一种固体辅料料仓收尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及收尘设备技术领域，具体涉及一种固体辅料料仓收尘系统。


背景技术：

2.在氢氧化锂生产过程中，需要用到双飞粉、石灰粉等固体辅料，该辅料均储存于料仓内。由于这些固体辅料为粉尘状，因此为了防止其对环境造成污染，需要对该类粉尘进行收尘处理。现有收尘方式为使用收尘器连通料仓进行收尘，但是由于收尘器在工作时无法看到内部状态，因此无法及时判断收尘器是否堵塞或泄漏，需要停机并进行人工拆卸后才能判断，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在收尘容器的进出位置分别设置压力检测器，根据两者的压力值判断是否堵塞或泄漏的固体辅料料仓收尘系统。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种固体辅料料仓收尘系统，包括依次连通的进风管、收尘容器、出风管，进风管处设置有进风机和进端压力检测器，出风管处设置有出风机和出端压力检测器，出风管上开设有插口，插口内插入有收尘网，收尘网与出风管的插口处密封接触。
6.采用上述技术方案，根据进端压力检测器和出端压力检测器两者的压力值，判断进风管、收尘容器或出风管是否堵塞或泄漏；例如，若进端压力检测器的压力值小于出端压力检测器的压力值，则判断收尘容器或出风管堵塞，此时先将收尘网抽出插口，再观测压力值的变化，若出端压力检测器的压力值降低至接近进端压力检测器的压力值时，则清理收尘网再插入插口，若出端压力检测器的压力值未变化，则使用清堵工具从插口处伸入出风管内进行清堵，若出端压力检测器的压力值还未变化，则判断收尘容器堵塞，操作人员对其进行检查；若进端压力检测器的压力值大于出端压力检测器的压力值，则判断收尘容器或出风管泄漏，操作人员对两者进行检查。
7.优选的，固体辅料料仓收尘系统还包括相互电性连接的控制器和报警器，控制器还与进端压力检测器、出端压力检测器电性连接，控制器内预设有正常进端压力值和正常出端压力值，进端压力检测器的压力值和出端压力检测器的压力值同时发送至控制器，控制器将两者分别与正常进端压力值和正常出端压力值比较，再将进端压力检测器的压力值和出端压力检测器的压力值进行压差分析，判断是否堵塞或泄漏；若判断出堵塞或泄漏，则传输信号至报警器，报警器报警。
8.采用上述技术方案，控制器用于代替人工判断进风管、收尘容器、出风管是否堵塞或泄漏，并通过报警器报警，提醒操作人员出现故障，并进行人工检查或检修。
9.优选的，进风管外壁固定有振动器，振动器为环形，套设在进风管外壁上。
10.采用上述技术方案，若进端压力检测器的压力值明显大于进风机产生的正常压力值时，则判断进风管堵塞，启动振动器，对进风管进行振动清堵操作。环形振动器用于增加
进风管的振动强度，增加清堵效果。
11.优选的，出风管为方形管，插口开设在出风管的一面；收尘网为适配于出风管的方形。
12.采用上述技术方案，方形的出风管便于开设插口，也便于制作适配于出风管的收尘网。
13.优选的，收尘网包括依次连接的手柄、密封条、网板，手柄位于出风管外部，密封条的形状、尺寸分别与插口的形状、尺寸相适配，密封条的中部与插口处密封接触，网板位于出风管内部，网板将出风管内部分隔。
14.采用上述技术方案，手柄用于方便操作人员将整个收尘网插入或抽出插口；密封条用于在收尘网完全插入插口后，与插口边缘接触形成密封，防止出风管内部风和粉尘从插口露出；网板用于在收尘网完全插入插口后，用于收尘，所有经过出风管的粉尘都会接触到网板。
15.优选的，出风管内部固定有对接条，对接条为u型，其开口朝向出风管的插口所在面，对接条的三边分别固定在出风管未开设插口的三面，对接条为相对设置的两个，该两个对接条之间相隔预定距离并形成缝隙，该距离与网板的宽度相同，该缝隙朝向插口，网板的三边能够插入对接条之间的缝隙内。
