一种定型箱的箱体结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道型材生产设备技术领域，尤其是指一种定型箱的箱体结构。


背景技术：

2.铁氟龙管是由聚四氟乙烯材料经多种工序制成的特种管材，广泛应用于机械、电子电器、汽车、航天、化工、电脑、电热、军事、通讯等重要领域。铁氟龙管经挤出设备挤出后还需要进行冷却定型，通过外部装置将铁氟龙管输送至定型设备内进行冷却定型，然而现有的定型箱在对铁氟龙管进行冷却定型的冷却效果较差，冷却时铁氟龙管内部的温度与铁氟龙管外表面的温度差较大，导致冷却定型后的铁氟龙管容易出现脆断或使用寿命低下等情况；且现有的定型箱自动化程度低、结构复杂，导致工人操作时的劳动强度大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种定型箱的箱体结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种定型箱的箱体结构，其包括真空箱、由真空箱的内侧壁围设而成的真空腔、设置于真空箱并与真空腔连通的真空接口、设置于真空箱并与真空腔连通的进水口、设置于真空箱并突伸至真空腔内的定型件、贯穿定型件设置的进料通道、设置于真空箱的出料通道、连接于真空箱并与出料通道连通的冷却箱及设置于冷却箱底端的排水口，所述出料通道通过真空腔与进料通道连通。
6.进一步地，所述定型件包括突伸至真空腔内的定型管、套设于定型管外的连接套及与真空箱连接的外套，所述进料通道贯穿定型管的两端；所述外套与连接套紧密连接。
7.进一步地，所述定型件还包括贯穿定型管的周向侧壁设置的多个透气孔13，所述进料通道与透气孔连通。
8.进一步地，所述外套上设置有与进料通道连通的进料孔。
9.进一步地，所述外套上设置有与外套的内腔连通的真空抽气组件。
10.进一步地，所述真空箱包括真空箱体、与真空箱体转动连接的箱盖及设置于真空箱体与箱盖之间密封件。
11.进一步地，所述箱盖上设置有检测器，所述检测器的工作端突伸至真空腔内。
12.进一步地，所述冷却箱截面的投影视图呈凵字形。
13.进一步地，所述冷却箱还包括冷却箱本体、间隔设置于冷却箱本体上的多个挡水隔板及位于挡水隔板远离出料通道的一侧的吹风机构，所述排水口位于相邻的两个挡水隔板之间。
14.进一步地，所述真空腔由真空箱体的内侧壁与箱盖的内侧壁围设而成；所述定型件设置于真空箱体的左侧，所述出料通道设置于真空箱体的右侧；所述真空接口设置于真空箱体的底端；所述冷却箱连接于真空箱体。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空腔和冷却箱配合对铁氟龙管进行冷却定型，提高铁氟龙管冷却定型后的质量，简化了本箱体结构。本箱体结构还可对冷却水重复和循环利用，节约了生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
18.图3为本实用新型的局部剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、真空箱；2、真空腔；3、真空接口；4、定型件；5、进料通道；6、出料通道；7、冷却箱；8、排水口；9、进水口；10、定型管；11、连接套；12、外套；13、透气孔；14、进料孔；15、真空抽气组件；16、真空箱体；17、箱盖；18、密封件；19、检测器；20、挡水隔板；21、吹风机构；
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种定型箱的箱体结构，其包括真空箱1、由真空箱1的内侧壁围设而成的真空腔2、设置于真空箱1的底端并与真空腔2连通的真空接口3、设置于真空箱1的前侧并与真空腔2连通的进水口9、设置于真空箱1的左侧并突伸至真空腔2内的定型件4、贯穿定型件4设置的进料通道5、设置于真空箱1的右侧的出料通道6、连接于真空箱1的右侧并与出料通道6连通的冷却箱7及设置于冷却箱7底端的排水口8，所述出料通道6通过真空腔2与进料通道5连通。
