一种圆盘给料机的制作方法

1.本实用新型属于粉体输送技术领域，具体涉及一种圆盘给料机。


背景技术：

2.现有圆盘给料机一般由进料斗、振动筛、抛料盘、电动驱动装置、出料斗和电控箱等组成，物料由进料斗经振动筛送到旋转的抛料盘上，由抛料盘把物料抛出，再由出料斗送到物料输送机上把物料送出。但由于部分物料含有水分而容易在抛料盘上产生积料现象，从而使抛料盘上物料堵塞，使电动驱动装置的运行电流过大而造成损坏；往往需要拆卸圆盘给料机进行人工清理，造成设备停产时间过长，降低了生产效率，提高了成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用可靠，而且有效地避免抛料盘上的物料堵塞的圆盘给料机。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种圆盘给料机，包括圆盘、驱动圆盘旋转的电机以及位于圆盘上方的料仓，所述圆盘上沿圆周方向设置有遮挡筒，遮挡筒一侧开设有缺口，遮挡筒靠近缺口处铰接有用于阻挡物料移动的刮板，遮挡筒靠近缺口处固接有出料斗，出料斗远离遮挡筒一端倾斜向下设置，所述圆盘中心处固设有搅拌中心轴，搅拌中心轴上设置有数个“l”形的搅拌杆，所述搅拌杆沿主搅拌中心轴表面环向布置，搅拌杆上还设置有数个搅拌叶片。
6.采用上述技术方案，普通圆盘给料机的刮料器固定在圆盘料斗上，旋转轴固定在圆盘上，当圆盘旋转时，固定在圆盘加料斗上的刮料器以固定在圆盘上的中心轴为圆心，与圆盘产生相对的运动，依靠圆盘表面与物料的磨檫力，物料与刮料器产生相对运动，使物料沿刮料器曲线方向排料口移动，从而达到给料的目的。本实用新型在圆盘上增设用于搅拌物料的搅拌中心轴，搅拌中心轴上设置有带有搅拌页面的搅拌杆，可对出自料仓下料口的物料具有预碎功能，对较大快的物料可以预先粉碎，避免落在圆盘上打结，使物料通过刮料器更顺利的到达出料口，并且搅拌杆为外延端向内弯曲的l型，搅拌杆还设置有数个搅拌叶片，可以提升对物料的粉碎效果，将搅拌桶各个角落搅拌均匀，提高了给料机的效率。
7.优选的，所述搅拌杆包括水平部与竖直部，其中竖直部的杆体上等间距设有安装槽，所述安装槽沿搅拌杆的竖直部的同一水平面上环向布置，搅拌叶片安装在安装槽中，搅拌叶片与圆盘底面有35-50
°
的夹角。搅拌杆的竖直部设置有多个环形阵列分布的搅拌叶片，且对与圆盘底面有35-50
°
的夹角，可以进一步提升对物料的粉碎效果。
8.优选的，所述水平部（801）在其围绕搅拌中心轴旋转的方向设置有用于减少阻力的凸棱。
9.优选的，所述圆盘安装在机座上，所述机座的顶部通过轴承转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶部通过支撑板焊接有转动盘，所述转动盘的顶部与圆盘焊接，所述转动盘的顶部开设有齿槽，减速机和电机通过螺钉固定安装在第一安装架上，所述减速机的输出端
固设有与齿槽啮合连接的齿轮，所述减速机输入端通过联轴器与电机的主动轴传动连接，通过电机驱动圆盘旋转。
10.优选的，所述料仓通过螺钉固定安装在第二安装架上。
11.优选的，所述遮挡筒靠近缺口处设置有挡料环板，所述刮板上铰接有固定拉杆，所述固定拉杆通过固定螺栓固定安装在挡料环板上。
12.进一步的，所述固定拉杆上均匀设置有多个第一定位孔，所述挡料环板上均匀设置有多个第二定位孔，所述固定螺栓螺纹连接在第一定位孔和第二定位孔中。