16.采用上述技术方案，对接条的用于使网板与出风管内部无缝贴合，防止经过网板的粉尘从网板周围穿过。
17.优选的，插口的宽度大于网板的厚度。
18.采用上述技术方案，插口宽度和网板厚度的关系设计，用于防止在网板收尘后，收尘网抽出插口时，插口边缘将网板上的粉尘刮落。
19.优选的，出风管上的插口至少为两个，所有插口沿出风管的长度方向均匀分布，每个插口内插入有一个收尘网，每个插口的一侧设置有一个出端压力检测器。
20.采用上述技术方案，收尘网的数量用于增加收尘效果，出端压力检测器的位置和数量设计用于更加准确定位出风管的堵塞位置。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：进端压力检测器和出端压力检测器分别用于检测进出收尘容器的风的压力，分别根据两者的压力值与进风机、出风机正常产生的压力值比较，判断进风管和出风管压力是否正常，再根据两者的压力值之间的大小关系，判断进风管、收尘容器、出风管是否堵塞或泄漏。不需要间隔特定时间或出现不正常运转的问题时进行停机并人工拆卸判断是否堵塞或泄漏，判断方式相对方便和快捷。
附图说明
22.图1为本实用新型的平面结构示意图。
23.图2为出风管和收尘网的纵截面图。
24.图3为出风管的纵截面图。
25.图4为出风管的俯视图。
26.图5为控制器与进端压力检测器、出端压力检测器、报警器配合的原理框图。
27.图中标记：进风管-1、进风机-11、进端压力检测器-12、振动器-13、收尘容器-2、出
风管-3、出风机-31、出端压力检测器-32、插口-33、对接条-34、收尘网-4、手柄-41、密封条-42、网板-43、控制器-5、进端压力接收模块-51、出端压力接收模块-52、进端压力判断模块-53、出端压力判断模块-54、进出端压力差值分析模块-55、报警模块-56、报警器-6。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参看图1至图4，一种固体辅料料仓收尘系统，包括依次连通的进风管1、收尘容器2、出风管3。进风管1为圆柱形，且连通料仓，进风管1处设置有进风机11和进端压力检测器12，进风机11靠近收尘容器2设置，进风机11用于将料仓内的粉尘吸入进风管1，进端压力检测器12远离收尘容器2设置，进端压力检测器12用于检测进风管1处的压力；进风管1的外壁还套设固定有环形的振动器13，在判断进风管1堵塞时，启动振动器13，对进风管1进行振动清堵操作；环形振动器13用于增加进风管1的振动强度，增加清堵效果。收尘容器2 为收尘布袋或收尘箱。出风管3为方形，即四棱柱形，出风管3处设置有出风机 31和出端压力检测器32，出风机31用于将收尘容器2中的粉尘吸入出风管3，出端压力检测器32用于检测出风管3处的压力；出风管3的顶面沿宽度方向开设有长方形的插口33，插口33内插入有收尘网4；出风管3的形状设计便于开设插口33。进端压力检测器12和出端压力检测器32均为压力传感器。
31.收尘网4为适配于出风管3的方形，该形状便于制作；收尘网4包括依次连接的手柄41、密封条42、网板43。手柄41中部开孔，操作人员能够将手穿过该孔内对手柄41施力；手柄41位于出风管3外部，用于方便操作人员将整个收尘网4插入或抽出插口33。密封条42的形状、尺寸分别与插口33的形状、尺寸相适配，密封条42的中部与插口33处密封接触；密封条42用于在收尘网4完全插入插口33后，与插口33边缘接触形成密封，防止出风管3内部风和粉尘从插口33露出。网板43位于出风管3内部，网板43将出风管3内部分隔，用于收尘，所有经过出风管3的粉尘都会接触到网板43。插口33的宽度大于网板43 的厚度，用于防止在网板43收尘后，收尘网4抽出插口33时，插口33边缘将网板43上的粉尘刮落。密封条42为硅胶材质。
