一种PCB线路板分路运输系统的制作方法

一种pcb线路板分路运输系统
技术领域
1.本技术涉及pcb线路板运输技术领域，尤其是涉及一种pcb线路板分路运输系统。


背景技术：

2.pcb线路板即印制线路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，pcb线路板的发展已有100多年的历史了，它体积小、质量轻，采用pcb线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.pcb线路板经氮气回流焊炉焊接完成后，需要运送至pcb线路板暂存柜，然后技术人员再依次对置于pcb线路板暂存柜中的pcb线路板的功能和性能进行检验，确保pcb线路板的功能和性能均正常。
4.针对上述中的相关技术，当pcb线路板暂存柜存满pcb线路板后，通常会先停止运送pcb线路板，待技术人员将pcb线路板全部检测完后，再将下一批pcb线路板运送至pcb线路板暂存柜，然后技术人员继续进行检验，pcb线路板从运输到检验完成的整个过程较为繁琐，耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高pcb线路板的检验效率，本技术提供一种pcb线路板分路运输系统。
6.本技术提供的一种pcb线路板分路运输系统采用如下的技术方案：
7.一种pcb线路板分路运输系统，包括第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件和分路运输机构，第一传送组件用于运送焊接成型的pcb线路板；第二传送组件和第三传送组件对称设置在第一传送组件运输方向的两侧，第二传送组件的运输方向和第三传送组件的运输方向均与第一传送组件的运输方向垂直，且第二传送组件的运输方向和第三传送组件的运输方向相反；分路运输机构设置在第一传送组件上方，分路运输机构能够将运送至第一传送组件上的pcb线路板拨送至第二传送组件和第三传送组件上。
8.通过采用上述技术方案，焊接成型的pcb线路板运输至第一传送组件时，同步启动分路运输机构，当pcb线路板移动至分路运输机构下方时，分路运输机构能够将pcb线路板拨送至第二传送组件，经第二传送组件输送至pcb线路板暂存柜，当pcb线路板暂存柜满载后，技术人员对pcb线路板进行检验；与此同时，分路运输机构再将pcb线路板拨送至第三传送组件，经第三传送组件输送至另一侧的pcb线路板暂存柜，以供技术人员检验，通过上述设置，能够实现对pcb线路板的分路运送，分路检验，从运送到检验完成的整个过程有序且紧凑，大大缩短了对pcb线路板检验的总时长，对pcb线路板的检验效率更高。
9.可选的，所述分路运输机构包括立架、正反转电机、转动辊和刮板组件，立架设置在第一传送组件上方；正反转电机安装在立架顶端；转动辊固接在正反转电机的输出轴上，且转动辊的轴线方向与第一传送组件的运输方向一致；刮板组件设置在转动辊的外周壁上，刮板组件能够将运送至第一传送组件上的pcb线路板拨送至第二传送组件和第三传送组件上。
10.通过采用上述技术方案，焊接成型的pcb线路板运输至第一传送组件时，启动正反转电机，使正反转电机正转，正反转电机驱动转动辊正转，转动辊带动刮板组件正转，通过刮板组件将pcb线路板拨送至第二传送组件，经第二传送组件输送至pcb线路板暂存柜，当pcb线路板暂存柜满载后，技术人员对pcb线路板进行检验；与此同时，正反转电机反转，正反转电机驱动转动辊反转，转动辊带动刮板组件反转，通过刮板组件再将pcb线路板拨送至第三传送组件，经第三传送组件输送至另一侧的pcb线路板暂存柜，以供技术人员检验，分路运输方式简单、且效果较佳。
11.可选的，所述刮板组件设有多组，多组刮板组件沿转动辊的周向均布。
12.通过采用上述技术方案，刮板组件设有多组，能够在兼顾拨送性能的情况下，同时提高对pcb线路板的拨送效率，从而提高分路运输效率，进而提高检验效率。
13.可选的，所述刮板组件包括固定板和柔性板，固定板为硬质板，固定板固接在转动辊上，固定板的长度方向与转动辊的轴线方向一致；柔性板设置在固定板远离转动辊的一端，柔性板的长度方向与转动辊的轴线方向一致，固定板和柔性板相互配合将运送至第一传送组件上的pcb线路板拨送至第二传送组件和第三传送组件上。
14.通过采用上述技术方案，固定板对柔性板起到固定支撑作用，柔性板一方面能够对pcb线路板起到保护作用；另一方面，柔性板能够产生一定的变形，通过柔性板的变形能够更好的将pcb线路板拨送至第二传送组件或第三传送组件。
15.可选的，所述柔性板外侧边缘处与转动辊之间的距离大于转动辊与第一传送组件之间的距离。