23.本定型箱可广泛应用于对各种塑料管材进行冷却成型，本实施例以对铁氟龙管冷却定型为例进行说明。所述定型箱可以装设于机架上，所述机架上设置有用于将真空腔2抽真空的真空泵组件、用于储存冷却水的水箱及用于将水箱内的冷却水抽送至真空箱1的真空腔2内的水泵，所述真空泵组件与真空接口3连通，所述水箱经由水泵与进水口9连通。在实际使用过程中，首先将待冷却定型的铁氟龙管经由外部装置(如：外部挤出设备)的送料口输送至进料通道5内，铁氟龙管依次穿过真空腔2和出料通道6后插入冷却箱7内。启动真空泵组件，对真空腔2进行抽吸，使真空腔2形成负压，铁氟龙管内的气压与真空腔2的气压形成气压差，以使得铁氟龙管内的气压较高使得待冷却定型的铁氟龙管向外膨胀，以使得冷却定型的铁氟龙管的外侧壁与定型件4的内侧壁紧密贴合，从而通过定型件4对铁氟龙管进行精准定型；同时，启动水泵，水泵不断地将水箱内的冷却水抽送至真空腔2内，真空腔2内冷却水将铁氟龙管浸泡，加快铁氟龙管的定型和冷却过程，铁氟龙管经外部设备输送至真空腔2后，在真空腔2内完成初步冷却定型；经过初步冷却定型后的铁氟龙管从出料通道6输送至冷却箱7内，真空腔2内的冷却水从出料通道6源源不断的流入冷却箱7内，以使得位于冷却箱7内的铁氟龙管浸泡在冷却水内，冷却水继续对铁氟龙管进行冷却，在冷却箱7内完成冷却定型后的铁氟龙管从冷却箱7的出料口输送至外部，冷却箱7底端的排水口8与水箱的连接，冷却箱7内的冷却水从排水口8回流至水箱内，从而实现冷却水的循环利用。真空腔2内的冷却水对铁氟龙管进行降温冷却时，铁佛龙管外表面的温度下降较快，为避免铁氟
龙管内部的温度与铁氟龙管外表面的温度相差较大，导致铁氟龙管冷却定型后容易出现脆断、定型效果差或开裂等问题，将真空腔2内的冷却水流至冷却箱7内，通过冷却水持续对冷却箱7内的铁氟龙管进行二次冷却定型，以减小铁氟龙管内部的温度与铁氟龙管外表面的温度差，提高铁氟龙管冷却定型后的质量；且无需增设另一水泵装置或管道结构，将冷却水输送至冷却箱7内，简化了本箱体结构。本箱体结构与其他装置配合可实现高度自动化，同时还可对冷却水重复和循环利用，节约了生产成本；通过真空腔2和冷却箱7配合对铁氟龙管进行冷却定型，使得铁氟龙管由外至内均匀冷却，以使得铁氟龙管更为耐用。
24.进一步地，所述定型件4包括突伸至真空腔2内的定型管10、套设于定型管10外的连接套11及与真空箱1连接的外套12，所述进料通道5贯穿定型管10的两端；所述外套12套设于连接套11外并与连接套11紧密连接；优选地，所述进料通道5沿着定型管10的轴线贯穿定型管10。
25.在实际使用过程中，首先将外套12装设于真空箱1上，然后将真空箱1打开，将定型管10和连接套11从真空箱1的真空腔内插入外套12的内腔，最后将连接套11与外套12螺纹连接或卡接，以使得真空腔2保持密封状态。定型管10的投影视图呈长条形，使得进料通道5的长度增加，便于定型过程中进料通道5的内侧壁对铁氟龙管的塑形。连接套11垂直于定型管10设置，且连接套11的投影视图呈圆形，增设连接套11便于定型管10与外套12和真空箱1密封连接，定型件4与真空箱1的连接结构简单
26.进一步地，所述定型件4还包括贯穿定型管10的周向侧壁设置的多个透气孔13，所述进料通道5与透气孔13连通。
27.在实际使用过程中，进料通道5通过透气孔13与真空腔2连通，真空泵组件对真空腔2进行抽吸时，真空腔2和进料通道5内均形成负压，更有利于铁氟龙管与进料通道5的内侧壁紧密贴合，增强铁氟龙管的定型效果，提高冷却定型后的铁氟龙管的质量。
28.进一步地，所述外套12上设置有与进料通道5连通的进料孔14。
