一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置。


背景技术：

2.在进行汽车门把手的过程中，第一步是利用塑料原料将其转化为熔融状态，并将其完全填充型腔，通过型腔壁的冷却而使外层得到凝固。然后，利用气体辅助技术，即剂量得到控制的氮气，在高达300bar的压力下通过注射喷嘴被吹入塑料熔体中，在此，加压的气体就像活塞一样发挥作用，令仍然是液态的塑料熔体通过一个机械打开的通道，从核心区移入溢流腔中，且被推出的塑料熔体量大约是总量的25%～30%。空心部件内部的气压随后抵消了冷却带来的收缩，从而消除了外表面上潜在的缩痕缺陷，冷却结束时，成型部件和溢流腔中的内容物被取出，就可以得到了一个较为轻便的汽车把手。
3.但是，由于塑料颗粒具有一定的体积，而下料的管道从上至下直径变小，当下料的速度和塑料颗粒的数量较多时，极易使塑料颗粒堵塞在管道内，不仅会使机器暂停工作，还会使注塑的工件出现缺料的现象，导致影响工件的质量，为此，我们提出一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，包括注塑头，所述注塑头的顶部设有下料管，所述下料管的顶部设有进料口，所述进料口与所述下料管之间设有防止注塑原料堵塞下料管的抖动件；
6.所述抖动件与所述进料口之间设有对注塑原料进行周期性储存的临时存放件，所述临时存放件辅助所述抖动件使其均匀下料。
7.优选的，所述抖动件包括安装在下料管内的抖动板，所述抖动板上设有排放注塑原料的下料孔；
8.所述下料管靠近所述抖动板的一侧设有固定板，所述固定板与所述抖动板之间设有固定柱，且所述固定柱与所述抖动板之间设有弹簧；
9.所述抖动板上设有安装外壳，所述抖动板与所述安装外壳之间设有电机，所述电机的输出端设有偏心轮。
10.优选的，所述安装外壳设置为圆球形。
11.优选的，所述固定柱和所述弹簧均设有四组。
12.优选的，所述临时存放件包括安装在下料管上的转轴，所述转轴上连接有存放板，所述存放板的一侧设有配重块，且所述配重块与所述下料管之间设有挡板。
13.优选的，所述配重块与所述转轴均设置在下料管的一侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置的抖动件可对下料的注塑原料进行抖动下落，并且在临时存放件的配合下，使其每次均呈周期性下料，避免一次性下料过多导致注塑原料堵塞下料管，从而影响工件的注塑质量，有效的提高了下料的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型下料管剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型下料管另一角度剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型下料管底面剖面结构示意图。
20.图中：1-注塑头；2-下料管；3-进料口；4-抖动件；41-抖动板；42-下料孔；43-固定板；44-固定柱；45-弹簧；46-安装外壳；47-电机；48-偏心轮；5-临时存放件；51-转轴；52-存放板；53-配重块；54-挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，包括注塑头1，注塑头1的顶部设有下料管2，下料管2的顶部设有进料口3，进料口3与下料管2之间设有防止注塑原料堵塞下料管2的抖动件4；
23.抖动件4与进料口3之间设有对注塑原料进行周期性储存的临时存放件5，临时存放件5辅助抖动件4使其均匀下料。
24.抖动件4包括安装在下料管2内的抖动板41，抖动板41上设有排放注塑原料的下料孔42；
25.下料管2靠近抖动板41的一侧设有固定板43，固定板43与抖动板41之间设有固定柱44，且固定柱44与抖动板41之间设有弹簧45；
26.抖动板41上设有安装外壳46，抖动板41与安装外壳46之间设有电机47，电机47的输出端设有偏心轮48；
27.在进行使用时，电机47启动，带动偏心轮48震动，由于电机47带动偏心轮48转动的方式为横向，从而使其产生上下震动的形式，并且在带动抖动板41进行上下震动后，注塑原料根据下料口有序的掉落至下料管2内，抖动板41与下料管2之间设有的固定柱44，能够确保抖动板41能够上下滑动，并且为了减少抖动板41上下滑动产生碰撞，在抖动板41和固定柱44之间设有的弹簧45可有效的起到缓冲的作用，在一次注塑原料较多的时候，将其进行上下抖动，可使注塑原料可有序的掉落至下料管2内。