16.通过采用上述技术方案，柔性板外侧边缘处与转动辊之间的距离大于转动辊与第一传送组件之间的距离，能够使柔性板在拨送pcb线路板时的弯曲变形量更大，从而使柔性板在恢复原状时，能够产生更大的弹力，进而对pcb线路板起到更好的拨送效果。
17.可选的，所述柔性板远离转动辊的一端设置有刮条，刮条的长度方向与柔性板的长度方向一致，刮条的纵截面积为三角形。
18.通过采用上述技术方案，刮条的纵截面积为三角形，即刮条远离柔性板的一端呈尖锐状，如此设置能够对pcb线路板起到一定的撬动作用，使对pcb线路板的拨送效果更好。
19.可选的，所述柔性板与固定板为可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当柔性板长时间使用损坏时，需要对柔性板进行更换，此时将柔性板从固定板上拆卸下来，再将新的柔性板安装上即可，更换和安装柔性板都很方便。
21.可选的，所述刮条与柔性板一体成型。
22.通过采用上述技术方案，刮条与柔性板一体成型，能够加强刮条与柔性板的连接强度，使刮条与柔性板连接的更加稳固，减小刮条在转动过程中与柔性板脱离的可能性，降低危险系数。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置分路运输机构，能够实现对pcb线路板的分路运送，分路检验，从运送到检验完成的整个过程有序且紧凑，大大缩短了对pcb线路板检验的总时长，对pcb线路板的检验效率更高；
25.2.通过设置柔性板，一方面能够对pcb线路板起到保护作用；另一方面，柔性板能
够产生一定的变形，通过柔性板的变形能够更好的将pcb线路板拨送至第二传送组件或第三传送组件；
26.3.通过设置刮条，刮条远离柔性板的一端呈尖锐状，如此设置能够对pcb线路板起到一定的撬动作用，使对pcb线路板的拨送效果更好。
附图说明
27.图1是旨在显示本技术实施例的分路运输系统的结构示意图；
28.图2是旨在显示图1中a处的局部放大示意图。
29.附图标记说明：1、第一传送组件；11、第一平台；12、第一立板；13、第一传送辊；131、第一电机；14、第一传送带；2、第二传送组件；21、第二平台；22、第二立板；23、第二传送辊；231、第二电机；24、第二传送带；3、第三传送组件；31、第三平台；32、第三立板；33、第三传送辊；331、第三电机；34、第三传送带；4、分路运输机构；41、立架；42、正反转电机；43、转动辊；44、刮板组件；441、固定板；442、柔性板；4421、刮条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种pcb线路板分路运输系统。参照图1，分路运输系统包括第一传送组件1、第二传送组件2、第三传送组件3和分路运输机构4，第一传送组件1用于运送焊接成型的pcb线路板；第二传送组件2和第三传送组件3设置在第一传送组件1运输方向的两侧，第二传送组件2和第三传送组件3用于运送从第一传送组件1上拨送下来的pcb线路板；分路运输机构4设置在第一传送组件1上方，分路运输机构4能够将运送至第一传送组件1上的pcb线路板拨送至第二传送组件2和第三传送组件3上，通过第二传送组件2和第三传送组件3对pcb线路板分路运送。
32.参照图1，第一传送组件1包括第一平台11、第一立板12、第一传送辊13（附图中未标记出）和第一传送带14，第一平台11呈长方体结构，第一平台11水平设置在地面上；第一立板12竖直固定连接在第一平台11顶面上，第一立板12的长度方向与第一平台11的长度方向一致，第一立板12设有两块，两块第一立板12沿第一平台11的宽度方向分布；第一传送辊13的长度方向与第一平台11的宽度方向一致，第一传送辊13设有两个，两个第一传送辊13沿第一平台11的长度方向分布，第一传送辊13的两端与两块第一立板12相互靠近的内侧壁转动连接，其中任一第一传送辊13一端安装有驱动第一传送辊13转动的第一电机131；第一传送带14绕设于两个第一传送辊13上。
33.参照图1，第二传送组件2包括第二平台21、第二立板22、第二传送辊23和第二传送带24，第二平台21呈长方体结构，第二平台21水平设置在地面上，且第二平台21位于第一平台11长度方向的一侧，并垂直于第一平台11设置；第二立板22竖直固定连接在第二平台21顶面上，第二立板22的长度方向与第二平台21的长度方向一致，第二立板22设有两块，两块第二立板22沿第二平台21的宽度方向分布，且两块第二立板22围设的空间与两块第一立板12围设的空间连通；第二传送辊23的长度方向与第二平台21的宽度方向一致，第二传送辊23设有两个，两个第二传送辊23沿第二平台21的长度方向分布，第二传送辊23的两端与两块第二立板22相互靠近的内侧壁转动连接，其中任一第二传送辊23一端安装有驱动第二传