13.进一步的，挡料环板的内壁上粘接有橡胶垫。
14.采用上述技术方案，通过将固定螺栓螺纹连接在不同的第一定位孔和第二定位孔中来改变刮板与遮挡筒之间的角度，以此改变下料的速度，挡料环板的内壁上粘接有橡胶垫，可以防止物料直接撞击挡料环板，提高挡料环板的使用寿命。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过在圆盘上增设用于搅拌物料的搅拌中心轴，搅拌中心轴上设置有带有搅拌页面的搅拌杆，可对出自料仓下料口的物料具有预碎功能，对较大快的物料可以预先粉碎，避免落在圆盘上打结，使物料通过刮料器更顺利的到达出料口，并且搅拌杆为外延端向内弯曲的l型，搅拌杆还设置有数个搅拌叶片，可以提升对物料的粉碎效果，将搅拌桶各个角落搅拌均匀，提高了给料机的效率。
17.2.通过将固定螺栓螺纹连接在不同的第一定位孔和第二定位孔中来改变刮板与遮挡筒之间的角度，以此改变下料的速度，挡料环板的内壁上粘接有橡胶垫，可以防止物料直接撞击挡料环板，提高挡料环板的使用寿命。
附图说明
18.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
19.图1是本实用新型中一种圆盘给料机的结构示意图；
20.图2是本实用新型中圆盘相关组件的立体图；
21.图3是图2的俯视图；
22.图4是第二安装架的结构示意图。
23.附图标记
24.圆盘-1；电机-2；料仓-3；遮挡筒-4；刮板-5；出料斗-6；搅拌中心轴-7；搅拌杆-8；水平部-801；竖直部-802；搅拌叶片-9；凸棱-10；机座-11；支撑轴-12；支撑板-13；转动盘-14；固定拉杆-15；齿轮-16；联轴器-17；第一安装架-18；第二安装架-19；挡料环板-20；第二定位孔-21；第一定位孔-22；减速机-23。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施
例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。
28.一种圆盘给料机，包括圆盘1、驱动圆盘1旋转的电机2以及位于圆盘1上方的料仓3，所述电机2为伺服电机2，所述圆盘1上沿圆周方向设置有遮挡筒4，遮挡筒4一侧开设有缺口，遮挡筒4靠近缺口处铰接有用于阻挡物料移动的刮板5，遮挡筒4靠近缺口处固接有出料斗6，出料斗6远离遮挡筒4一端倾斜向下设置。
29.现有技术中，普通圆盘1给料机的刮料器固定在圆盘1料斗上，旋转轴固定在圆盘1上，当圆盘1旋转时，固定在圆盘1加料斗上的刮料器以固定在圆盘1上的中心轴为圆心，与圆盘1产生相对的运动，依靠圆盘1表面与物料的磨檫力，物料与刮料器产生相对运动，使物料沿刮料器曲线方向排料口移动，从而达到给料的目的。但由于部分物料含有水分而容易在抛料盘上产生积料现象，从而使抛料盘上物料堵塞，使电动驱动装置的运行电流过大而造成损坏；往往需要拆卸圆盘1给料机进行人工清理，造成设备停产时间过长，降低了生产效率，提高了成本。
30.为了解决上述技术问题，本实用新型所述圆盘1中心处固设有搅拌中心轴7，搅拌中心轴7上沿自身轴线圆形阵列设置有3根“l”形的搅拌杆8，所述搅拌杆8包括水平部801与竖直部802，其中竖直部802的杆体上等间距设有安装槽，所述安装槽沿搅拌杆8的竖直部802的同一水平面上环向布置，本实施例中，在竖直部802的杆体设置有8个安装槽，在安装槽中安装有搅拌叶片9，搅拌叶片9与圆盘1底面有35-50