29.在实际使用过程中，铁氟龙管经由外部装置的送料口依次输送至进料孔14、进料通道5、真空腔2和出料通道6后插入冷却箱7内，外套12的结构简单、生产方便，外套12与连接套11之间的密封性好。
30.进一步地，所述外套12上设置有与外套12的内腔连通的真空抽气组件15。
31.具体地，所述真空泵组件通过真空抽气组件15与外套12的内腔连通；所述外套12的内腔与真空腔2连通；所述真空抽气组件15的进气端与外套12的内腔连通，所述真空抽气组件15与真空泵组件连通。在实际使用过程中，真空泵组件启动时，真空泵组件同时对外套12的内腔和真空腔2进行抽吸，以使得外套12的内腔和真空腔2均处于负压状态，铁氟龙管刚输送至定型管10内时，就在外套12的内腔的负压的作用下与定型管10的内侧壁紧密贴合，极大的提高了铁氟龙管的定型效果，铁氟龙管继续输送至真空腔2内进行初步冷却和定型；当外套12和连接套11的连接处的密封性降低时，通过真空泵组件对外套12的内腔进行抽吸，可减少外套12与连接套11的连接处的密封性降低，对外套12的内腔和真空腔2的负压效果的影响，从而提高了真空腔2的负压和密封效果。
32.进一步地，所述真空箱1包括真空箱体16、与真空箱体16转动连接的箱盖17及设置于真空箱体16与箱盖17之间密封件18，所述真空腔2由真空箱体16的内侧壁与箱盖17的内侧壁围设而成；所述定型件4设置于真空箱体16的左侧，所述出料通道6设置于真空箱体16
的右侧；所述真空接口3设置于真空箱体16的底端；所述冷却箱7与真空箱体16连接。
33.具体地，所述外套12设置真空箱体16上；在实际使用过程中，外套12和真空箱体16为一体式构造，旋转箱盖17，使得真空箱1处于打开状态，再将定型管10和连接套11从真空腔2内插设于外套12的内腔内，再将连接套11与外套12的内侧壁螺纹连接，以使得连接套11与外套12紧密连接；增设箱盖17和密封件18，增加了真空腔2的密封效果，便于定型管10和连接套11与外套12的连接，便于及时对真空腔2进行清理和维护。
34.进一步地，所述箱盖17上设置有检测器19，所述检测器19的工作端突伸至真空腔2内。
35.具体地，所述检测器19可用于检测真空腔2内的压力或温度，所述检测器19可采用压力检测器或温度检测器。增设检测器19，便于工作人员直观的观察到真空腔2内的压力或温度变化，便于工作人分析铁氟龙管的定型情况，提高工作效率。
36.进一步地，所述冷却箱7截面的投影视图呈凵字形。
37.在实际使用过程中，从真空腔2内输送至冷却箱7内的铁氟龙管已经初步定型后，冷却箱7只需对铁氟龙管进行二次冷却，无需继续对铁氟龙管进行负压定型，将冷却箱7的截面设置为凵字型，工作人员可从冷却箱7的顶端观察到铁氟龙管的冷却情况，节约了冷却箱7的生产成本。
38.进一步地，所述冷却箱7还包括冷却箱本体、间隔设置于冷却箱本体上的多个挡水隔板20及位于挡水隔板20远离出料通道6的一侧的吹风机构21，所述排水口8位于相邻的两个挡水隔板20之间；优选地，所述挡水隔板20的数量为两个。
39.具体地，所述排水口8的数量为两个，一所述排水口8位于两个挡水隔板20之间，另一排水口8位于一挡水隔板20与出料通道6之间。实际使用过程中，当铁氟龙管在冷却箱7内经冷却水浸泡一段时间后，铁氟龙管继续朝着靠近冷却箱7的出料口方向输送，铁氟龙管从依次穿过两个挡水隔板20的上方后，吹风机构21对铁氟龙管进行吹风并降温，去除铁氟龙管表面的水分，以便于铁氟龙管干燥的从冷却箱7的出料口输出，提高了箱体结构的实用性。大部分的冷却水从靠近出料通道6的一排水口8排出，可能存在部分冷却水随着铁氟龙管一同流入两个挡水隔板20之间，并从位于两个挡水隔板20之间的一排水口8回流至水箱内，避免冷却水流至挡水隔板20另一侧的吹风机构21处，从而提高了吹风机构21对铁氟龙管的干燥效率。
40.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。