一种易清洗的磷矿灰除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷矿灰除尘领域，尤其涉及一种易清洗的磷矿灰除尘装置。


背景技术：

2.在磷化工生产中，需要先对磷矿石进行破碎，然后将破碎后的磷矿粉堆积，等待上料至球磨机中磨成细粉。在破碎和上料过程中，磷矿石产生的磷矿灰会漂浮至环境空气中，造成生产场地的污染和空间污染，对生产人员的健康造成极大的危害。现有的磷矿灰除尘装置虽然能对生产过程中产生的磷矿灰进行除尘，但结构复杂，生产成本和维护成本高，清洁难度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种易清洗的磷矿灰除尘装置，结构简单，生产成本和维护成本低，自清洗效果好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种易清洗的磷矿灰除尘装置，包括桶体，桶体一侧和顶部分别连接有吸尘口和出风装置，桶体内设有布液架，布液架与桶体之间通过升降装置连接；布液架包括设有第一导液腔的环形架，环形架中部设有镂空部；环形架上绕其中心线连接有多个第一喷液嘴和第二喷液嘴；所述第一喷液嘴朝向镂空部所在一侧，所述第二喷液嘴朝向桶体内壁；布液架的第一导液腔还连接有水体清洗液输送装置。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述环形架外侧连接有呈环形的毛刷，毛刷与桶体内壁接触。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一喷液嘴的出液口斜向下布置，第一喷液嘴的出液口与水平面的夹角为10
°‑
45
°
；所述第二喷液嘴的出液口斜向下布置，第二喷液嘴的出液口与水平面的夹角为10
°‑
45
°
。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述布液架还包括设有第二导液腔的横梁、设有第三导液腔的转盘；横梁两端与环形架连接，转盘转动连接在横梁上；所述第一导液腔、第二导液腔和第三导液腔依次连通；转盘上绕其中心线设有多个第三喷液嘴。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述第三喷液嘴的出液方向水平布置，第三喷液嘴的出液方向与转盘的径向呈夹角。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述水体清洗液输送装置包括沿液体流向依次连接的输液泵和软管，软管的输出端与所述布液架的第一导液腔连接；水体清洗液输送装置还包括清水罐和清洗液罐；清水罐通过第一阀门与输液泵的输入端连接，清洗液罐通过第二阀门与输液泵的输入端连接。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述桶体包括位于其下部的倒锥部，倒锥部的底部通过第三阀门连接有废液储存容器。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的易清洗的磷矿灰除尘装置的优点为：
13.1、布液架的第一喷液嘴和第二喷液嘴分别朝向布液架镂空部和筒体内壁，喷清水时能对被吸入筒体内的磷矿灰进行除尘，洁净的空气从出风装置排出桶体外。而第一喷液嘴和第二喷液嘴喷清洗液时，配合升降装置带动布液架上下移动，可对桶体内进行全方位清洗，清洗效果好。清水和清洗液共用喷液嘴，其结构简单，生产成本和维护成本低，自清洗效果好。
14.2、环形的毛刷随布液架上下移动，配合清洗液可提高清洗效率。
15.3、第一喷液嘴和第二喷液嘴两者的出液口斜向下布置，而且两者与水平面的夹角为10
°‑
45
°
，喷洒范围更大，进一步提高除尘和清洗效果。
16.4、布液架的转盘通过第三喷液嘴喷液时的反作用力进行自转，让第三喷液嘴的喷液范围更广，分布更均匀，除尘和清洗效果更佳。
17.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为易清洗的磷矿灰除尘装置的主视剖视图；
20.图2为布液架的仰视局部剖视图；
21.图3为第一导液腔、第一喷液嘴和第二喷液嘴的局部放大图。
具体实施方式
22.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
23.实施例
24.本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种易清洗的磷矿灰除尘装置，包括桶体1，桶体1一侧和顶部分别连接有吸尘口2和出风装置3，桶体1内设有布液架4，布液架4与桶体1之间通过升降装置5连接。布液架4包括设有第一导液腔411的环形架41，环形架41中部设有镂空部10。环形架41上绕其中心线连接有多个第一喷液嘴43和第二喷液嘴44。第一喷液嘴43朝向镂空部10所在一侧，第二喷液嘴44朝向桶体1内壁。布液架4的第一导液腔411还连接有水体清洗液输送装置6。
25.出风装置3包括沿空气流向依次连通的出风管31和风机32，出风管31的输入端与桶体1的顶部连通。风机32工作时，在桶体1内产生负压，即可通过吸尘口2将外部环境中的磷矿灰吸入桶体1内。
26.环形架41外侧连接有呈环形的毛刷7，毛刷7与桶体1内壁接触。本实施例中，毛刷7位于第二喷液嘴44的上方。
27.第一喷液嘴43的出液口斜向下布置，第一喷液嘴43的出液口与水平面的夹角为10
°‑
45
°
。第二喷液嘴44的出液口斜向下布置，第二喷液嘴44的出液口与水平面的夹角为10
°‑
45
°
。本实施例中，第一喷液嘴43和第二喷液嘴44两者的出液口与水平面的夹角均为
40
°
。
28.布液架4还包括设有第二导液腔421的横梁42、设有第三导液腔451的转盘45。横梁42两端均与环形架41连接，转盘45转动连接在横梁42的中部下方。第一导液腔411、第二导液腔421和第三导液腔451三者依次连通。转盘45上绕其中心线设有多个第三喷液嘴46。本实施例中，第三喷液嘴46的出液方向水平布置，第三喷液嘴46的出液方向与转盘45的径向呈夹角。本实施例中，第三喷液嘴46的出液方向与转盘45的径向两者夹角为60
°
。
29.水体清洗液输送装置6包括沿液体流向依次连接的输液泵61和软管62，软管62的输出端与布液架4的第一导液腔411连接。水体清洗液输送装置6还包括清水罐63和清洗液罐64。清水罐63通过第一阀门631与输液泵61的输入端连接，清洗液罐64通过第二阀门641与输液泵61的输入端连接。通过控制第一阀门631和第二阀门641两者的通断，从而控制各喷液嘴是喷清水还是喷清洗液。
30.桶体1包括位于其下部的倒锥部11，倒锥部11的底部通过第三阀门9连接有废液储存容器8。打开第三阀门9，即可让位于倒锥部11内的废液流入废液储存容器8。
31.当该易清洗的磷矿灰除尘装置处于除尘状态时，布液架4位于桶体1的上部，各喷液嘴喷出清水。启动风机32，在桶体1内产生负压，即可通过吸尘口2将外部环境中的磷矿灰吸入桶体1内，利用各喷液嘴喷出的清水让空气中的磷矿灰沉降至桶体1的倒锥部11，而洁净的空气经出风管31和风机32排出桶体1外。打开第三阀门9，让位于倒锥部11内的废液流入废液储存容器8。
32.当易清洗的磷矿灰除尘装置处于自清洗状态时，布液架4在桶体1内上下移动，同时各喷液嘴喷出清洗液。通过喷出的清洗液和毛刷7的共同作用，对桶体1内进行全面清洗，清洗效果佳。
33.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。