一种切水口工装组件及切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及切水口装置领域，具体是涉及一种切水口工装组件及切水口装置。


背景技术：

2.对于弧形的塑胶壳体，如遥控器壳体，为了壳体表面的美观度，一般将进胶口设置在壳体的内侧，注塑完成后，需要剪断水口料。由于壳体的弧形结构限制，现有的切水口装置容易发生过切，导致工件损坏而报废，为了避免这种情况一般通过人工手动剪切水口料，但采用人工手动剪切水口料的方法，其工作效率低下，且需耗费较多人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种用于准确定位工件的切水口工装组件。
4.本实用新型的第二目的是提供一种自动冲切水口料的切水口装置。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种切水口工装组件，包括安装板、固定板、活动板和至少两个工件载具，安装板贯穿地开设有第一连通孔；固定板固连在安装板的第一端，固定板贯穿地开设有第二连通孔，第二连通孔与第一连通孔连通；活动板沿横向移动地设置在安装板的第二端，活动板与固定板之间的间距可调，活动板贯穿地开设有第三连通孔，第三连通孔与第一连通孔连通；两个工件载具分别设置在固定板和活动板上，工件载具设置有定位凸起和第四连通孔，第四连通孔设置在定位凸起的一侧，第四连通孔与第二连通孔连通，或者第四连通孔与第三连通孔连通。
6.由上述方案可见，通过设置工件载具，用于按照弧形壳体的结构固定工件，方便后续从下向上切水口；通过设置活动板与固定板之间的间距可调，方便活动板上的所有工件均切除水口后，将活动板及其上的工件载具和工件向贴膜组件移动，方便活动板上的工件进行贴膜操作，此时固定板上的工件还在进行切水口操作，实现一边切水口，一边贴膜，有利于提高工作效率。
7.进一步的方案是，固定板的一侧设置有调距驱动装置，安装板的第二端设置有导轨，导轨沿横向延伸，活动板的底壁设置有滑块，滑块与导轨配合连接，调距驱动装置驱动活动板沿导轨的延伸方向移动。
8.进一步的方案是，活动板移动方向的两端均设置有活动限位座，安装板的第二端设置有固定限位座，固定限位座设置在两个活动限位座之间，两个活动限位座分别在固定限位座的两侧来回移动。
9.进一步的方案是，固定限位座包括u型座和两个限位柱，两个限位柱分别设置在u型座的两侧，且限位柱的端部凸出u型座的外侧壁。
10.进一步的方案是，在同一工件载具上，定位凸起和第四连通孔的数量均设为多个，且定位凸起与第四连通孔一一对应设置；
11.第二连通孔的数量与第一个工件载具上的第四连通孔的数量相等，且第二连通孔
与第四连通孔一一对应设置；
12.第三连通孔的数量与第二个工件载具上的第四连通孔的数量相等，且第二连通孔与第四连通孔一一对应设置。
13.进一步的方案是，在安装板的长度方向上，第一连通孔的孔壁到安装板的端面之间的距离为5mm。
14.由上述方案可见，通过设置第一连通孔的孔壁到安装板的端面之间的距离为5mm，使得第一连通孔的孔壁具有较小厚度，一方面避免第一连通孔的孔壁与切刀发生摩擦，另一方面又使得切断的水口料能穿过第一连通孔向下落下，较小堆积在第一连通孔孔壁上的水口料的量。
15.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种切水口装置，包括工作台和上述的切水口工装组件，工作台上设置有工装驱动装置，工装驱动装置驱动切水口工装组件沿横向移动。
附图说明
16.图1是本实用新型切水口装置实施例的结构图。
17.图2是本实用新型切水口装置实施例隐藏贴膜组件的结构图。
18.图3是本实用新型切水口装置实施例中切水口工装组件与工作台的分解图。
19.图4是本实用新型切水口装置实施例中切水口工装组件的分解图。
20.图5是本实用新型切水口装置实施例中切水口工装组件的剖视图剖视图。
21.图6是图5中a处的放大图。
22.图7是本实用新型切水口装置实施例中切水口组件的结构图。
23.图8是本实用新型切水口装置实施例中切水口组件的分解图。
24.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
25.参见图1至图3，本实施例提供的一种切水口装置，包括工作台1、上下料组件2、切水口工装组件3、下压组件4、切水口组件5、清理组件6和贴膜组件7。
