一种铝箔覆高温胶生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铝箔加工领域，尤其涉及一种铝箔覆高温胶生产工艺。


背景技术：

2.目前模切厂在生产铝箔覆高温胶时，采用常规工艺设计将高温胶外形依据图纸设计要求生产后贴合铜箔冲切成型，常规工艺中首先将铝箔覆高温胶图纸依据图纸外形转变成模切刀模图纸(套位刀模)，将内框刀模放置在组合机前模座进行冲切内框，经过组合机中贴合机进行排废(铝箔与高温胶)贴合，再将外框刀模放置在组合机后模座进行外框冲切成型后进行排废收卷。但是该工艺的缺点在于无防呆识别点，容易出现漏高温胶的情况。
3.而且现有的铝箔覆高温胶生产工艺中在冲切的时候，不能够将覆有高温胶的铝箔张紧，从而使得在冲切的时候容易起皱而造成产品质量出现问题，为此，本方案提出了一种铝箔覆高温胶生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种铝箔覆高温胶生产工艺，解决了现有技术中的铝箔覆高温胶生产工艺容易出现漏胶和冲切时无法张紧的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种铝箔覆高温胶生产工艺，包括加工台和安装在加工台顶部的安装架，所述安装架底面安装有两个可升降的安装座，其中一个安装座底部安装有内刀刀模，另外一个安装座底面安装有外刀刀模，两个安装座的侧壁上均安装有多个张紧机构、以用于在冲切时将铝箔张紧，两个安装座的一侧均安装有压平机构、以用于将铝箔和高温胶压紧在一起。
7.优选的，所述加工台顶部安装有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的伸长端与安装有内刀刀模的安装座的顶部固接，第二液压缸的伸长端与安装有外刀刀模的安装座的顶部固接，其中，内刀刀模的外侧固定有凸块。
8.优选的，所述张紧机构包括开设在安装座外壁上的安装槽、滑接在安装槽内的安装框、安装在安装框内的转轴和固定在转轴外壁上、且一端延伸至安装框外部的连接杆，安装框的顶部安装有复位弹簧，复位弹簧的另一端与安装槽的顶部固接，连接杆位于安装框外部的一端位于安装座的下方、并安装有张紧辊，安装槽的两侧长边上均开设有沿其长度方向设置的滑槽，安装框的两侧外壁上均固定有滑块，两个滑块的一端分别延伸至两个滑槽内与滑槽滑接，所述张紧机构还包括用于驱动连接杆复位的复位组件和安装在安装框与安装槽之间的定位组件。
9.优选的，所述安装框相对的两侧内壁上均开设有安装孔，转轴的两端分别延伸至两个安装孔内、并与安装孔转动连接，所述复位组件包括安装在转轴两端外部的扭簧和固定在加工台底部的抵接柱，抵接柱位于连接杆正上方、以用于在安装座上升的时候将连接杆向下抵压转动。
10.优选的，所述定位组件包括套接在转轴外部的抵接轮和安装在安装框正对转轴侧
壁的定位柱，所述抵接轮为水滴形结构，定位柱贯穿安装框活动设置，且定位柱的外壁上固定有两个弹片，两个弹片的另一端均与安装框的内壁固接，定位柱位于安装框内部的一端与抵接轮的外圈抵接，所述安装槽内壁上开设有定位孔，定位柱位于安装框外部的一端与定位孔吻合。
11.优选的，所述压平机构包括固定板、固定在固定板底面的固定座、安装在安装上的伸缩柱、安装在伸缩柱底部的底板和安装在底板底面的压辊，所述固定板与安装座外壁之间通过多个固定杆固定，所述压平机构还包括用于驱动压辊水平往复移动的传动组件。
12.优选的，所述固定座底面开设有移动槽，所述传动组件包括沿移动槽长度方向安装在移动槽内的螺纹柱、螺接在螺纹柱外部的移动板和固定在安装架底面的固定框，螺纹柱的一端延伸至固定框内并固定有齿轮，固定框的两侧长边上均交错安装有多个齿条，齿轮与齿条相配合、以用于在固定座下降时驱动齿轮朝不同的方向转动，伸缩柱安装环在移动板底面。