°
的夹角；通过在圆盘1上增设用于搅拌物料的搅拌中心轴7，搅拌中心轴7上设置有带有搅拌页面的搅拌杆8，可对出自料仓3下料口的物料具有预碎功能，对较大快的物料可以预先粉碎，避免落在圆盘1上打结，使物料通过刮料器更顺利的到达出料口，并且搅拌杆8为外延端向内弯曲的l型，搅拌杆8还设置有数个搅拌叶片9，可以提升对物料的粉碎效果，将搅拌桶各个角落搅拌均匀，提高了给料机的效率。
31.其中，搅拌中心轴7以及搅拌杆8可以采用碳钢、不锈钢或者其他材料制造。为提高物料与搅拌桨之间的相对运动水平，减小搅拌器在旋转过程中的阻力，可以将搅拌叶片9做成不同的形状，或是桨与旋转平面形成一定的角度。搅拌器桨的长度、截面结构，角度等、由物料的性质及圆盘1的特点决定。
32.作为一种优选的实施方式，所述水平部801在其围绕搅拌中心轴7旋转的方向设置有用于减少阻力的凸棱10。
33.作为一种优选的实施方式，所述圆盘1安装在机座11上，所述机座11的顶部通过轴承转动安装有支撑轴12，所述支撑轴12的顶部通过支撑板13焊接有转动盘14，所述转动盘14的顶部与圆盘1焊接，所述转动盘14的顶部开设有齿槽，所述减速机23的输出端固设有与
齿槽啮合连接的齿轮16，减速机23和电机2通过螺钉固定安装在第一安装架18上，所述减速机23输入端通过联轴器17与伺服电机2的主动轴传动连接，通过电机2进而可以驱动圆盘1旋转。
34.作为一种优选的实施方式，所述料仓3通过螺钉固定安装在第二安装架19上。
35.作为一种优选的实施方式，所述遮挡筒4靠近缺口处设置有挡料环板20，所述刮板5上铰接有固定拉杆15，所述固定拉杆15通过固定螺栓固定安装在挡料环板20上。进一步的，所述固定拉杆15上均匀设置有多个第一定位孔22，所述挡料环板20上均匀设置有多个第二定位孔21，所述固定螺栓螺纹连接在第一定位孔22和第二定位孔21中，挡料环板20的内壁上粘接有橡胶垫。通过将固定螺栓螺纹连接在不同的第一定位孔22和第二定位孔21中来改变刮板5与遮挡筒4之间的角度，以此改变下料的速度，挡料环板20的内壁上粘接有橡胶垫，可以防止物料直接撞击挡料环板20，提高挡料环板20的使用寿命。
36.工作原理：使用时，伺服电机2通过减速机23带动齿轮16转动，齿轮16通过齿槽带动圆盘1转动，打开料仓3的下料口，物料从下料口输送到旋转的圆盘1上，通过旋转将物料抛送到圆盘1的表面，再由刮板5将物料从圆盘1上刮落下来，在圆盘1抛送物料上，设置在圆盘1上的搅拌中心轴7随圆盘1转动，带动搅拌杆8以及搅拌杆8上的搅拌叶片9对物料进行搅拌粉碎，对较大快的物料可以预先粉碎，避免落在圆盘1上打结，使物料通过刮料器更顺利的到达出料口，并且搅拌杆8为外延端向内弯曲的l型，搅拌杆8还设置有数个搅拌叶片9，可以提升对物料的粉碎效果，将搅拌桶各个角落搅拌均匀，提高了给料机的效率；通过将固定螺栓螺纹连接在不同的第一定位孔22和第二定位孔21中来改变刮板5与遮挡筒4之间的角度，以此改变下料的速度。
37.需要说明的是，附图中示意的搅拌杆8的尺寸大小仅供参考，不对搅拌杆8的实际尺寸大小产生限定，以搅拌杆8旋转时不与刮板5产生干涉为准。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。