一种PP塑料挤出机进料装置的制作方法

一种pp塑料挤出机进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体为一种pp塑料挤出机进料装置。


背景技术：

2.塑料的成型加工是使塑料原料转化为制品的重要环节，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，该方法是指物料通过塑料挤出机的料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，加压通过机头后，通过冷却定型和切割装置而制成各种制品的一种加工方法。
3.而现有的挤出装置的进料装置部分采用对进料斗进行预加热，进而方便物料进入挤出机进行熔融挤出加工，但是这样可能会导致物料在进料斗内部发生初步融化，会导致物料结块以及粘接进料斗的现象，严重者会堵塞进料斗，同时进料的速率与出料的速率之比不能够得到保证恒定，会导致在挤出加工时会影响产品挤出的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pp塑料挤出机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp塑料挤出机进料装置，包括进料箱，进料箱上设有加料斗，进料箱下设有出料口，进料箱内设有混合机构，混合机构下设有筛选机构，并且混合机构和筛选机构均与驱动机构相连接，驱动机构设置在进料箱外侧壁上，并且驱动机构还通过支撑组件与进料箱相连接。
6.优选的，为了可以对物料进行再次混合打碎，避免在箱体内部发生结块的现象，混合机构包括设置在进料箱内部的转轴，转轴的一端贯穿进料箱并延伸外部与驱动机构相连接，转轴上等距设有混合叶片，混合机构还包括对称设置在进料箱内部的辅助叶片，辅助叶片与混合叶片相匹配并且交错分布。
7.优选的，为了方便带着混合机构和筛选机构提供能力，节约电能的消耗，驱动机构包括设置在进料箱侧壁上的电机，电机的输出端与转轴相连接，并且转轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮内设有转杆，转杆与筛选机构相连接。
8.优选的，为了提高转杆转动时的稳定性，支撑组件包括等距套设在转杆外部的轴套，并且轴套通过固定杆与进料箱相连接。
9.优选的，为了将一些结块的原料进行振动抖散，还可以对物料进行再次混合，筛选机构包括设置在进料箱内的安装架，安装架内设有筛网，安装架的一端设有移动柱，移动柱通过导向槽穿出进料箱并延伸至外部，并且导向槽开设在进料箱侧壁上，移动柱通过转动杆设有连接柱，连接柱通过转板与转杆相连接。
10.优选的，为了方便物料落入到筛选机构上，方便下料，进料箱内部设有导料槽，并且导料槽位于混合机构和筛选机构之间。
11.优选的，为了保证筛网在往复振动时的稳定性，保证对物料的振动筛选效果，安装架的两端对称设有导向滑柱，导向滑柱的两端均贯穿进料箱并延伸至外部设有限位圆板，并且限位圆板与进料箱之间通过弹簧相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过混合机构不仅可以对塑料原料进行打碎混合，还可以方便与各种添加剂进行混合搅拌，保证混合更加充分均匀，进而保证后续的挤出加工的质量，同时可以避免在对物料进行预加热时发生粘结的现象，可以对其进行打散，方便后续的挤出加工，同时再配合筛选机构进行振动，可以将一些结块的原料进行振动抖散，还可以对物料进行再次混合，保证加工的质量；
14.(2)通过驱动机构可以同时带着混合机构和筛选机构工作，可以节省能源的消耗，降低在下料时的成本，可以提高企业的效益，同时支撑组件可以保证转杆在轴套上转动，保证稳定性，导向滑柱和弹簧的相互配合，可以保证筛网在往复振动时的稳定性，保证对物料的振动筛选效果，进而方便后续挤出机的挤出加工，提高产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种pp塑料挤出机进料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种pp塑料挤出机进料装置中筛选机构的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种pp塑料挤出机进料装置中转板与移动柱的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种pp塑料挤出机进料装置中驱动机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种pp塑料挤出机进料装置中混合机构的结构示意图。