32.出风管3内部固定有对接条34，对接条34为u型，其开口朝向出风管3的插口33所在面，对接条34的三边分别固定在出风管3未开设插口33的三面，对接条34为相对设置的两个，该两个对接条34之间相隔预定距离并形成缝隙，该距离与网板43的宽度相同，该缝隙朝向插口33，网板43的三边能够插入对接条34之间的缝隙内。对接条34的用于使网板43与出风管3内部无缝贴合，防止经过网板43的粉尘从网板43周围穿过。对接条34为硅胶材质。
33.出风管3上的插口33至少为两个，所有插口33沿出风管3的长度方向均匀分布，每个插口33内插入有一个收尘网4，每个插口33的一侧设置有一个出端压力检测器32。收尘网4的数量用于增加收尘效果，出端压力检测器32的位置和数量设计用于更加准确定位出风管3的堵塞位置。
34.请参看图5，固体辅料料仓收尘系统还包括相互电性连接的控制器5和报警器6，控
制器5为dcs控制系统。控制器5包括进端压力接收模块51、出端压力接收模块52、进端压力判断模块53、出端压力判断模块54、进出端压力差值分析模块55、报警模块56；进端压力判断模块53和出端压力判断模块54分别预设有正常进端压力值和正常出端压力值；进出端压力差值分析模块55预设有正常压力差值；进端压力接收模块51与进端压力检测器12、进端压力判断模块53、进出端压力差值分析模块55电性连接；出端压力接收模块52与出端压力检测器 32、出端压力判断模块54、进出端压力差值分析模块55电性连接；进端压力判断模块53、出端压力判断模块54、进出端压力差值分析模块55均与报警模块56 电性连接；报警模块56与报警器6电性连接。
35.进端压力检测器12的压力值发送至进端压力接收模块51，同时，出端压力检测器32的压力值发送至出端压力接收模块52，进端压力接收模块51将接受到的压力值发送至进端压力判断模块53和进出端压力差值分析模块55，出端压力接收模块52将接收到的压力值发送至出端压力判断模块54和进出端压力差值分析模块55；进端压力判断模块53将接收到的压力值与正常进端压力值比较，若相同，则不进行任何操作，若不同，则将故障信号传输至报警模块56，报警模块 56控制报警器6报警；出端压力判断模块54将接收到的压力值与正常出端压力值比较，若相同，则不进行任何操作，若不同，则将故障信号传输至报警模块56，报警模块56控制报警器6报警；进出端压力差值分析模块55将接收到的两个压力值进行差值计算，并将得到的差值与正常压力差值进行比较，若相同，则不进行任何操作，若不同，则将故障信号传输至报警模块56，报警模块56控制报警器6报警。控制器5用于代替人工判断进风管1、收尘容器2、出风管3是否堵塞或泄漏，并通过报警器6报警，提醒操作人员出现故障，并进行人工检查或检修。
36.本系统未设置有控制器5情况下人工的使用方式为：
37.打开进风机11和出风机31，料仓中的粉尘依次进入进风管1、收尘容器2、出风管3，进端压力检测器12和出端压力检测器32实时检测进风管1和出风管 3处的压力值。
38.操作人员先根据进端压力检测器12的压力值与进风机11正常产生的压力值进行比较、根据出端压力检测器32的压力值与出风机31正常产生的压力值进行比较，再根据两个压力值的关系综合判断进风管1、收尘容器2或出风管3是否堵塞或泄漏。例如，若进端压力检测器12的压力值小于出端压力检测器32的压力值，则判断收尘容器2或出风管3堵塞，此时先将收尘网4抽出插口33，再观测压力值的变化，若出端压力检测器32的压力值降低至接近进端压力检测器12 的压力值时，则清理收尘网4再插入插口33，若出端压力检测器32的压力值未变化，则使用清堵工具从插口33处伸入出风管3内进行清堵，若出端压力检测器32的压力值还未变化，则判断收尘容器2堵塞，操作人员对其进行检查；若进端压力检测器12的压力值大于出端压力检测器32的压力值，则判断收尘容器 2或出风管3泄漏，操作人员对两者进行检查；若进端压力检测器12的压力值明显大于进风机11产生的正常压力值时，则判断进风管1堵塞。
39.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。