一种数控机床用切削液冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用切削液冷却装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.现有的数控机床用切削液冷却装置在使用时，切削液多通过单一的水冷或者风冷方式进行散热，散热效果得不到有效提高，影响切削液的循环利用。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用切削液冷却装置，克服了现有的数控机床用切削液冷却装置在使用时，切削液多通过单一的水冷或者风冷方式进行散热，散热效果得不到有效提高，影响切削液的循环利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内侧等间距设置有散热缝，所述散热缝相邻之间区域的所述冷却箱内侧垂直设置有散热管，所述散热管一端设置有进液分管，所述散热管另一端设置有出液分管，所述散热缝内对称侧面设置有散热肋，所述冷却箱下侧设置有底座，所述底座中心设置有散热风机，所述散热风机下侧设置有支撑架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱一侧设置有进水管，所述冷却箱远离所述进水管一侧设置有出水管，所述进液分管上端设置分液管，所述分液管可以使得切削液可以均匀进入到所述进液分管内，进而使得所述散热管内充满切削液，提高散热效果。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分液管上侧中心位置设置有进液总管，所述出液分管上端设置有聚液管，所述聚液管上侧中心设置有出液总管，所述出液总管可以将所述聚液管内聚集的切削液集中排出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液分管与所述分液管焊接，所述进液总管与所述分液管焊接，所述出液总管与所述聚液管焊接，所述进液总管可以保证进入到所述分液管内的切削液流量，进而保证切削液的稳定输送。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚液管与所述出液分管焊接，所述散热管与所述进液分管和所述出液分管均焊接，所述散热管可以使得切削液与所述冷却箱内的冷却水进行热量交换，进而可以加快降温。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述冷却箱通过螺栓连接，所述支撑架与所述底座焊接，所述支撑架与所述散热风机通过螺钉连接，所述支撑架可以对
所述散热风机进行支撑固定，所述散热风机提供高速风量，进而使得所述散热缝内的所述散热肋加快散热。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热肋在所述散热缝内交叉间隔设置，所述进水管和所述出水管均设置有法兰盘，所述散热肋的间隔交叉设置，提高所述散热缝的空间利用率，进而提高散热效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的冷却箱、散热缝、底座、散热风机、散热肋、散热管、进液分管和出液分管，使得数控机床用切削液冷却装置在使用时，切削液通过进液分管进入到散热管内与冷却箱内的低温水进行水冷降温，散热风机通过高速风吹入散热缝内，加快散热缝内散热肋的速度，使得散热效果得到有效提高，保证切削液的循环利用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种数控机床用切削液冷却装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种数控机床用切削液冷却装置中冷却箱的主剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种数控机床用切削液冷却装置中底座的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种数控机床用切削液冷却装置中冷却箱的仰视结构示意图。
18.图中：1、冷却箱；2、进水管；3、出水管；4、底座；5、散热缝；6、分液管；7、进液分管；8、进液总管；9、出液总管；10、出液分管；11、聚液管；12、散热管；13、支撑架；14、散热风机；15、散热肋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种数控机床用切削液冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内侧等间距设置有散热缝5，散热缝5相邻之间区域的冷却箱1内侧垂直设置有散热管12，散热管12一端设置有进液分管7，散热管12另一端设置有出液分管10，散热缝5内对称侧面设置有散热肋15，冷却箱1下侧设置有底座4，底座4中心设置有散热风机14，散热风机14下侧设置有支撑架13。
21.具体的，请参阅图1、2和4，冷却箱1一侧设置有进水管2，冷却箱1远离进水管2一侧设置有出水管3，进液分管7上端设置分液管6，分液管6可以使得切削液可以均匀进入到进液分管7内，进而使得散热管12内充满切削液，提高散热效果。
22.具体的，请参阅图1，分液管6上侧中心位置设置有进液总管8，出液分管10上端设置有聚液管11，聚液管11上侧中心设置有出液总管9，出液总管9可以将聚液管11内聚集的切削液集中排出。
23.具体的，请参阅图1-2，进液分管7与分液管6焊接，进液总管8与分液管6焊接，出液总管9与聚液管11焊接，进液总管8可以保证进入到分液管6内的切削液流量，进而保证切削
液的稳定输送。
24.具体的，请参阅图1、2和4，聚液管11与出液分管10焊接，散热管12与进液分管7和出液分管10均焊接，散热管12可以使得切削液与冷却箱1内的冷却水进行热量交换，进而可以加快降温。
25.具体的，请参阅图1-4，底座4与冷却箱1通过螺栓连接，支撑架13与底座4焊接，支撑架13与散热风机14通过螺钉连接，支撑架13可以对散热风机14进行支撑固定，散热风机14提供高速风量，进而使得散热缝5内的散热肋15加快散热。
26.具体的，请参阅图1和4，散热肋15在散热缝5内交叉间隔设置，进水管2和出水管3均设置有法兰盘，散热肋15的间隔交叉设置，提高散热缝5的空间利用率，进而提高散热效果。
27.工作原理：在使用时，将进水管2和出水管3均与冷却水存储装置连接，进液总管8和出液总管9与切削液循环装置连接，切削液通过进液总管8进入到分液管6内后均匀分散进入进液分管7，进而进入散热管12内，通过散热管12与冷却箱1的冷却水进行热量交换，进而降低切削液的温度，冷却水吸收的热量可以传递到散热缝5内的散热肋15上，底座4上的散热风机14将高速风吹入到散热缝5中，进而将散热肋15上的热量带走，提高散热效果，保证切削液的循环利用。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。