一种用于生产隔震支座的双层硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机领域，尤其涉及一种用于生产隔震支座的双层硫化机。


背景技术：

2.随着我国高速公路、铁路桥梁的大规模建设，以及国内部分地区大地震后的重建工作，隔震支座作为桥梁和房屋建筑防震抗震的一个主要构件，其用量也在急剧增加。
3.隔震支座是通过组合模、硫化机来生产的，现有隔震支座生产时，将料装于组合模中，然后将组合模置于硫化机中进行硫化生产。然而，现有硫化机只能实现单个组合模的硫化生产，其生产效率低下，由此，急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种用于生产隔震支座的双层硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种用于生产隔震支座的双层硫化机，包括主机及出料台，所述出料台上设置有模具开合装置，所述主机包括机架，所述机架的顶部固定安装有顶座，所述机架上能上下移动的安装有2个活动座，且所述机架上安装有用于带动活动座升降的辅助驱动装置，所述活动座上设置有用于承载模具的支板，所述支板能水平移动以在活动座与出料台之间往复移动，所述活动座上设置有用于锁紧模具的锁模组件，所述机架的底部安装有提供合模压力的主油缸。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述模具包括第一模板、第二模板，所述第一模板、所述第二模板配合围成硫化型腔，所述第一模板上设置有2个第一凸部，所述第二模板上对应第一凸部的位置设置有第二凸部。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁模组件包括对称布置的2个锁模座，所述锁模座能上下移动的安装于所述机架上，且所述锁模座上设置有能水平移动的锁模块，所述锁模块上开设有锁槽，合模时，所述第一凸部、所述第二凸部配合形成与所述锁槽相适配的凸块。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述锁槽的槽口处设置有导向部。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述模具开合装置包括对称布置的2个模具开合组件，所述模具开合组件包括双向丝杠、连接于双向丝杠一端的第一开合件、连接于双向丝杠另一端的第二开合件及用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，所述第一凸部开有与所述第一开合件相适配的第一插槽，所述第二凸部开有与所述第二开合件相适配的第二插槽，所述第一凸部上开有与第一插槽相连通的第一插孔a，所述第一开合件上开有第一插孔b，所述第二凸部上开有与第二插槽相连通的第二插孔a，所述第二开合件上开有第二插孔b；开合模时，第一插销穿过第一插孔a后伸入至第一插槽，并插入第一开合件的第一插孔b 内，第二插销穿过第二插孔a后伸入至第二插槽，并插入第二开合件的第二插孔b内。
11.作为本实用新型的一种优选方案，还包括有固定架，所述固定架上能水平移动的设置有轴套，所述轴套内能上下移动的安装有垫块，工作状态下，所述轴套移动至所述主油缸的正上方，主油缸的活塞杆推动垫块上升以提供合模压力。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述支板的底部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆上，所述丝杆水平布置，且所述丝杆能转动的安装于所述活动座上，所述丝杆由丝杆电机驱动旋转。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支板的底部连接有滑块，所述活动座上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨水平布置。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动座上设置有用于定位所述支板位置的定位装置，所述定位装置包括定位油缸及由所述定位油缸驱动的定位销，所述支板上开有与所述定位销相适配的销孔。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助驱动装置为辅助油缸。
16.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型采用双层结构，进而能大大提高生产效率，相较于传统硫化机而言，其具有成本低、占用空间小、自动化程度高的特点。
附图说明
17.图1为一种用于生产隔震支座的双层硫化机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于生产隔震支座的双层硫化机的结构示意图。
19.图中：