13.优选的，所述伸缩柱包括固定在移动板底面的固定筒和活动套设在固定筒内的活动柱，活动柱的顶部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与固定筒底部固接，活动柱的底部延伸至固定筒外部，底板固定在活动柱底部。
14.一种铝箔覆高温胶生产工艺，包括以下步骤：
15.s1、先利用内刀刀模冲切内框，从而利用凸块在边料区域冲切一个长10mm宽2mm的黄色高温胶残留；
16.s2、利用压平机构在冲切完的内框表面进行反复辊压，从而使得高温胶与铝箔件粘贴的更精密；
17.s3、利用外刀刀模对s2步骤中经过压平的内框进行冲切外框；
18.s4、利用压平机构在冲切完的外框表面进行反复辊压，从而进一步使得高温胶与铝箔件粘贴的更精密
19.优选的，所述s1和s3步骤中，在冲切内框和外框之前，张紧机构都会先与铝箔接触、并将其张紧。
20.本发明的有益效果：
21.1、通过在内刀刀模的外侧固定凸块，从而使得在冲切后，使得在边料区域冲切一个长10mm宽2mm的黄色高温胶残留，产线作业员在检验时，只需要确认有无黄色高温胶残留物，技能判定高温胶有没有漏失的问题，从而真正意义上杜绝高温胶漏失现象。
22.2、通过张紧机构的设置，可以在冲切之前先将铝箔表面张紧，从而给避免冲切时出现起皱的现象，保证了产品的质量。
23.3、通过压平机构的设置，可以分别在内框冲切完成后和外框冲切完成后对负有高温胶的铝箔进行压平，不仅保证了高温胶与铝箔之间贴合的更紧密，而且可以避免铝箔和高温胶表面起皱。
24.本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的判定高温胶是否出现漏胶的情况，而且还可以避免在冲切的时候铝箔表面起皱，进而保证了产品的质量，易于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明的正视剖视图。
26.图2为图1中a处的放大图。
27.图3为图2中限位柱与弹片的结构示意图。
28.图4为本发明的压平机构的结构示意图。
29.图5为本发明的固定框的结构示意图。
30.图6为图1中安装座的左视图。
31.图7为本发明的抵接轮的结构示意图。
32.图8为图6中扭簧与安装孔的结构示意图。
33.图9为本发明的内刀刀模的结构示意图。
34.图中标号：1、加工台；2、安装架；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、安装座；6、内刀刀模；7、外刀刀模；8、抵接柱；9、压辊；10、固定座；11、固定框；12、固定杆；13、连接杆；14、张紧辊；15、安装框；16、转轴；17、安装槽；18、弹簧；19、抵接轮；20、定位孔；21、定位柱；22、滑槽；23、弹片；24、齿条；25、固定板；26、移动板；27、底板；28、移动槽；29、螺纹柱；30、齿轮；31、固定筒；32、活动柱；33、滑块；34、扭簧；35、安装孔；36、凸块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-9，一种铝箔覆高温胶生产工艺，包括加工台1和安装在加工台1顶部的安装架2，安装架2底面安装有两个可升降的安装座5，其中一个安装座5底部安装有内刀刀模6，另外一个安装座5底面安装有外刀刀模7，加工台1顶部安装有第一液压缸3和第二液压缸4，第一液压缸3的伸长端与安装有内刀刀模6的安装座5的顶部固接，第二液压缸4的伸长端与安装有外刀刀模7的安装座5的顶部固接，其中，内刀刀模6的外侧固定有凸块36，通过在内刀刀模6的外侧固定凸块，从而使得在冲切后，使得在边料区域冲切一个长10mm宽2mm的黄色高温胶残留，产线作业员在检验时，只需要确认有无黄色高温胶残留物，技能判定高温胶有没有漏失的问题，从而真正意义上杜绝高温胶漏失现象；
