一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，尤其涉及一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在油漆生产加工过程中，因油漆本身浓稠度较高，倾倒完毕后还会有大量残液粘附在油漆桶的内部，造成浪费和污染，为此需要使用一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置。
3.经检索，专利公告号为cn211069759u公开一种具有刮料功能的涂料生产用搅拌装置，包括桶体，所述桶体内竖直转动连接有螺旋绞龙，所述桶体的上端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，螺旋绞龙的上端转动贯穿桶体并与电机的驱动轴同轴固定连接，所述螺旋绞龙外设有用于对涂料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与螺旋绞龙之间通过传动机构传动连接，所述桶体的进料口内固定连接有进料斗，所述桶体的出料口内固定连接有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述桶体的侧壁固定连接有多根支撑脚。
4.现有的刮料装置存在的缺陷是：
5.1、现有的刮料装置在对油漆生产设备进行清理时，不能保证刮料机构始终与生产设备的内壁进行良好的接触，导致装置无法将残留的油漆材料完全清除，导致装置的刮除效果一般；
6.2、现有的刮料装置在对油漆生产设备进行清理时，因残留的油漆材料长时间容易发生固化，在刮除过程中较为费力，为此我们提出一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置。
8.本实用新型的技术方案：一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置，包括固定盖、釜体与底座，所述底座的顶部两侧等距焊接有焊接座，所述底座的顶部通过安装架安装有釜体，所述釜体的顶部安装有固定盖，所述固定盖的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的外部两侧安装有四组套筒，所述套筒的内部一侧安装有弹性件，所述套筒的内部通过弹性件安装有安装杆，所述安装杆远离套筒的一端安装有刮板，所述刮板的背面通过轴栓活动安装有风车板，所述固定盖的顶部一侧安装有检修孔。
9.利用电机的通电运行可带动传动杆进行旋转，通过传动杆的旋转可带动套筒旋转移动，利用刮板可与生产设备的内壁进行接触，在刮板旋转刮除残料过程中，利用刮板旋转产生的离心力可始终让刮板与生产设备的内壁保持接触，保证刮料效果，与此同时风车板会在生产设备的内壁不断滚动，利用风车板可对内部残留的固体油漆进行分割切断，使其
易于刮除，保证了装置的刮料性能。
10.优选的，所述固定盖的顶部一侧安装有进料口，且进料口内部安装有保护塞。利用进料口可提供油漆的进入位置，以便釜体对油漆进行加工。
11.优选的，所述检修孔的顶部安装有检修门，且检修门的内部安装有视窗。利用检修门与视窗的配合可便于工作人员对釜体的内部检修维护。
12.优选的，所述釜体的外部环绕安装有挂耳，且釜体的正面安装有控制面板。利用控制面板可便于工作人员对油漆生产设备进行操控，利用挂耳可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动。
13.优选的，所述焊接座的顶部安装有握杠，且握杠的外部套有防滑套。利用握杠与防滑套的配合可提供工作人员的握持位置，以便在装置吊装移动时控制装置的位置。
14.优选的，所述底座的底部两侧安装有两组支腿，且支腿的底部安装有脚垫。利用支腿与脚垫的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型通过在套筒的内部一侧安装有弹性件，在刮板旋转刮除残料过程中，利用刮板旋转产生的离心力可始终让刮板与生产设备的内壁保持接触，保证刮料效果，利用弹性件可对刮板移动位置进行限制同时，不妨碍刮板与设备内壁接触，提高了装置的刮料性能。
17.2、本实用新型通过在刮板的背面通过轴栓活动安装有风车板，同时风车板会在生产设备的内壁不断滚动，利用风车板可对内部残留的固体油漆进行分割切断，使其易于刮除，保证了装置的刮料性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的固定盖局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的电机局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的刮板局部结构示意图。
22.附图标记：1、固定盖；101、电机；102、传动杆；2、套筒；201、弹性件；202、安装杆；203、刮板；204、风车板；3、检修孔；301、检修门；302、视窗；4、釜体；401、挂耳；402、控制面板；5、焊接座；501、握杠；6、底座；601、支腿；602、脚垫。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置，包括固定盖1、釜体4与底座6，底座6的顶部两侧等距焊接有焊接座5，底座6的顶部通过安装架安装有釜体4，釜体4的顶部安装有固定盖1，固定盖1的顶部安装有电机101，电机101的输出端安装有传动杆102，传动杆102的外部两侧安装有四组套筒2，套筒2的内部一侧安装有弹性件201，套筒2的内部通过弹性件201安装有安装杆202，安装杆202远离套筒2的一端安装有刮板203，刮板203的背面通过轴栓活动安装有风车板204，固定盖1的顶部一侧安装有检
修孔3。
26.基于实施例一的具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置工作原理是：利用电机101的通电运行可带动传动杆102进行旋转，通过传动杆102的旋转可带动套筒2旋转移动，利用刮板203可与生产设备的内壁进行接触，在刮板203旋转刮除残料过程中，利用刮板203旋转产生的离心力可始终让刮板203与生产设备的内壁保持接触，保证刮料效果，与此同时风车板204会在生产设备的内壁不断滚动，利用风车板204可对内部残留的固体油漆进行分割切断，使其易于刮除，保证了装置的刮料性能。
27.实施例二
28.如图1或图2所示，本实用新型提出的一种具有刮料功能的油漆生产设备清洁装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定盖1的顶部一侧安装有进料口，且进料口内部安装有保护塞，检修孔3的顶部安装有检修门301，且检修门301的内部安装有视窗302，釜体4的外部环绕安装有挂耳401，且釜体4的正面安装有控制面板402，焊接座5的顶部安装有握杠501，且握杠501的外部套有防滑套，底座6的底部两侧安装有两组支腿601，且支腿601的底部安装有脚垫602。
29.本实施例中，利用进料口可提供油漆的进入位置，以便釜体4对油漆进行加工，利用检修门301与视窗302的配合可便于工作人员对釜体4的内部检修维护，利用控制面板402可便于工作人员对油漆生产设备进行操控，利用挂耳401可便于工作人员使用吊装设备对装置进行吊装移动，利用握杠501与防滑套的配合可提供工作人员的握持位置，以便在装置吊装移动时控制装置的位置，利用支腿601与脚垫602的配合可便于将装置稳定的放置在指定位置。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。