一种塑料薄膜加工上料除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体是一种塑料薄膜加工上料除尘装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.塑料薄膜加工中的原材料均为颗粒状结构，通过上料装置向设备中供料，原料从进料斗进入到设备中，会有大量灰尘混入其中，与原料一起被加工成塑料薄膜，现有的除尘设备是将原料在筛筒内进行吹风除尘，原料在下落过程中的速度无法控制，导致除尘效果降低，同样影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜加工上料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料薄膜加工上料除尘装置，包括壳体、料斗、进风口、抽风机、过滤箱和安装座；所述进风口开设在壳体的一侧，抽风机安装在与进风口相对壳体的另外一侧，通过抽风机将壳体内的空气抽出，外部空气从进风口进入到壳体内，使壳体内的空气流动，将内部的灰尘带走；过滤箱连通在抽风机内，带有灰尘的空气进入到过滤箱内，通过过滤箱进行过滤；所述料斗连通在壳体的顶部上，原料从料斗装入，在料斗对应的壳体内连通有下料箱，原料进入到下料箱内，在下料箱内向下掉落；所述下料箱包括有朝向进风口一侧的挡风壳和朝向抽风机一侧的出风壳，挡风壳采用板材加工而成，出风壳为不锈钢网板加工而成，其可以使空城透过网孔排出到下料箱的外侧，并且保持原料在下料箱的内部，挡风壳、出风壳构成一个完整的箱体结构；在所述下料箱的底部上连通有出料管，将除尘后的原料送入到塑料薄膜加工设备的进料斗内；所述下料箱内固定安装有多个倾斜的挡料板，并且挡料板位于出风壳的一端高于另外一端，上方落下的原料在挡料板上移动，增加与内部流动空气的接触时间；在所述挡料板上开设有多个贯穿到下方的下料口，下料口等间距设置；在每个挡料板的上方对应的挡风壳上均开设有一个水平的吹风口，使空气从吹风口进入到下料箱内，对下落的原料吹风，将灰尘带走。
7.进一步的：过滤箱的底部上连通有收集管，将过滤的灰尘在过滤箱内收集。
8.进一步的：挡料板从上向下等间距设置。
9.进一步的：下料口为长条结构，从挡料板的上端延伸到下端。
10.进一步的：在相邻的挡料板的上表面固定安装有多个分散凸棱，相邻的下料口之
间均固定设置有一个分散凸棱，通过分散凸棱将上方落下的物料分散，从下料口落下，使原料通过挡料板均匀分散。
11.进一步的：分散凸棱的长度与下料口的长度相等，分散凸棱的纵截面为等腰三角形，并且等腰三角形的底部两个棱边与两侧的下料口的边缘对齐。
12.进一步的：所述挡料板的底部上固定安装有导流板，导流板与下料口的下端对齐，向下移动到底部的物料也能够从下料口的下端排出。
13.进一步的：所述挡风壳的外侧设置有在竖直方向上移动的调节板，调节板朝向挡风壳的一侧上固定滑轨，滑轨对应的挡风壳外壁上设置有滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内，使调节板仅在竖直方向上移动；调节板的顶端上通过轴承转动连接有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在壳体的顶部上，通过旋转调节螺栓调节调节板的高度；在每个吹风口对应的调节板上均开设有与吹风口面积相等的调节口，调节板上下移动过程中可以改变吹风口与调节口的相对位置，吹风口正对调节口时，内部空气流动较大，提供较多的空气，作用范围较大，而调节口与吹风口错开，使开口较小，提高了风力，能够适应较大的粉尘使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的下料箱使原料在内部分散，通过多个挡料板分散下落，内部流动的空气将分散后的原料中的灰尘带走，送入到过滤箱内，与原料脱离，原料在下料箱内分散彻底，保证后续原料的使用；下料箱内的空气流动情况可以根据需要调节，适应不同的原料除尘，使用更加灵活。
附图说明
15.图1为一种塑料薄膜加工上料除尘装置的结构示意图。
16.图2为一种塑料薄膜加工上料除尘装置中挡料板的结构示意图。
17.图3为一种塑料薄膜加工上料除尘装置中调节板的结构示意图。
18.图中：1
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壳体，2
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料斗，3
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进风口，4
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抽风机，5
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过滤箱，6
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安装座，7
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出料管，8
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下料箱，9