37.两个安装座5的侧壁上均安装有多个张紧机构、以用于在冲切时将铝箔张紧，张紧机构包括开设在安装座5外壁上的安装槽17、滑接在安装槽17内的安装框15、安装在安装框15内的转轴16和固定在转轴16外壁上、且一端延伸至安装框15外部的连接杆13，安装框15的顶部安装有复位弹簧18，复位弹簧18的另一端与安装槽17的顶部固接，连接杆13位于安装框15外部的一端位于安装座5的下方、并安装有张紧辊14，张紧辊14可绕其轴心转动，安装槽17的两侧长边上均开设有沿其长度方向设置的滑槽22，安装框15的两侧外壁上均固定有滑块33，两个滑块33的一端分别延伸至两个滑槽22内与滑槽22滑接，冲切前，在安装座下降的时候，压紧辊14先与铝箔表面接触，随着安装座5的继续下降，张紧机构中的连接杆13逐渐向外张开，从而带动张紧辊14在铝箔表面滚动，从而将铝箔向外抻开张紧，滑槽22和滑块3的设置使得安装框15可以稳定的在安装槽17内部上下移动；
38.张紧机构还包括用于驱动连接杆13复位的复位组件和安装在安装框15与安装槽17之间的定位组件，安装框15相对的两侧内壁上均开设有安装孔35，转轴16的两端分别延伸至两个安装孔35内、并与安装孔35转动连接，复位组件包括安装在转轴16两端外部的扭簧34和固定在加工台1底部的抵接柱8，抵接柱8位于连接杆13正上方、以用于在安装座5上
升的时候将连接杆13向下抵压转动，扭簧34的设置使得张紧辊14与铝箔表面脱离接触后可以自动向下转动，而抵接柱8则是可以进一步将连接板13向下抵压转动，使得抵接轮19可以克服弹片23的弹力；
39.定位组件包括套接在转轴16外部的抵接轮19和安装在安装框15正对转轴16侧壁的定位柱21，抵接轮19为水滴形结构，定位柱21贯穿安装框15活动设置，且定位柱21的外壁上固定有两个弹片23，两个弹片23的另一端均与安装框15的内壁固接，定位柱21位于安装框15内部的一端与抵接轮19的外圈抵接，安装槽17内壁上开设有定位孔20，定位柱21位于安装框15外部的一端与定位孔20吻合，定位柱21卡在定位孔20内的时候，安装座5下降的同时会使得连接柱13向外张开，从而可以将铝箔张紧，而在张紧到移动程度后，定位柱21的一端则是可以退出达到定位孔20外部来，这时随着安装座5的继续下降，张紧机构则不会进一步对铝箔张紧，避免铝箔被扯断；
40.两个安装座5的一侧均安装有压平机构、以用于将铝箔和高温胶压紧在一起，压平机构包括固定板25、固定在固定板25底面的固定座10、安装在安装上的伸缩柱、安装在伸缩柱底部的底板27和安装在底板27底面的压辊9，固定板25与安装座5外壁之间通过多个固定杆12固定，压平机构还包括用于驱动压辊9水平往复移动的传动组件，固定座10底面开设有移动槽28，传动组件包括沿移动槽28长度方向安装在移动槽28内的螺纹柱29、螺接在螺纹柱29外部的移动板26和固定在安装架2底面的固定框11，螺纹柱29的一端延伸至固定框11内并固定有齿轮30，固定框11的两侧长边上均交错安装有多个齿条24，齿轮30与齿条24相配合、以用于在固定座10下降时驱动齿轮30朝不同的方向转动，伸缩柱安装环在移动板26底面，伸缩柱包括固定在移动板26底面的固定筒31和活动套设在固定筒31内的活动柱32，活动柱32的顶部固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与固定筒31底部固接，活动柱32的底部延伸至固定筒31外部，底板27固定在活动柱32底部，在内框冲切的同时，安装在该安装座5上的压平机构也同时工作，该安装座5下移带动该压平机构中的固定板25下移，从而使得固定座10下降，固定座10下移的同时使得压辊9压在上移步骤中冲切好的内框表面，然后在固定座10继续下降的过程中，伸缩柱收缩，齿轮30在固定框11内部下移，从而使得齿轮30分别与固定框11两侧内壁上的齿条24啮合，进而使得齿轮30在下降的过程中可以朝不同的方向转动，进而带动螺纹柱29朝不同的方向转动，也就使得移动板26左右往复移动，最终使得压辊9在内框表面往复的滚动，从而给将铝箔与高温胶之间的粘接更加的紧密。
