一种降尘功能的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，更具体的说，涉及一种降尘功能的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.常用的挤出机按照螺杆数量的多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，目前，双螺杆挤出机在市场上使用的较多，然而现有的双螺杆挤出机不具备对出料口进行防尘的功能，导致空气中的灰尘经常散落在挤压原料上从而造成材质影响，同时现有的双螺杆挤出机不具备自行切割的功能，需要人工自行对挤压出的原料进行切割工作，大大增加了人工劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种降尘功能的双螺杆挤出机，可以实现对双螺杆挤出机进行出料口的防尘工作，同时不需要人工自行对原料进行切断的工作。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降尘功能的双螺杆挤出机，包括：挤出机本体，且挤出机本体的右侧面固定连接有支撑台，且挤出机本体下表面的四角处均固定连接有支撑腿；
5.所述支撑台的上表面固定连接有防尘棉，且防尘棉的上表面开设有两个第一通孔，且防尘棉的左侧面和右侧面均开设有第二通孔，且支撑台的上表面开设有第三通孔，且支撑台的上表面设置有升降装置，且支撑台内设置有切割装置；
6.其中，支撑台的正面固定连接有搭接板。
7.进一步的，所述升降装置包括螺纹筒，且螺纹筒的数量为四个，且四个螺纹筒的底端与支撑台的上表面固定连接，且四个螺纹筒的内表面均螺纹连接有螺纹杆。
8.进一步的，所述螺纹杆顶端的外表面固定连接有链轮，且四个链轮与同一个链条传动连接。
9.进一步的，所述螺纹杆的顶端套接有第一轴承，且四个第一轴承均卡接在防尘棉内壁的上表面，且其中一个螺纹杆的顶端固定连接有转盘。
10.进一步的，所述转盘的上表面设置有定位杆，且定位杆的底端位于其中一个第一通孔内。
11.进一步的，所述切割装置包括第二轴承，且第二轴承的数量为两个，且两个第二轴承分别卡接在支撑台内壁的正面和背面，且两个第二轴承内套接有同一个滚轴。
12.进一步的，所述滚轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的下表面与搭接板的上表面固定连接，且滚轴的外表面固定连接有辊轮。
13.进一步的，所述辊轮的外表面开设有卡槽，且卡槽内设置有卡杆，且卡杆位于第三通孔内，且卡杆的顶端固定连接有切割片。
14.相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
15.1、本方案通过设置升降装置，通过转盘带动螺纹杆进行转动，使得螺纹杆通过链轮和链条的传动连接带动其余三个螺纹杆同步进行转动，使得四个螺纹杆均通过与螺纹筒的螺纹配合进而可以带动防尘棉实现向上移动的工作，以达到防尘作用，随即将定位杆卡入相对应的第一通孔内以达到固定工作，进而使得空气中散落的灰尘不易对挤压原料造成材质影响；
16.2、本方案通过设置切割装置，通过电机的输出轴带动滚轴进行转动，使得滚轴带动辊轮进行转动，使得辊轮通过与卡槽的配合带动卡杆进行左右往返移动，进而使得卡杆可以带动切割片进行左右往返移动的切割工作，进而使得不需人工自行对挤压出的原料进行切割工作，大大降低了人工劳动力；
17.3、本方案通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，第一通孔使得定位杆具备固定点，使得定位杆可以卡入相对应的第一通孔内以达到固定工作，进而确保了防尘棉不会发生意外收缩的情况，第二通孔使得挤出机本体挤压出的原料具备排出空间，进而使得原料可以顺利的进行排出工作，第三通孔使得卡杆具备移动的空间，进而使得卡杆可以带动切割片顺利的进行左右往返移动以达到对原料进行切割工作。
附图说明
18.图1为用于体现本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为用于体现本实用新型防尘棉立体的剖面结构示意图；
20.图3为用于体现本实用新型升降装置立体的结构示意图；