送辊23转动的第二电机231；第二传送带24绕设于两个第二传送辊23上。
34.参照图1，第三传送组件3包括第三平台31、第三立板32、第三传送辊33和第三传送带34，第三平台31的形状和尺寸均与第二平台21相同，第三平台31水平设置在地面上，并与第二平台21关于第一平台11长度方向的中轴线对称；第三立板32竖直固定连接在第三平台31顶面上，第三立板32的长度方向与第三平台31的长度方向一致，第三立板32设有两块，两块第三立板32沿第三平台31的宽度方向分布，且两块第三立板32围设的空间与两块第一立板12围设的空间连通；第三传送辊33的长度方向与第三平台31的宽度方向一致，第三传送辊33设有两个，两个第三传送辊33沿第三平台31的长度方向分布，第三传送辊33的两端与两块第三立板32相互靠近的内侧壁转动连接，其中任一第三传送辊33一端安装有驱动第三传送辊33转动的第三电机331；第三传送带34绕设于两个第三传送辊33上，需注意的是，第三传送带34的运输方向与第二传送带24的运输方向相反。
35.参照图1，分路运输机构4包括立架41、正反转电机42、转动辊43和刮板组件44，立架41呈门形，立架41固定连接在两块第一立板12的顶面上；正反转电机42固定安装在立架41顶端；转动辊43固定连接在正反转电机42的输出轴上，且转动辊43的轴线方向与第一传送带14的运输方向一致；刮板组件44设置在转动辊43的外周壁上，刮板组件44设有多组，多组刮板组件44沿转动辊43的周向均布，需注意的是，转动辊43和刮板组件44设置的位置，能够将pcb线路板拨送至第二传送带24或第三传送带34上。
36.参照图1和图2，刮板组件44包括固定板441和柔性板442，固定板441为硬质板，固定板441固定连接在转动辊43外周壁上，固定板441的长度方向与转动辊43的轴线方向一致；柔性板442螺栓连接在固定板441远离转动辊43的一端，柔性板442的长度方向与转动辊43的轴线方向一致，柔性板442远离固定板441的一端与转动辊43之间的距离大于转动辊43与第一传送带14之间的距离；柔性板442远离固定板441的一端设置有刮条4421，刮条4421与柔性板442一体成型，刮条4421的长度方向与柔性板442的长度方向一致，刮条4421的纵截面积为三角形，且刮条4421的尖锐端部位于远离柔性板442的方向处。
37.焊接成型的pcb线路板运输至第一传送带14上时，启动正反转电机42，使正反转电机42正转，正反转电机42驱动转动辊43正转，转动辊43带动固定板441、柔性板442和刮条4421正转，通过固定板441、柔性板442和刮条4421相互配合将pcb线路板拨送至第二传送带24上，经第二传送带24输送至pcb线路板暂存柜，当pcb线路板暂存柜满载后，技术人员对pcb线路板进行检验；
38.与此同时，正反转电机42反转，正反转电机42驱动转动辊43反转，转动辊43带动固定板441、柔性板442和刮条4421反转，通过固定板441、柔性板442和刮条4421再将pcb线路板拨送至第三传送带34上，经第三传送带34输送至另一侧的pcb线路板暂存柜，以供技术人员检验；通过上述设置，能够实现对pcb线路板的分路运送，分路检验，从运送到检验完成的整个过程有序且紧凑，大大缩短了对pcb线路板检验的总时长，对pcb线路板的检验效率更高。
39.本技术实施例一种pcb线路板分路运输系统的实施原理为：焊接成型的pcb线路板运输至第一传送带14上时，启动正反转电机42，使正反转电机42正转，正反转电机42驱动转动辊43正转，转动辊43带动固定板441、柔性板442和刮条4421正转，从而将pcb线路板拨送至第二传送带24上，经第二传送带24输送至pcb线路板暂存柜，当pcb线路板暂存柜满载后，
技术人员对pcb线路板进行检验；与此同时，正反转电机42反转，正反转电机42驱动转动辊43反转，转动辊43带动固定板441、柔性板442和刮条4421反转，从而再将pcb线路板拨送至第三传送带34上，经第三传送带34输送至另一侧的pcb线路板暂存柜，以供技术人员检验；通过上述设置，能够实现对pcb线路板的分路运送，分路检验，从运送到检验完成的整个过程有序且紧凑，大大缩短了对pcb线路板检验的总时长，对pcb线路板的检验效率更高。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。