一种新型节能铝液保温炉的加热装置的制作方法

1.本实用新型属于铝液保温炉技术领域，具体涉及一种新型节能铝液保温炉的加热装置。


背景技术：

2.保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
3.目前，在加工铝件时，通常使将铝进行融化放置在保温炉内，而一般的保温炉在加热时，不能全面的进行加热，导致影响加热的效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型节能铝液保温炉的加热装置，解决了一般的保温炉在加热时，不能全面的进行加热，导致影响加热效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能铝液保温炉的加热装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有内筒，所述外壳的顶部设置有电机，所述电机的输出端延伸至内筒的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面分别设置有搅拌柱，所述外壳底部的一侧设置有出料管，且出料管延伸至内筒的内部，所述出料管的表面设置有第一阀门，所述外壳的内壁设置有加热装置。
6.优选的，所述加热装置包括有燃气管，所述燃气管的一端设置有连接头，所述连接头的一端延伸至外壳的内部分别设置有燃气分流管，所述燃气分流管的表面分别设置有气孔，所述燃气管的表面设置有第二阀门，所述连接头的顶部设置有点火装置。
7.优选的，所述燃气管的一端设置有固定环，所述固定环的两端分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有限位环，所述限位环的顶部设置有手柄，所述固定环的一侧分别设置有螺纹环，且螺纹环位于螺纹杆的表面。
8.优选的，所述燃气管的表面分别设置有橡皮密封环，且橡皮密封环位于固定环的内部。
9.优选的，所述外壳顶部的一侧设置有进料管，所述进料管的顶部设置有盖子，所述进料管的表面设置有螺纹，且进料管与盖子通过螺纹相连接。
10.优选的，所述外壳的顶部分别开设有通孔，且通孔贯穿外壳的顶部。
11.优选的，所述外壳底部的四周分别设置有偶支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过这样的设置，使外部燃气管与燃气管相连接，然后打开第二阀门，使燃气通过燃气管输送到连接头的内部，然后由连接头分别输送到燃气分流管的内部，最后燃气由燃
气分流管表面的气孔飘出，同时使点火装置工作，从而将燃气点燃，使燃气对内筒进行加热，并且燃气分流管呈弧形均匀的分布在外壳内壁的四周，从而调高加热的效果，使燃气均匀的分别在内筒的外侧，从而使内筒能够均匀的受热，提高保温效果或者铝块融化的速度，并且设置通孔，是为了增加外壳与内筒之间的空气流通，避免外壳与内筒之间的空气不充足，导致影响燃气燃烧的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型内筒的剖视图；
18.图4为本实用新型固定环的立体结构图。
19.图中：1外壳；2第一阀门；3支撑腿；4出料管；5防滑底座；6第二阀门；7通孔；8电机；9盖子；10进料管；11转动轴；12搅拌柱；13气孔； 14燃气分流管；15连接头；16燃气管；17固定环；18点火装置；19内筒； 20橡皮密封环；21限位环；22手柄；23螺纹杆；24螺纹环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种新型节能铝液保温炉的加热装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有内筒19，外壳1的顶部设置有电机8，电机8的输出端延伸至内筒19的内部设置有转动轴11，转动轴11 的表面分别设置有搅拌柱12，外壳1底部的一侧设置有出料管4，且出料管4 延伸至内筒19的内部，出料管4的表面设置有第一阀门2，外壳1的内壁设置有加热装置，通过这样的设置，使电机8工作，从而使电机8通过转动轴 11带动搅拌柱12进行转动，使搅拌柱12带动铝块或铝液进行转动，从而使内筒19内部的铝块或铝液均匀的受热，从而提高加热的效果，使铝块能够更加快速的进行融化，同时也提升保温时的效果。
22.具体的，加热装置包括有燃气管16，燃气管16的一端设置有连接头15，连接头15的一端延伸至外壳1的内部分别设置有燃气分流管14，燃气分流管 14的表面分别设置有气孔13，燃气管16的表面设置有第二阀门6，连接头 15的顶部设置有点火装置18，通过这样的设置，使外部燃气管与燃气管16 相连接，然后打开第二阀门6，使燃气通过燃气管16输送到连接头15的内部，然后由连接头15分别输送到燃气分流管14的内部，最后燃气由燃气分流管 14表面的气孔13飘出，同时使点火装置18工作，从而将燃气点燃，使燃气对内筒19进行加热，并且燃气分流管14呈弧形均匀的分布在外壳1内壁的四周，从而调高加热的效果，使燃气均匀的分别在内筒19的外侧，从而使内筒19能够均匀的受热，提高保温效果或者铝块融化的速度，并且设置通孔7，是为了增加外壳1与内筒19之间的空气流通，避免外壳1与内筒
19之间的空气不充足，导致影响燃气燃烧的效果。
23.具体的，燃气管16的一端设置有固定环17，固定环17的两端分别设置有螺纹杆23，螺纹杆23的顶部设置有限位环21，限位环21的顶部设置有手柄22，固定环17的一侧分别设置有螺纹环24，且螺纹环24位于螺纹杆23 的表面，当外部燃气管与燃气管16相连接时，通过转动手柄22，使手柄22 带动限位环21与螺纹杆23进行移动，从而使螺纹杆23在螺纹环24的内部进行转动，使限位环21与螺纹环24带动固定环17的两端相互靠近，增加固定环17的紧凑度，使固定环17能够更好的对外部燃气管进行固定，避免燃气泄漏，从而影响工人的安全，并且设置三个橡皮密封环20，是为了增加密封性。
24.具体的，燃气管16的表面分别设置有橡皮密封环20，且橡皮密封环20 位于固定环17的内部。
25.具体的，外壳1顶部的一侧设置有进料管10，进料管10的顶部设置有盖子9，进料管10的表面设置有螺纹，且进料管10与盖子9通过螺纹相连接。
26.具体的，外壳1的顶部分别开设有通孔7，且通孔7贯穿外壳1的顶部。
27.具体的，外壳1底部的四周分别设置有偶支撑腿3，支撑腿3的底部设置有防滑底座5。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使外部燃气管与燃气管16相连接，然后打开第二阀门6，使燃气通过燃气管16输送到连接头15的内部，然后由连接头15分别输送到燃气分流管14的内部，最后燃气由燃气分流管14表面的气孔13飘出，同时使点火装置18工作，从而将燃气点燃，使燃气对内筒19进行加热，并且燃气分流管14呈弧形均匀的分布在外壳1内壁的四周，从而调高加热的效果，使燃气均匀的分别在内筒19 的外侧，从而使内筒19能够均匀的受热，提高保温效果或者铝块融化的速度，并且设置通孔7，是为了增加外壳1与内筒19之间的空气流通，避免外壳1 与内筒19之间的空气不充足，导致影响燃气燃烧的效果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。