21.图4为用于体现本实用新型切割装置立体的结构示意图。
22.图中：1挤出机本体、2支撑台、3支撑腿、4防尘棉、5第一通孔、6第二通孔、7第三通孔、8升降装置、81螺纹筒、82螺纹杆、83链轮、84链条、85第一轴承、86转盘、87定位杆、9切割装置、91第二轴承、92滚轴、93电机、94辊轮、95卡槽、96卡杆、97切割片、10搭接板。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
24.实施例1
25.一种降尘功能的双螺杆挤出机，如图1-4所示，包括：挤出机本体1，且挤出机本体1的右侧面固定连接有支撑台2，且挤出机本体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿3，所述支撑台2的上表面固定连接有防尘棉4，且防尘棉4的上表面开设有两个第一通孔5，且防尘棉4的左侧面和右侧面均开设有第二通孔6，且支撑台2的上表面开设有第三通孔7，且支撑台2的上表面设置有升降装置8，且支撑台2内设置有切割装置9，其中，支撑台2的正面固定连接有搭接板10。
26.在实际应用中，支撑腿3使得挤出机本体1在工作时更加平稳牢固，防尘棉4可以对挤出机本体1的出料口处进行防尘工作，防止灰尘对原料造成污染，第一通孔5使得定位杆87具备定位的空间，使得定位杆87卡入相对应的第一通孔5内以达到防尘棉4的固定工作，第二通孔6使得挤出机本体1的原料具备排出的空间，第三通孔7使得卡杆96具备移动的空间，确保了卡杆96可以带动切割片97顺利的进行左右往返移动的切割工作。
27.实施例2
28.一种降尘功能的双螺杆挤出机，与实施例1不同之处在于，如图2和图3所示，所述升降装置8包括螺纹筒81，且螺纹筒81的数量为四个，且四个螺纹筒81的底端与支撑台2的上表面固定连接，且四个螺纹筒81的内表面均螺纹连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82顶端的外表面固定连接有链轮83，且四个链轮83与同一个链条84传动连接，所述螺纹杆82的顶端套接有第一轴承85，且四个第一轴承85均卡接在防尘棉4内壁的上表面，且其中一个螺纹杆82的顶端固定连接有转盘86，所述转盘86的上表面设置有定位杆87，且定位杆87的底端位于其中一个第一通孔5内。
29.在实际应用中，螺纹杆82能够通过与螺纹筒81的螺纹配合进而可以实现向上移动，同时螺纹杆82通过链轮83和链条84的传动连接进而可以带动其余三个螺纹杆82同步进行转动，保证防尘棉4可以顺利的向上移动以达到防尘作用，定位杆87可以卡入相对应的第一通孔5内以达到防止防尘棉4发生意外收缩的情况。
30.实施例3
31.一种降尘功能的双螺杆挤出机，与实施例1不同之处在于，如图4所示，所述切割装置9包括第二轴承91，且第二轴承91的数量为两个，且两个第二轴承91分别卡接在支撑台2内壁的正面和背面，且两个第二轴承91内套接有同一个滚轴92，所述滚轴92的一端与电机93的输出轴固定连接，所述电机93的下表面与搭接板10的上表面固定连接，且滚轴92的外表面固定连接有辊轮94，所述辊轮94的外表面开设有卡槽95，且卡槽95内设置有卡杆96，且卡杆96位于第三通孔7内，且卡杆96的顶端固定连接有切割片97。
32.在实际应用中，辊轮94通过与卡槽95的配合可以带动卡杆96进行左右往返移动，进而使得卡杆96可以带动切割片97进行左右往返移动以达到对原料进行切割工作，确保了不需人工进行切割工作，降低了人工消耗力。
33.工作原理，通过转动转盘86带动螺纹杆82进行转动，使得螺纹杆82通过链轮83和链条84的传动连接带动其余三个螺纹杆82同步进行转动，使得螺纹杆82通过与螺纹筒81的螺纹配合可以实现向上移动的工作，进而使得防尘棉4可以实现向上展开以达到防尘的作用，随即将定位杆87卡入相对应的第一通孔5内以达到固定工作，同时启动电机93，使得电机93的输出轴带动滚轴92进行转动，使得滚轴92带动辊轮94进行转动，使得辊轮94通过与卡槽95的配合带动卡杆96进行左右往返移动，使得卡杆96可以带动切割片97进行左右往返移动的切割工作。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。