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挡风壳，10
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出风壳，11
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吹风口，12
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调节板，13
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调节口，14
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挡料板，15
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分散凸棱，16
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下料口，17
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导流板，18
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滑轨，19
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收集管，20
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调节螺栓。
具体实施方式
19.实施例1
20.请参阅图，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜加工上料除尘装置，包括壳体1、料斗2、进风口3、抽风机4、过滤箱5和安装座6；所述进风口3开设在壳体1的一侧，抽风机4安装在与进风口3相对壳体1的另外一侧，通过抽风机4将壳体1内的空气抽出，外部空气从进风口3进入到壳体1内，使壳体1内的空气流动，将内部的灰尘带走；过滤箱5连通在抽风机4内，带有灰尘的空气进入到过滤箱5内，通过过滤箱5进行过滤，过滤箱5的底部上连通有收集管19，将过滤的灰尘在过滤箱5内收集。所述安装座6安装在壳体1的底部上，将装置固定在塑料薄膜加工设备的进料斗上。
21.所述料斗2连通在壳体1的顶部上，原料从料斗2装入，在料斗2对应的壳体1内连通有下料箱8，原料进入到下料箱8内，在下料箱8内向下掉落；所述下料箱8包括有朝向进风口3一侧的挡风壳9和朝向抽风机4一侧的出风壳10，挡风壳9采用板材加工而成，出风壳10为不锈钢网板加工而成，其可以使空城透过网孔排出到下料箱8的外侧，并且保持原料在下料
箱8的内部，挡风壳9、出风壳10构成一个完整的箱体结构；在所述下料箱8的底部上连通有出料管7，将除尘后的原料送入到塑料薄膜加工设备的进料斗内。
22.所述下料箱8内固定安装有多个倾斜的挡料板14，挡料板14从上向下等间距设置，并且挡料板14位于出风壳10的一端高于另外一端，上方落下的原料在挡料板14上移动，增加与内部流动空气的接触时间；在所述挡料板14上开设有多个贯穿到下方的下料口16，下料口16为长条结构，从挡料板14的上端延伸到下端，下料口16等间距设置，在相邻的挡料板14的上表面固定安装有多个分散凸棱15，相邻的下料口16之间均固定设置有一个分散凸棱15，分散凸棱15的长度与下料口16的长度相等，分散凸棱15的纵截面为等腰三角形，并且等腰三角形的底部两个棱边与两侧的下料口16的边缘对齐，通过分散凸棱15将上方落下的物料分散，从下料口16落下，使原料通过挡料板14均匀分散；所述挡料板14的底部上固定安装有导流板17，导流板17与下料口16的下端对齐，向下移动到底部的物料也能够从下料口16的下端排出。
23.在每个挡料板14的上方对应的挡风壳9上均开设有一个水平的吹风口11，使空气从吹风口11进入到下料箱8内，对下落的原料吹风，将灰尘带走。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，所述挡风壳9的外侧设置有在竖直方向上移动的调节板12，调节板12朝向挡风壳9的一侧上固定滑轨18，滑轨18对应的挡风壳9外壁上设置有滑槽，滑轨18滑动连接在滑槽内，使调节板12仅在竖直方向上移动；调节板12的顶端上通过轴承转动连接有调节螺栓20，调节螺栓20螺纹连接在壳体1的顶部上，通过旋转调节螺栓20调节调节板12的高度；在每个吹风口11对应的调节板12上均开设有与吹风口11面积相等的调节口13，调节板12上下移动过程中可以改变吹风口11与调节口13的相对位置，吹风口11正对调节口13时，内部空气流动较大，提供较多的空气，作用范围较大，而调节口13与吹风口11错开，使开口较小，提高了风力，能够适应较大的粉尘使用。
26.使用时，原料从料斗2的顶部倒入，在下料箱8内向下移动，与下料箱8内的多个挡料板14接触，通过挡料板14上的分散凸棱15分散后从下料口16落下，分散后的原料与内部横向流动的空气接触，将其中的粉尘带走，从出风壳10的网孔排出，进入到过滤箱5内，灰尘在过滤箱5内收集；在下料箱8内除尘后的原料从出料管7排入到塑料膜加工设备的进料斗中。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。