述导轨361焊接在所述壳体1的左右两侧，通过两个所述导轨361能够使得对所述连接板34的左右两侧进行导向移动，所述滑块362有两个，两个所述滑块362滑动连接在对应的两个所述导轨361上，通过所述导轨361使得所述滑块362能够在所述导轨361内沿所述导轨361的长方向进行移动，两个所述滑块362焊接在所述连接板34的左右两侧，通过所述连接板34的移动和所述滑块362在所述导轨361内的限位移动，从而实现对所述连接板34沿所述导轨361的长方向进行移动，从而对所述连接板34的移动进行定向。
21.进一步地，请参阅图2，所述导轨361具有竖向滑槽3611，所述竖向滑槽3611位于所述导轨361靠近所述滑块362的一侧，并与所述滑块362配合。
22.在本实施方式中，所述导轨361具有所述竖向滑槽3611，所述竖向滑槽3611的槽口朝向所述滑块362的方向，所述竖向滑槽3611与所述滑块362配合，通过所述竖向滑槽3611使得所述滑块362只能沿所述导轨361内的所述竖向滑槽3611的长方向进行移动。
23.进一步地，请参阅图1和图2，所述油网除尘器进风管道4和出风管道5，所述进风管
道4与所述壳体1连通，并位于所述壳体1的一侧；所述出风管道5与所述壳体1连通，并位于所述壳体1远离所述进风管道4的一侧。
24.在本实施方式中，所述进风管道4连通在所述可以的左侧，通过所述进风管道4将外界的空气进入到所述壳体1内，从而通过所述过滤板进行对灰尘的初步过滤，所述出风管道5连通在所述壳体1的右侧，通过所述出风管道5使得净化后的空气从所述出风管道5处流出。
25.进一步地，请参阅图1和图2，所述进风管道4具有进风口41，所述出风管道5具有出风口51，所述进风口41位于所述进风管道4的一侧；所述出风口51位于所述出风管道5的一侧。
26.在本实施方式中，所述进风管道4具有所述进风口41，通过所述进风口41使得外界的空气通过所述进风管道4的所述进风口41处进入到所述壳体1当中，所述出风管道5具有所述出风口51，通过所述出风口51使得所述油网2进化后的空气通过所述出风管道5的出风口处流出所述壳体1，从而达到对空气进化的后排出的目的。
27.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。