20.图中：1、进料箱；2、加料斗；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转杆；7、轴套；8、导料槽；9、安装架；10、弹簧；11、导向滑柱；12、出料口；13、转动杆；14、转板；15、转轴；16、固定杆；17、导向槽；18、辅助叶片；19、混合叶片；20、筛网；21、连接柱；22、限位圆板；23、移动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1－图5，一种pp塑料挤出机进料装置，包括进料箱1，进料箱1上设有加料斗2，进料箱1下设有出料口12，进料箱1内设有混合机构，混合机构下设有筛选机构，并且混合机构和筛选机构均与驱动机构相连接，驱动机构包括设置在进料箱1侧壁上的电机3，电机3与进料箱1之间通过固定机构(是较为成熟和熟知的技术，在此不做赘述和体现)相连接，电机3的输出端与转轴15相连接，并且转轴15上设有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的一侧啮合设有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5内设有转杆6，转杆6与筛选机构相连接，驱动机构设置
在进料箱1外侧壁上，并且驱动机构还通过支撑组件与进料箱1相连接，支撑组件包括等距套设在转杆6外部的轴套7，并且轴套7通过固定杆16与进料箱1相连接。
24.通过上述机构的相互配合，不仅可以对进料箱1内的原料进行再次打碎混合，还可以物料混合的充分性，并且可以避免在对进料箱1内的物料进行预加热时发生结块的现象，再配合筛选机构进行振动，可以将一些结块的原料进行振动抖散，还可以对物料进行再次混合，保证加工的质量。
25.实施例二
26.请参阅图1－图5，混合机构包括设置在进料箱1内部的转轴15，转轴15的一端贯穿进料箱1并延伸外部与驱动机构相连接，转轴15上等距设有混合叶片19，混合机构还包括对称设置在进料箱1内部的辅助叶片18，辅助叶片18与混合叶片19相匹配并且交错分布，进料箱1内部设有导料槽8，并且导料槽8位于混合机构和筛选机构之间。
27.通过混合机构不仅可以对塑料原料进行打碎混合，还可以方便与各种添加剂进行混合搅拌，保证混合更加充分均匀，进而保证后续的挤出加工的质量，同时可以避免在对物料进行预加热时发生粘结的现象，可以对其进行打散，方便后续的挤出加工。
28.实施例三
29.请参阅图1－图5，筛选机构包括设置在进料箱1内的安装架9，安装架9内设有筛网20，安装架9的一端设有移动柱23，移动柱23通过导向槽17穿出进料箱1并延伸至外部，并且导向槽17开设在进料箱1侧壁上，移动柱23通过转动杆13设有连接柱21，连接柱21通过转板14与转杆6相连接，安装架9的两端对称设有导向滑柱11，导向滑柱11的两端均贯穿进料箱1并延伸至外部设有限位圆板22，并且限位圆板22与进料箱1之间通过弹簧10相连接。
30.通过筛选机构进行振动，可以将一些结块的原料进行振动抖散，还可以对物料进行再次混合，保证加工的质量，导向滑柱11和弹簧10的相互配合，可以保证筛网20在往复振动时的稳定性，保证对物料的振动筛选效果，进而方便后续挤出机的挤出加工，提高产品的质量。
31.工作原理：本实用新型在使用时，通过将原料经过加料斗2添加到进料箱1内部，通过电机3工作，带着转轴15转动，可以带着混合叶片19进行转动，配合辅助叶片18可以对物料进行打碎混合，方便与各种添加剂进行混合搅拌，保证混合更加充分均匀，进而保证后续的挤出加工的质量，同时可以避免在对物料进行预加热时发生粘结的现象，可以对其进行打散，方便后续的挤出加工，混合后的物料经过导料槽8进入到筛网20上，在电机3转动时，在第一锥齿轮4和第二锥齿轮5的相互配合的作用下带着转杆6转动，同时支撑组件可以保证转杆6在轴套7上转动，保证稳定性，转板14随之转动，在连接柱21和转动杆13的作用下，可以带着移动柱23做横向往复运动，导向槽17可以避免在竖直方向上移动，起到限位的作用，安装架9在导向滑柱11上滑动，配合弹簧10的往复收缩，可以保证移动的稳定性，可以保证筛网20在往复振动时的稳定性，可以将一些结块的原料进行振动抖散，还可以对物料进行再次混合，进而方便后续挤出机的挤出加工，提高产品的质量。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。