26.上下料组件2固定设置在工作台1的一侧。上下料组件2包括上下料安装架21、上下料移动座22和取料机械手23，上下料安装架21沿纵向延伸，上下料移动座22沿纵向移动地设置在上下料安装架21上，取料机械手23沿竖直方向移动地设置在上下料移动座22上，且取料机械手23向工作台1的另一侧凸出，取料机械手23上设置有多个吸盘231，用于同时吸取多个工件，实现上料和下料操作。
27.工作台1的中部贯穿地开设有穿孔11，穿孔11设为矩形孔，穿孔11的长度方向沿横向延伸。
28.工作台1上还设置有工装移动驱动装置12和两根第一导轨13，第一导轨13沿横向延伸，且两根第一导轨13分别设置在穿孔11的两侧，切水口工装组件3设置在两根第一导轨13上，工装移动驱动装置12设置在两根第一导轨13的外侧并与切水口工装组件3连接，用于驱动切水口工装组件3沿第一导轨13的延伸方向移动，且切水口工装组件3的移动路径经过穿孔11的上方。工装移动驱动装置12优选为伺服电机和丝杠驱动组件的组合件，有利于提
高切水口工装组件3的移动位置精准度。
29.下压组件4设置在穿孔11的上方，切水口组件5设置在穿孔11的下方，下压组件4和切水口组件5上下对应设置，且下压组件4设置在切水口工装组件3的上方。下压组件4包括下压安装架41、下压驱动装置42和下压座43，下压安装架41沿纵向跨设在穿孔11的上方，下压驱动装置42设置在下压安装架41上，下压座43设置在穿孔11与下压安装架41的顶壁之间，下压驱动装置42驱动下压座43向穿孔11方向移动，下压座43开设有与工件配合的凹槽，凹槽的数量设为两个，用于向下同时压紧切水口工装组件3上的两个工件。
30.清理组件6包括吹气组件(图中未示出)和两个毛刷61。吹气组件设置在工作台1的中部并向切水口工装组件3吹气，吹气组件设置固定设置在下压组件4的一侧，吹气组件包括离子风机、风管和多个吹气嘴，吹气嘴通过风管与离子风机的出风端连通，多个吹气嘴沿切水口工装组件3的移动方向排列布置。吹气组件利用离子风机去除水口料的静电，避免水口料因静电原因与切水口工装组件3粘连。毛刷61设置在切水口工装组件3移动方向的两端端部并能跟随切水口工装组件3同步移动，毛刷61的刷毛与工作台1表面接触。毛刷61的延伸方向垂直于切水口工装组件3的移动方向，且毛刷61的宽度大于穿孔11的宽度。
31.贴膜组件7设置在下压组件4远离上下料组件2的一侧，且贴膜组件7与吹气组件分设在切水口工装组件3移动方向的两侧，贴膜组件7能向切水口工装组件3的方向移动，用于逐一地对切除水口料的工件进行贴膜。
32.参见图4和图6，并结合图1，切水口工装组件3包括安装板31、固定板32、活动板33和两个工件载具34。
33.安装板31设为长方体结构，安装板31贯穿地开设有四个第一连通孔311，四个第一连通孔311沿横向排列。
34.固定板32固连在安装板31的第一端，固定板32贯穿地开设有四个第二连通孔321，四个第二连通孔321沿横向延伸，第二连通孔321的宽度小于第一连通孔311的宽度。四个第二连通孔321与安装板31第一端上的两个第一连通孔311对应连通。固定板32的一侧沿横向延伸地设置有调距驱动装置322，调距驱动装置322优选为气缸或液压缸。
35.活动板33沿横向移动地设置在安装板31的第二端，活动板33与固定板32之间的间距可调。具体地，安装板31的第二端设置有两个第二导轨312，两个第二导轨312分设在第一连通孔311的两侧，第二导轨312沿横向延伸，活动板33的底壁设置有至少两个第二滑块，第二滑块与第二导轨312配合连接。
36.活动板33移动方向的两端分别设置有第一活动限位座331和第二活动限位座332，第一活动限位座331和第二活动限位座332均设置在活动板33的同一侧，调距驱动装置322的驱动端与第二活动限位座332连接，调距驱动装置322驱动活动板33沿第二导轨312的延伸方向移动。安装板31的第二端中部设置有固定限位座313，固定限位座313位于第一活动限位座331和第二活动限位座332之间，第一活动限位座331和第二活动限位座332分别在固定限位座313的两侧来回移动。具体地，固定限位座313包括u型座和两个限位柱，两个限位柱分别设置在u型座的两侧，且限位柱的端部凸出u型座的外侧壁。
37.活动板33贯穿地开设有四个第三连通孔333，四个第三连通孔333沿横向排列，第三连通孔333的宽度小于第一连通孔311的宽度，四个第三连通孔333与安装板31第二端上的两个第一连通孔311连通。
38.两个工件载具34分别设置在固定板32和活动板33上。工件载具34设置有四个定位凸起341和四个第四连通孔342，第四连通孔342设置在定位凸起341的一侧，第四连通孔342与第二连通孔321或第三连通孔333连通。定位凸起341的形状和结构均与工件匹配。