20.1、机架；2、出料台；3、顶座；4、活动座；5、第一凸部；6、第二凸部； 7、锁模座；8、锁模块；9、第一开合件；10、第二开合件；11、辅助油缸；12、锁模油缸；13、主油缸；14、轴套；15、垫块；16、升降油缸。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
22.请参照图1及图2所示，图1为一种用于生产隔震支座的双层硫化机的立体结构示意图；图2为本实用新型一种用于生产隔震支座的双层硫化机的结构示意图。
23.于本实施例中，一种用于生产隔震支座的双层硫化机，包括主机及出料台2，所述出料台2上设置有模具开合装置，所述主机包括机架1，所述机架1的顶部固定安装有顶座3，所述机架1上能上下移动的安装有2个活动座4，且所述机架1上安装有用于带动活动座4升降的辅助油缸11，所述活动座4上设置有用于承载模具的支板，所述支板能水平移动以在活动座4与出料台2之间往复移动，所述活动座4上设置有用于锁紧模具的锁模组件，所述机架1的底部安装有提供合模压力的主油缸13。
24.具体的，本实施例中，所述模具包括第一模板、第二模板，所述第一模板、所述第二模板配合围成硫化型腔，所述第一模板上设置有2个第一凸部5，所述第二模板上对应第一凸部5的位置设置有第二凸部6。
25.具体的，本实施例中，所述锁模组件包括对称布置的2个锁模座7，所述锁模座7能
上下移动的安装于所述机架1上，所述锁模座7由升降油缸16驱动以实现上下移动，此结构设计是为了载有模具的支板能顺利进入活动座4，不被锁模块8干涉，所述锁模座7上设置有能水平移动的锁模块8，所述锁模块8由锁模油缸12驱动以实现水平移动，所述锁模块8上开设有锁槽，合模时，所述第一凸部、所述第二凸部配合形成与所述锁槽相适配的凸块。
26.具体的，本实施例中，所述锁槽的槽口处设置有导向部。
27.具体的，本实施例中，所述模具开合装置包括对称布置的2个模具开合组件，所述模具开合组件包括双向丝杠、连接于双向丝杠一端的第一开合件9、连接于双向丝杠另一端的第二开合件10及用于驱动双向丝杠转动的驱动电机，所述第一凸部5沿水平方向开有与所述第一开合件9相适配的第一插槽，所述第二凸部6沿水平方向开有与所述第二开合件10相适配的第二插槽，所述第一凸部5上沿竖直方向开有与第一插槽相连通的第一插孔a，所述第一开合件9上开有第一插孔b，所述第二凸部6上沿竖直方向开有与第二插槽相连通的第二插孔 a，所述第二开合件10上开有第二插孔b；开合模时，第一插销穿过第一插孔a 后伸入至第一插槽，并插入第一开合件9的第一插孔b内，第二插销穿过第二插孔a后伸入至第二插槽，并插入第二开合件10的第二插孔b内，此时，通过驱动电机驱动双向丝杠转动，即可带动第一开合件9远离或靠近第二开合件10，即可实现第一模板、第二模板的分合。
28.具体的，本实施例中，还包括有固定架，所述固定架上能水平移动的设置有轴套14，所述轴套14由移动油缸驱动以实现水平移动，所述轴套14内能上下移动的安装有垫块15，工作状态下，所述轴套14移动至所述主油缸13的正上方，主油缸13的活塞杆推动轴套14内的垫块15上升，垫块15推顶活动座4 以提供合模压力；通过采用此结构设计，能够补偿主油缸13的行程，进而能采用短行程的油缸，降低了成本，缩小了整机体积。
29.具体的，本实施例中，所述支板的底部固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆上，所述丝杆水平布置，且所述丝杆能转动的安装于所述活动座4上，所述丝杆由丝杆电机驱动旋转。
30.具体的，本实施例中，所述支板的底部连接有滑块，所述活动座4上设置有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨水平布置。
31.具体的，本实施例中，所述活动座4上设置有用于定位所述支板位置的定位装置，所述定位装置包括定位油缸及由所述定位油缸驱动的定位销，所述支板上开有与所述定位销相适配的销孔。
32.工作时，位于上层的活动座4与出料台2对齐，载有模具的支板移动至出料台2，将原料装入模具，升降油缸16带动锁模座7上移以让位，支板回移至活动座4内，定位油缸带动定位销插入销孔内，以实现对支板的定位，接着，升降油缸16带动锁模座7下移，锁模油缸12带动锁模块8移动以使得锁模块8 的锁槽与凸起卡紧，实现模具的锁紧，接着，位于上层的活动座4在辅助油缸 11的驱动下向上移动，位于下层的活动座4在辅助油缸11的驱动下向上移动并与出料台2对齐，载有模具的支板移动至出料台2，将原料装入模具，升降油缸 16带动锁模座7上移以让位，支板回移至活动座2内，定位油缸带动定位销插入销孔内，以实现对支板的定位，接着，升降油缸16带动锁模座7下移，锁模油缸12带动锁模块8移动以使得锁模块8的锁槽与凸起卡紧，实现模具的锁紧，最后，移动油缸带动轴套14及其上的垫块15移动至主油缸13正上方，主油缸 13启动，推动垫块15上移，垫块15将2个活动座4顶紧至顶座3，并给予压力，从而进行加压硫化。
33.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。