一种铝模板生产用高效上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板生产设备技术领域，尤其涉及一种铝模板生产用高效上料装置。


背景技术：

2.铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成。
3.现有技术中的铝模板上料装置，铝模板的板体上存在金属丝等废料，这会对铝模板后续的加工造成不利影响，且铝模板上料装置高度没有办法根据需要改变，不能满足生产需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板生产用高效上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板生产用高效上料装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有传送带，所述工作台的上端固定连接有架体，所述架体的上壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有清扫刷；
6.所述工作台的一侧固定连接有置物板，所述置物板的上方放置有第一电机，所述工作台的下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有第一转轴和支撑柱，所述支撑柱通过第一转轴与第一固定块转动连接，所述第一固定块的右方设置有升降装置，所述升降装置的下端固定连接有底板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述传送带的外表面设置有若干条橡胶条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述清扫刷设置有两个，两个所述清扫刷的下端固定连接有刷毛。。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述置物板的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端与工作台固定连接，所述支撑杆设置有两根。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定块、第一转轴和支撑柱均设置有两个，所述支撑柱的下端固定连接有橡胶垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述升降装置包括滑块、丝杆、第一保护壳、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、第
二电机、第二保护壳。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一保护壳的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的上端固定连接有丝杆，所述丝杆与第一保护壳贯穿连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第二转轴和滚轮，所述滚轮通过第二转轴与第二固定块转动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述滚轮、第二转轴和第二固定块位于滑轨内，所述滑轨位于工作台的右下方。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二齿轮的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机位于第二保护壳的内部，所述转动轴与第一保护壳和第二保护壳贯穿连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效上料装置，通过清扫刷将铝模板表面的铝屑、粉尘等清扫掉，让铝模板更干净，对后续的生产加工更方便，减少了劳动力，增加工作效率。
25.2、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效上料装置，通过升降装置提升上料装置的高度，以满足不同环境中的生产需求，实用性强。
26.3、与现有技术相比，该一种铝模板生产用高效上料装置，通过橡胶垫起到防滑的作用，减少由于碰撞导致上料装置发生位移，影响装置的上料。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效上料装置的外观视图；
28.图2为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效上料装置的正视图；
29.图3为本实用新型提出的一种铝模板生产用高效上料装置的侧视图；
30.图4为升降装置的结构示意图。
31.图例说明：
32.1、架体；2、橡胶条；3、传送带；4、工作台；5、橡胶垫；6、支撑柱；7、升降装置；8、底板；9、第一电机；10、置物板；11、支撑杆；12、刷毛；13、清扫刷；14、第一转动杆；15、第三电机；16、连接板；17、第一固定块；18、第一转轴；19、滚轮；20、第二转轴；21、第二固定块；22、滑轨；71、滑块；72、丝杆；73、第一保护壳；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、第二转动杆；77、第二电机；78、第二保护壳。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板生产用高效上料装置，包括工作台4，工作台4的内部设置有传送带3，工作台4的上端固定连接有架体1，架体1的上壁固定连接有第三电机15，第三电机15的输出轴固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14的下端固定连接有连接板16，连接板16的下端固定连接有清扫刷13，通过清扫刷13将铝模板表面的铝屑等废料进行清扫，增加了铝模板的清洁度，避免了铝屑等废料对铝模板的后续加工造成不利影响。
36.工作台4的一侧固定连接有置物板10，置物板10的上方放置有第一电机9，工作台4的下端固定连接有第一固定块17，第一固定块17的内部设置有第一转轴18和支撑柱6，支撑柱6通过第一转轴18与第一固定块17转动连接，第一固定块17的右方设置有升降装置7，升降装置7可提升上料装置的高度，有效解决上料装置由于高度不够不能上料等因素，增加了上料装置的实用性，升降装置7的下端固定连接有底板8，底板8防止升降装置7的磨损。
37.传送带3的外表面设置有若干条橡胶条2，橡胶条2防止由于上料装置的高度提升而导致上料装置倾斜造成铝模板脱落。
38.清扫刷13设置有两个，两个清扫刷13的下端固定连接有刷毛12。
39.置物板10的下端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一端与工作台4固定连接，支撑杆11设置有两根，起到支撑作用。
40.第一固定块17、第一转轴18和支撑柱6均设置有两个，支撑柱6的下端固定连接有橡胶垫5，橡胶垫5可提高上料装置的防滑性。
41.升降装置7包括滑块71、丝杆72、第一保护壳73、第一齿轮74、第二齿轮75、第二转动杆76、第二电机77、第二保护壳78。
42.第一保护壳73的内部设置有第一齿轮74和第二齿轮75，第一齿轮74的上端固定连接有丝杆72，丝杆72与第一保护壳73贯穿连接，丝杆72的外表面螺纹连接有滑块71，滑块71的上端固定连接有第二固定块21，第二固定块21的内部设置有第二转轴20和滚轮19，滚轮19通过第二转轴20与第二固定块21转动连接。
43.滚轮19、第二转轴20和第二固定块21位于滑轨22内，滑轨22位于工作台4的右下方。
44.第二齿轮75的一侧固定连接有第二转动杆76，第二转动杆76的一端与第二电机77的输出轴固定连接，第二电机77位于第二保护壳78的内部，第二转动杆76与第一保护壳73和第二保护壳78贯穿连接，第一齿轮74与第二齿轮75啮合连接。
45.工作原理：第一电机9带动传送带3进行对铝模板的运输，运输过程中通过第三电机15带动第一转动杆14进行转动，第一转动杆14带动连接板16转动，连接板16带动清扫刷
13转动，对铝模板表面进行清扫，在上料过程中上料装置可能由于高度不够而导致不能上料，这时，可启动第二电机77，第二电机77带动第二转动杆76转动，第二转动杆76带动第二齿轮75，第二齿轮75带动第一齿轮74转动，第一齿轮74带动丝杆72转动，丝杆72带动滑块71上下移动，实现上料装置的高度调节。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。