39.在同一工件载具34上，定位凸起341和第四连通孔342的数量均设为多个，且定位凸起341与第四连通孔342一一对应设置。第二连通孔321的数量与第一个工件载具34上的第四连通孔342的数量相等，且第二连通孔321与第四连通孔342一一对应设置。第三连通孔333的数量与第二个工件载具34上的第四连通孔342的数量相等，且第二连通孔321与第四连通孔342一一对应设置。切刀依次穿过第一连通孔311、第二连通孔321和第四连通孔342，切断水口料，或者，切刀依次穿过第一连通孔311、第三连通孔333和第四连通孔342，切断水口料。
40.在安装板31的长度方向的两端上，第一连通孔311靠近端部的孔壁到安装板31的端面之间的距离l为5mm。在水平投影面上，第二连通孔321靠近活动板33端部的孔壁落在其正下方的第一连通孔311内，第三连通孔333靠近固定板32端部的孔壁落在其正下方的第一连通孔311内。
41.参见图7和图8，切水口组件5包括冲切安装座51、直线移动组件52和切水口伺服驱动装置53。
42.直线移动组件52沿竖直方向延伸地设置在冲切安装座51上，直线移动组件52包括丝杠、升降座54和两个支座，丝杠设置在两个支座之间，且丝杠的一端穿过支座与切水口伺服驱动装置53的驱动端固连，切水口伺服驱动装置53设为伺服电机。升降座54连接在丝杠上，切水口伺服驱动装置53驱动丝杠绕其自身轴向旋转，进而带动升降座54沿竖直方向移动。
43.升降座54上设置有横向调节座55、纵向调节座56、切刀57和切刀安装组件，横向调节座55在升降座54上的位置可沿横向调节，纵向调节座56设置在横向调节座55上，纵向调节座56在横向调节座55上的位置可沿纵向调节，切刀57通过切刀安装组件固连在纵向调节座56上，切刀57沿竖直方向延伸。
44.具体地，升降座54沿横向开设有第一调节槽541，第一调节槽541的槽底贯穿地开设有四个第一安装孔542。横向调节座55设置在第一调节槽541内，横向调节座55贯穿地开设有四个第一腰圆孔551，第一腰圆孔551的长度方向沿横向延伸，第一腰圆孔551与第一安装孔542一一对应连通。升降座54和横向调节座55之间连接有四个第一连接件，第一连接件穿过第一腰圆孔551连接在第一安装孔542内，第一连接件在第一腰圆孔551内的位置可沿横向调整。
45.横向调节座55沿纵向开设有第二调节槽552，第二调节槽552位于四个第一腰圆孔551的同一侧，第二调节槽552的槽底贯穿地开设有六个第二安装孔553，六个第二安装孔553分成两组，分别设置在第二调节槽552的两端。纵向调节座56设置在第二调节槽552内，纵向调节座56的两侧均贯穿地开设有第二腰圆孔561，第二腰圆孔561的长度方向沿纵向延伸，第二腰圆孔561能与其中一个第二安装孔553连通。横向调节座55与纵向调节座56之间连接有两个第二连接件，第二连接件穿过第二腰圆孔561连接在第二安装孔553内，第二连接件在第二腰圆孔561内的位置可沿纵向调整。纵向调节座56的中部设置有凸起部562，凸起部562的顶壁开设有连接槽563，切刀安装组件设置在连接槽563内。
46.切刀安装组件包括切刀安装底座58和切刀固定座59，切刀安装底座58设为“l”型结构，切刀安装底座58的顶壁开设有六个第一连接孔581。切刀固定座59设置在切刀安装底座58的顶壁上。切刀固定座59贯穿地开设有切刀安装孔592和两个第二连接孔591，第二连接孔591与对应的第一连接孔581连通，切刀安装底座58与切刀固定座59之间连接有两个第三连接件，第三连接件穿过第二连接孔591连接在第一连接孔581内。切刀安装孔592设为“l”型，切刀57的下部设为与切刀安装孔592匹配的l型结构，切刀57的下部设置在切刀安装孔592内。
47.冲切安装座51在直线移动组件52的一侧设置有导向导轨511，导向导轨511沿竖直方向延伸，升降座54设置有导向滑块，导向滑块与导向导轨511滑动连接。
48.综上可见，本实用新型设置工件载具，用于按照弧形壳体的结构固定工件，方便后续从下向上切水口；通过设置活动板与固定板之间的间距可调，方便活动板上的所有工件均切除水口后，将活动板及其上的工件载具和工件向贴膜组件移动，方便活动板上的工件进行贴膜操作，此时固定板上的工件还在进行切水口操作，实现一边切水口，一边贴膜，有利于提高工作效率。
49.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。