41.一种铝箔覆高温胶生产工艺，包括以下步骤：
42.s1、先利用内刀刀模6冲切内框，从而利用凸块36在边料区域冲切一个长10mm宽2mm的黄色高温胶残留，在内刀刀模6与铝箔接触前，安装在内刀刀模6所在安装座5上的张紧机构先与铝箔表面接触，然后随着安装座5的下降而将铝箔张紧，之后才进行冲切工序；
43.s2、在冲切的同时，安装在内刀刀模6所在安装座5上的压平机构也开始工作，从而随上以工序中冲切好的内框进行压平，从而使得高温胶与铝箔件粘贴的更精密；
44.s3、利用外刀刀模7对s2步骤中经过压平的内框进行冲切外框，同样在外刀刀模7与冲切好的内框接触钱，安装在外刀刀模7所在安装座5上的张紧机构先与铝箔表面接触，然后随着安装座5的下降而将铝箔张紧，之后才进行冲切工序；
45.s4、利用压平机构在冲切完的外框表面进行反复辊压，从而进一步使得高温胶与铝箔件粘贴的更精密。
46.工作原理：冲切时，覆有高温胶的铝箔先经过内刀刀模6，然后第一液压缸3伸长，使得安装有内刀刀模6的安装座5下降，直到该安装座5上的张紧机构先与覆有高温胶的铝箔接触，这时，随着安装座5的继续下降，张紧机构中的连接杆13逐渐向外张开，从而带动张紧辊14在铝箔表面滚动，从而将铝箔向外抻开张紧，而在连接杆13向外张紧的过程中，转轴16随之转动，定位柱21位于安装框15内的一端也在抵接轮19表面滑动，在弹片23的作用下，定位柱21逐渐的向安装框15内部移动，当定位柱21的另一端退出到定位孔20的外部后，此时连接杆13也与安装框15的顶部内壁抵接为无法继续转动，此时，扭簧34也被扭紧，随着安装座5的继续下降，安装框15开始上移，复位弹簧开始被压缩，此时铝箔已经被张紧而别不会再随着安装座5的下降而继续张紧，直到内刀刀模6对铝箔进行冲切，冲切完成后，第一液压缸3收缩，该安装座5上移，在复位弹簧18的作用下，安装框15开始下移，而张紧辊14扔抵接在铝箔表面，从而防止铝箔粘在内刀刀模6上，直到安装框15底部抵接在安装槽17底部，然后随着该安装座5的继续上移，抵接柱8底部开始抵在连接杆13顶面，从而随着安装座5的上移，连接杆13就会被抵接柱8抵住而向下转动，直到抵接轮19从新将定位柱21的一端抵进定位孔20内，而在内框冲切的同时，安装在该安装座5上的压平机构也同时工作，该安装座5下移带动该压平机构中的固定板25下移，从而使得固定座10下降，固定座10下移的同时使得压辊9压在上移步骤中冲切好的内框表面，然后在固定座10继续下降的过程中，齿轮30在固定框11内部下移，从而使得齿轮30分别与固定框11两侧内壁上的齿条24啮合，进而使得齿轮30在下降的过程中可以朝不同的方向转动，进而带动螺纹柱29朝不同的方向转动，也就使得移动板26左右往复移动，最终使得压辊9在内框表面往复的滚动，从而给将铝箔与高温胶之间的粘接更加的紧密，之后，安装有外到刀模7的安装座5再下降进行外框冲切，冲切钱，该安装座5上的张紧机构同样先对需要冲切的位置进行张紧，然后再完成冲切，外框冲切完成后，安装在该安装座5上的压平机构再对外框部分进行压平，其步骤与上述压平内框的步骤相同。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。