28.安装外壳46设置为圆球形，在一次下料后，可将注塑原料向四周散去，避免堆积在抖动板41的中间位置。
29.固定柱44和弹簧45均设有四组，大大增加了抖动板41在进行上下抖动过程中的稳
定性，使其不易产生歪斜。
30.临时存放件5包括安装在下料管2上的转轴51，转轴51上连接有存放板52，存放板52的一侧设有配重块53，且配重块53与下料管2之间设有挡板54，当注塑原料从进料口3进入下料管2后，首先通过存放板52先将暂时掉落的注塑原料进行堆积存放，当随着注塑原料注入的越多，堆积在存放板52上注塑原料的质量越大，最终注塑原料的质量大于配重块53的质量，从而使存放板52发生转动，使其沿着注塑原料多的一侧进行翻转，由于下料管2的底部设有的挡板54，可使存放板52在初始位置将配重块53进行限位，从而使其保持平衡，当一次翻转后将注塑原料倒入到抖动板41上。
31.配重块53与转轴51均设置在下料管2的一侧，利用杠杆的原理，可根据配重块53的质量来选择存放板52上能够临时储存的重量。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，包括注塑头（1），所述注塑头（1）的顶部设有下料管（2）；其特征在于：所述下料管（2）的顶部设有进料口（3），所述进料口（3）与所述下料管（2）之间设有防止注塑原料堵塞下料管（2）的抖动件（4）；所述抖动件（4）与所述进料口（3）之间设有对注塑原料进行周期性储存的临时存放件（5），所述临时存放件（5）辅助所述抖动件（4）使其均匀下料。2.根据权利要求1所述的一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，其特征在于：所述抖动件（4）包括安装在下料管（2）内的抖动板（41），所述抖动板（41）上设有排放注塑原料的下料孔（42）；所述下料管（2）靠近所述抖动板（41）的一侧设有固定板（43），所述固定板（43）与所述抖动板（41）之间设有固定柱（44），且所述固定柱（44）与所述抖动板（41）之间设有弹簧（45）；所述抖动板（41）上设有安装外壳（46），所述抖动板（41）与所述安装外壳（46）之间设有电机（47），所述电机（47）的输出端设有偏心轮（48）。3.根据权利要求2所述的一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，其特征在于：所述安装外壳（46）设置为圆球形。4.根据权利要求2所述的一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，其特征在于：所述固定柱（44）和所述弹簧（45）均设有四组。5.根据权利要求1所述的一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，其特征在于：所述临时存放件（5）包括安装在下料管（2）上的转轴（51），所述转轴（51）上连接有存放板（52），所述存放板（52）的一侧设有配重块（53），且所述配重块（53）与所述下料管（2）之间设有挡板（54）。6.根据权利要求5所述的一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，其特征在于：所述配重块（53）与所述转轴（51）均设置在下料管（2）的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种喷涂型气辅门把手注塑成型装置，包括注塑头，所述注塑头的顶部设有下料管，所述下料管的顶部设有进料口，所述进料口与所述下料管之间设有防止注塑原料堵塞下料管的抖动件，所述抖动件与所述进料口之间设有对注塑原料进行周期性储存的临时存放件，所述临时存放件辅助所述抖动件使其均匀下料，此喷涂型气辅门把手注塑成型装置，通过设置的抖动件可对下料的注塑原料进行抖动下落，并且在临时存放件的配合下，使其每次均呈周期性下料，避免一次性下料过多导致注塑原料堵塞下料管，从而影响工件的注塑质量，有效的提高了下料的效率。提高了下料的效率。提高了下料的效率。


技术研发人员：吴锦炎 宋定国 孔志勇
受保护的技术使用者：宁波志胜科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/8/2